CN221643324U - 一种熟浆罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及熟浆储存设备的技术领域，具体公开了一种熟浆罐，包括壳体，壳体的一端可拆卸设置有顶盖，壳体远离顶盖的一端固定设置有底板，顶盖远离壳体的一端可拆卸设置有搅拌支架，顶盖的中心位置开设有与搅拌支架相连通的通孔，搅拌支架远离顶盖的一端设置有搅拌电机；搅拌支架的中心位置设置有传动轴，壳体的中心位置设置有搅拌轴，传动轴和搅拌轴之间通过联轴器连接，传动轴和搅拌电机之间为固定连接，搅拌轴上套设有桨叶，壳体内的侧壁上固定设置有四个固定板；每两个固定板上固定设置有一个扰流器，两个扰流器均为T型结构。本实用新型能够使干粉和清水进行充分的搅拌，便于后续步骤的使用，不易结块，节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及熟浆储存设备的技术领域，具体涉及一种熟浆罐。
背景技术
熟浆罐的工作原理是先注入清水，再按固含要求定量加入干粉，并添加分散剂，通过搅拌系统将干粉与水充分混合后配制成能满足要求的熟浆罐。
由于需要将干粉和水进行充分搅拌，使熟浆更为均匀，而仅靠螺旋桨叶的转动无法使干粉充分搅拌在水中，容易造成搅拌不匀而导致后续难以使用，发生结块等现象，造成不便，造成浪费。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种熟浆罐，能够使干粉和清水进行充分的搅拌，便于后续步骤的使用，不易结块，节约成本。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种熟浆罐，包括壳体，所述壳体的一端可拆卸设置有顶盖，所述壳体远离所述顶盖的一端固定设置有底板，所述顶盖远离所述壳体的一端可拆卸设置有搅拌支架，所述顶盖的中心位置开设有与所述搅拌支架相连通的通孔，所述搅拌支架远离所述顶盖的一端设置有搅拌电机；
所述搅拌支架的中心位置设置有传动轴，所述壳体的中心位置设置有搅拌轴，所述传动轴和所述搅拌轴之间通过联轴器连接，所述传动轴和所述搅拌电机之间为固定连接，所述搅拌轴上套设有桨叶，所述壳体内的侧壁上固定设置有四个固定板；
每两个所述固定板上固定设置有一个扰流器，两个所述扰流器均为T型结构，用于增加搅拌的均匀度和增加熟浆的阻力，所述扰流器和所述固定板之间通过固定螺栓连接。
进一步的，所述传动轴上套设有两个减速机，两个所述减速机分别位于所述搅拌支架内部的上下两处。
进一步的，所述搅拌轴与所述壳体内的底部通过连接装置固定连接。
进一步的，所述壳体和所述顶盖之间通过多个安装螺栓固定连接。
进一步的，所述底板上设置有出料口，所述出料口上设置有阀门。
进一步的，两个所述扰流器分别位于所述壳体内底部两侧。
本实用新型的有益效果为：
(1)通过设置桨叶和两个扰流器，可以达到的技术效果是桨叶用于搅拌干粉和清水，通过两个扰流器增加壳体内熟浆的阻力，增加搅动力，使干粉和清水进行充分的搅拌，便于后续步骤的使用，不易产生结块，节约成本，提高生产效率。
(2)通过设置传动轴和两个减速机，可以达到的技术效果是通过传动轴和两个减速机对搅拌轴进行驱动，减速机便于调节搅拌速度，对于不同浓度的熟浆进行最佳的速度调节，适应性强。
(3)通过设置出料口，可以达到的技术效果是出料口处设置阀门，便于调节出料口出料，出料口设置于底板处，便于壳体内的熟浆流出，易于快速取料。
(4)通过设置扰流器，可以达到的技术效果是通过设置T型的扰流器，用于增加搅拌的均匀度，T型结构在搅拌时减缓了清水的流速，使干粉更易于混合入清水中。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型扰流器的正视图；
图3为本实用新型扰流器的左剖视图；
主要元件符号说明：
图中：1、减速机；2、搅拌支架；3、联轴器；4、顶盖；5、安装螺栓；6、搅拌轴；7、扰流器；8、连接装置；9、桨叶；10、底板；11、壳体；12、搅拌电机；13、出料口；14、传动轴；15、固定板；16、固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
参照图1，为本实用新型公开的一种熟浆罐，包括壳体11，壳体11为圆柱形，且内有空腔，壳体11的一端可拆卸设置有顶盖4，壳体11远离顶盖4的一端固定设置有底板10，壳体11和顶盖4之间通过多个安装螺栓5固定连接。
顶盖4远离壳体11的一端可拆卸设置有搅拌支架2，顶盖4的中心位置开设有与搅拌支架2相连通的通孔，搅拌支架2远离顶盖4的一端设置有搅拌电机12。
搅拌支架2的中心位置设置有传动轴14，壳体11的中心位置设置有搅拌轴6，传动轴14和搅拌轴6之间通过联轴器3连接，传动轴14和搅拌电机12之间为固定连接，搅拌轴6上套设有桨叶9，搅拌轴6与壳体11内的底部通过连接装置8固定连接。
壳体11内的侧壁上固定设置有四个固定板15，每两个固定板15上固定设置有一个扰流器7，两个扰流器7均为T型结构，用于增加搅拌的均匀度和增加熟浆的阻力，扰流器7和固定板15之间通过固定螺栓16连接，每个固定板15上固定连接有两个固定螺栓16，两个扰流器7分别位于壳体11内底部两侧。通过两个扰流器7增加壳体11内熟浆的阻力，增加搅动力，使干粉和清水进行充分的搅拌，便于后续步骤的使用，不易产生结块，节约成本，提高生产效率。
传动轴14上套设有两个减速机1，两个减速机1分别位于搅拌支架2内部的上下两处。减速机1通过PLC程序可以调节转速，减速机1便于调节搅拌速度，对于不同浓度的熟浆进行最佳的速度调节，适应性强。
底板10上设置有出料口13，出料口13与壳体11内腔相连通，出料口13上设置有阀门，便于壳体11内的熟浆流出，易于快速取料。
本实用新型的工作原理及使用流程：打开顶盖4，注入清水，再按固含要求定量加入干粉，并添加分散剂，使用安装螺栓5固定顶盖4，开启搅拌电机12，传动轴14转动，传动轴14通过两个减速机1减速，使搅拌轴6达到适合的转速，搅拌轴6上的桨叶9旋转，搅拌熟浆，两个扰流板阻碍熟浆的转动，使搅拌更为均匀，完成搅拌后，打开阀门，熟浆从出料口13流出。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种熟浆罐，其特征在于：包括壳体，所述壳体的一端可拆卸设置有顶盖，所述壳体远离所述顶盖的一端固定设置有底板，所述顶盖远离所述壳体的一端可拆卸设置有搅拌支架，所述顶盖的中心位置开设有与所述搅拌支架相连通的通孔，所述搅拌支架远离所述顶盖的一端设置有搅拌电机；
所述搅拌支架的中心位置设置有传动轴，所述壳体的中心位置设置有搅拌轴，所述传动轴和所述搅拌轴之间通过联轴器连接，所述传动轴和所述搅拌电机之间为固定连接，所述搅拌轴上套设有桨叶，所述壳体内的侧壁上固定设置有四个固定板；
每两个所述固定板上固定设置有一个扰流器，两个所述扰流器均为T型结构，用于增加搅拌的均匀度和增加熟浆的阻力，所述扰流器和所述固定板之间通过固定螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的一种熟浆罐，其特征在于：所述传动轴上套设有两个减速机，两个所述减速机分别位于所述搅拌支架内部的上下两处。
3.根据权利要求1所述的一种熟浆罐，其特征在于：所述搅拌轴与所述壳体内的底部通过连接装置固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种熟浆罐，其特征在于：所述壳体和所述顶盖之间通过多个安装螺栓固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种熟浆罐，其特征在于：所述底板上设置有出料口，所述出料口上设置有阀门。
6.根据权利要求1所述的一种熟浆罐，其特征在于：两个所述扰流器分别位于所述壳体内底部两侧。
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