CN221641661U - 一种模具脱模用斜拉抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具脱模用斜拉抽芯机构，本实用新型涉及模具技术领域。该模具脱模用斜拉抽芯机构，包括模具主体，模具主体的内部固定安装有固定座，固定座的内部固定安装有成型板，模具主体的内部贯穿插接有限位棒，限位棒远离模具主体的一端固定连接有固定板，固定板靠近模具主体的表面安装有抽芯组件。本实用新型通过设置抽芯组件和限位筒等，能够将成型板内部的物料顶出，通过设置抽芯组件的斜向抽芯方式可以使用较小的力量将芯片或产品从成型板中抽出，模具抽芯一体式结构，能够更快地完成脱模过程，提高生产效率，降低了设备投入成本，还可以减少在芯片或产品脱模过程中对模具和产品的挤压力，减少可能的破损和变形风险。

Description

一种模具脱模用斜拉抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模具脱模用斜拉抽芯机构。

背景技术

注塑模具是用于塑料注塑成型工艺的一种模具，它是将熔融塑料材料注入模具腔中，通过冷却和固化，最终得到所需形状的塑料制品的工具，注塑模具通常由两个部分组成：注塑模具的主体部分是模具基座和模具芯部分，模具基座是用于支撑和定位模具的主体结构，而模具芯则是用于形成产品内部空腔的部分，通常情况下，注塑模具还包括副模板、顶出机构、冷却系统等辅助部件，注塑模具的工作原理是，将预先加热和熔融的塑料材料通过注塑机注入模具腔中，然后进行冷却和固化，最后打开模具，取出成型的塑料制品，注塑模具可以制造各种形状复杂、尺寸精确的塑料制品，广泛应用于汽车零部件、家电、日用品、电子产品等各个行业。

当某些成型零件横向上非常大，且不能够从模子的直线向外推出时，或者零件的造型呈现出凸凹不平的特征，造型复杂，在这种情况下，如果设计传统固定芯子来解决问题，通常不但难以生产，而且成本较高，不方便在多个物料和设备之间切换，会影响脱模效率，同时也会降低产品脱模质量；

而现有的脱模用斜拉抽芯机构往往需要添加额外的机构和部件，模具的制造成本相对较高，尤其是对于大型、复杂的模具，脱模用斜拉抽芯机构的设计和制造会带来较大的成本压力，同时脱模的时候也容易造成物件破损或者变形，实用性不强。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具脱模用斜拉抽芯机构，解决了现有的脱模用斜拉抽芯机构往往需要添加额外的机构和部件，模具的制造成本相对较高，同时脱模的时候也容易造成物件破损或者变形，实用性不强的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种模具脱模用斜拉抽芯机构，包括模具主体，所述模具主体的内部固定安装有固定座，所述固定座的内部固定安装有成型板，所述模具主体的内部贯穿插接有限位棒，所述限位棒的外表面活动套接有复位弹簧，所述限位棒远离模具主体的一端固定连接有固定板，所述固定板远离模具主体的表面固定连接有底板，所述固定板靠近模具主体的表面安装有抽芯组件，所述成型板的内部底端固定连接有限位筒，所述限位筒的内部固定连接有限位板；

所述抽芯组件包括固定连接在固定板表面的底座，所述底座的内部开设有安装槽，所述安装槽的两侧壁上均开设有限位槽，所述安装槽的内部滑动连接有活动块，所述活动块的两侧面均固定连接有凸板，所述活动块的内部贯穿插接有定位棒，所述定位棒的表面中心处固定连接有抵块，所述活动块的表面固定连接有固定筒，所述固定筒的内部固定连接有抵柱，所述抵柱的内部开设有方槽，所述抵柱的内部贯穿安装有定位杆，所述定位杆的外表面活动套接有限位弹簧，所述定位杆远离抵柱的一端固定连接在底座的表面。

优选的，所述抵柱的外表面插接在限位筒的内部，且所述抵柱的外表面滑动连接在限位筒的内部。

优选的，所述抵块远离定位棒的一端插接在方槽的内部，所述抵块的外表面滑动连接在活动块的内部。

优选的，所述凸板与限位槽的形状相匹配，所述凸板的外表面滑动连接在限位槽的内部。

优选的，所述活动块的内部开设有与限位弹簧相匹配的长槽，所述限位弹簧放置在长槽的内部，所述定位杆贯穿安装在长槽的内部。

优选的，所述抵柱的内部开设有插槽，所述插槽的内部与方槽的内部相连通。

优选的，所述插槽与限位板的形状相匹配，所述限位板的外表面活动连接在插槽的内部。

优选的，所述限位筒的内部顶端延伸到成型板的内部，并与所述成型板内部型腔相连通。

优选的，常态下通过复位弹簧的弹性，使所述模具主体的底部远离固定板的顶部。

优选的，所述复位弹簧的底部抵靠在固定板的上表面，所述复位弹簧的顶端抵靠在模具主体的底部。

有益效果

本实用新型提供了模具脱模用斜拉抽芯机构。与现有技术相比具备以下

有益效果：

1、该模具脱模用斜拉抽芯机构，通过设置抽芯组件和限位筒等，当成型板内部物料成型后，使抵柱在限位筒内部往靠近成型板的方向滑动，模具抽芯一体式结构，能够快速将成型板内部的物料顶出，该斜拉结构可以使用较小的力量将芯片或产品从成型板中抽出，能够更快地完成脱模过程，降低了设备投入成本，提高生产效率。

2、该模具脱模用斜拉抽芯机构，通过设置抽芯组件的斜向抽芯方式可以减少在芯片或产品脱模过程中对模具和产品的挤压力，减少可能的破损和变形风险，同时该结构能够根据需要进行灵活设计，适用于各种形状和尺寸的芯片或产品，具有较高的适用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型中成型板的结构示意图；

图4为本实用新型中底板和抽芯组件的连接示意图；

图5为本实用新型中成型板和抽芯组件的连接示意图；

图6为本实用新型中抽芯组件的结构示意图；

图7为本实用新型中活动块和抵柱的连接示意图。

图中：1、模具主体；2、固定座；3、成型板；31、限位筒；32、限位板；4、限位棒；5、复位弹簧；6、固定板；7、底板；8、抽芯组件；81、底座；82、限位槽；83、定位棒；84、抵块；85、安装槽；86、活动块；861、长槽；87、凸板；88、固定筒；89、抵柱；810、方槽；8101、插槽；811、定位杆；812、限位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种模具脱模用斜拉抽芯机构，包括模具主体1，模具主体1的内部固定安装有固定座2，固定座2的内部固定安装有成型板3，模具主体1的内部贯穿插接有限位棒4，限位棒4的外表面活动套接有复位弹簧5，限位棒4远离模具主体1的一端固定连接有固定板6，常态下通过复位弹簧5的弹性，使模具主体1的底部远离固定板6的顶部，复位弹簧5的底部抵靠在固定板6的上表面，复位弹簧5的顶端抵靠在模具主体1的底部，固定板6远离模具主体1的表面固定连接有底板7，通过设置复位弹簧5和限位棒4可以对模具主体1与固定板6之间的距离进行限位；

固定板6靠近模具主体1的表面安装有抽芯组件8，成型板3的内部底端固定连接有限位筒31，限位筒31的内部顶端延伸到成型板3的内部，并与成型板3内部型腔相连通，限位筒31的内部固定连接有限位板32，抽芯组件8包括固定连接在固定板6表面的底座81，底座81的内部开设有安装槽85，安装槽85的两侧壁上均开设有限位槽82，安装槽85的内部滑动连接有活动块86，抵块84的外表面滑动连接在活动块86的内部，活动块86的两侧面均固定连接有凸板87，凸板87与限位槽82的形状相匹配，凸板87的外表面滑动连接在限位槽82的内部，活动块86的内部贯穿插接有定位棒83，定位棒83的表面中心处固定连接有抵块84，活动块86的表面固定连接有固定筒88，固定筒88的内部固定连接有抵柱89，抵柱89的内部开设有插槽8101，插槽8101的内部与方槽810的内部相连通，插槽8101与限位板32的形状相匹配，限位板32的外表面活动连接在插槽8101的内部，抵柱89的外表面插接在限位筒31的内部，且抵柱89的外表面滑动连接在限位筒31的内部，抵柱89的内部开设有方槽810，抵块84远离定位棒83的一端插接在方槽810的内部，抵柱89的内部贯穿安装有定位杆811，定位杆811的外表面活动套接有限位弹簧812，活动块86的内部开设有与限位弹簧812相匹配的长槽861，限位弹簧812放置在长槽861的内部，定位杆811贯穿安装在长槽861的内部定位杆811远离抵柱89的一端固定连接在底座81的表面，通过设置抽芯组件8和限位筒31等，当成型板3内部物料成型后，使抵柱89在限位筒31内部往靠近成型板3的方向滑动，能够将成型板3内部的物料顶出，该斜拉结构可以使用较小的力量将芯片或产品从成型板3中抽出，能够更快地完成脱模过程，提高生产效率；

活动块86的内部开设有与限位弹簧812相匹配的长槽861，限位弹簧812放置在长槽861的内部，定位杆811贯穿安装在长槽861的内部，通过设置长槽861，可以对限位弹簧812的活动进行限位，同时也可以对活动块86的滑动进行复位。

工作时，将高温融料流入成型板3内部并成型，成型后，使抵柱89在限位筒31内部往靠近成型板3的方向滑动，此时复位弹簧5被压缩，固定板6和模具主体1间距变小，同时插槽8101的内壁滑动连接在限位板32的表面，同时抵柱89受到压力后，抵柱89带动活动块86往安装槽85的内部深处滑动，此时限位弹簧812处于被压缩状态，抵块84的表面抵靠在成型后物料的底部，最终将物料通过，限位筒31从成型板3内部顶出，该斜拉结构可以使用较小的力量将芯片或产品从成型板3中抽出，能够更快地完成脱模过程，提高生产效率，通过设置抽芯组件8的斜向抽芯方式可以减少在芯片或产品脱模过程中对模具和产品的挤压力，减少可能的破损和变形风险，同时该结构能够根据需要进行灵活设计，适用于各种形状和尺寸的芯片或产品，具有较高的适用性。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种模具脱模用斜拉抽芯机构，包括模具主体(1)，其特征在于：所述模具主体(1)的内部固定安装有固定座(2)，所述固定座(2)的内部固定安装有成型板(3)，所述模具主体(1)的内部贯穿插接有限位棒(4)，所述限位棒(4)的外表面活动套接有复位弹簧(5)，所述限位棒(4)远离模具主体(1)的一端固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)远离模具主体(1)的表面固定连接有底板(7)，所述固定板(6)靠近模具主体(1)的表面安装有抽芯组件(8)，所述成型板(3)的内部底端固定连接有限位筒(31)，所述限位筒(31)的内部固定连接有限位板(32)；

所述抽芯组件(8)包括固定连接在固定板(6)表面的底座(81)，所述底座(81)的内部开设有安装槽(85)，所述安装槽(85)的两侧壁上均开设有限位槽(82)，所述安装槽(85)的内部滑动连接有活动块(86)，所述活动块(86)的两侧面均固定连接有凸板(87)，所述活动块(86)的内部贯穿插接有定位棒(83)，所述定位棒(83)的表面中心处固定连接有抵块(84)，所述活动块(86)的表面固定连接有固定筒(88)，所述固定筒(88)的内部固定连接有抵柱(89)，所述抵柱(89)的内部开设有方槽(810)，所述抵柱(89)的内部贯穿安装有定位杆(811)，所述定位杆(811)的外表面活动套接有限位弹簧(812)，所述定位杆(811)远离抵柱(89)的一端固定连接在底座(81)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种模具脱模用斜拉抽芯机构，其特征在于：所述抵柱(89)的外表面插接在限位筒(31)的内部，且所述抵柱(89)的外表面滑动连接在限位筒(31)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种模具脱模用斜拉抽芯机构，其特征在于：所述抵块(84)远离定位棒(83)的一端插接在方槽(810)的内部，所述抵块(84)的外表面滑动连接在活动块(86)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种模具脱模用斜拉抽芯机构，其特征在于：所述凸板(87)与限位槽(82)的形状相匹配，所述凸板(87)的外表面滑动连接在限位槽(82)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种模具脱模用斜拉抽芯机构，其特征在于：所述活动块(86)的内部开设有与限位弹簧(812)相匹配的长槽(861)，所述限位弹簧(812)放置在长槽(861)的内部，所述定位杆(811)贯穿安装在长槽(861)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种模具脱模用斜拉抽芯机构，其特征在于：所述抵柱(89)的内部开设有插槽(8101)，所述插槽(8101)的内部与方槽(810)的内部相连通。

7.根据权利要求6所述的一种模具脱模用斜拉抽芯机构，其特征在于：所述插槽(8101)与限位板(32)的形状相匹配，所述限位板(32)的外表面活动连接在插槽(8101)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种模具脱模用斜拉抽芯机构，其特征在于：所述限位筒(31)的内部顶端延伸到成型板(3)的内部，并与所述成型板(3)内部型腔相连通。

9.根据权利要求1所述的一种模具脱模用斜拉抽芯机构，其特征在于：常态下通过复位弹簧(5)的弹性，使所述模具主体(1)的底部远离固定板(6)的顶部。

10.根据权利要求1所述的一种模具脱模用斜拉抽芯机构，其特征在于：所述复位弹簧(5)的底部抵靠在固定板(6)的上表面，所述复位弹簧(5)的顶端抵靠在模具主体(1)的底部。