CN221640180U - 一种切割刀夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割刀技术领域，具体地说，涉及一种切割刀夹持装置，包括安装座和刀体，刀体的前侧面上设有第一安装块，刀体的后侧面上设有第二安装块，第二安装块的侧壁上设有多个插孔，第一安装块的侧壁上设有安装杆，第一安装块和第二安装块上均设有相连通的定位孔，安装座内设有夹持腔，安装座的左右侧壁上均设有槽口，槽口处均设有固定板，固定板上均设有定位块，安装座内设有安装腔，安装腔内设有驱动组件。通过上述构造，使得通过将刀体安装在第一安装块和第二安装块间，在通过驱动组件驱动两个固定板相互靠近或远离，实现第一安装块和第二安装块在安装座上的拆装，从而方便对第一安装块和第二安装块间的刀体进行更换，使用时较为方便。

Description

一种切割刀夹持装置

技术领域

本实用新型涉及切割刀夹具技术领域，具体地说，涉及一种切割刀夹持装置。

背景技术

目前在工件加工中，工件切割大多数采用切割装置对工件进行切割作业，现有的切割装置大多安装在机械臂上，利用机械臂驱动切割装置带动其上的切割刀对工件进行切割，然而在不同材质的工件进行切割时，通常需要更换不同的切割刀；同时对于精密切割时，刀片是一次性更换的要求，故更换刀片是切割过程中的重要环节，也是切割良率的关键。

例如CN215241184U公开了一种应用于薄膜生产的切割装置，包括切割支架，所述切割支架上设置有刀架和轮架；所述刀架上设置有切割刀片；所述轮架上设置有压轮，所述压轮可压住切割刀片。虽然该应用于薄膜生产的切割装置通过压轮压住切割刀片配合切割薄膜边料的设计，避免切割过程中出现薄膜翘起、翻卷现象，减少次品；但是该公开的切割装置在实际使用时，切割刀片通过螺钉安装在刀架上的调节槽内，当需要更换切割刀片，需要拆除螺钉才能够对切割刀片进行更换，导致切割刀片更换时较为不便，实用性较差。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种切割刀夹持装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种切割刀夹持装置，包括安装座和刀体，刀体的前侧面上设有第一安装块，刀体的后侧面上设有第二安装块，第二安装块的侧壁上设有多个插孔，第一安装块的侧壁上设有多个贯穿刀体且插入对应插孔内的安装杆，第一安装块和第二安装块的左右侧壁上均设有相连通的定位孔，安装座内设有开口向下且供第一安装块和第二安装块伸入的夹持腔，安装座的左右侧壁上均设有连通夹持腔的槽口，槽口处均设有可活动的固定板，固定板上均设有朝向对应定位孔的定位块，安装座内设有安装腔，安装腔内设有用于驱动定位块插入对应定位孔内的驱动组件。

优选的，安装座的左右侧壁上均设有连通安装腔的连通槽，安装腔的底壁上相对设有可滑动的移动板，移动板的一端部处均设有第一斜面，移动板的另一端部处均设于一连接板，连接板的一端伸出连通槽外且连接固定板两个连接板间设有第一弹簧，第一弹簧用于推动两个连接板相互远离；驱动组件包括设于安装腔内且可移动的推动板，推动板的两端部处均设有驱动板，驱动板上均设有与对应第一斜面相配合的第二斜面，安装座的前侧面上设有用于对推动板移动进行定位的定位件。

优选的，推动板上设有一端伸出安装座外的限位板，限位板的一端部处设有限位孔；定位件包括设于安装座前侧面上的盒体，盒体内设有开口向上的定位空腔，空腔内设有可滑动的底板，底板上设有一端伸出空腔外的限位杆，空腔的底壁上设有第二弹簧，第二弹簧用于推动底板将限位杆插入限位孔内。

优选的，盒体的前侧面上沿其延伸方向设有连通空腔的滑槽，限位杆上设有一端伸出滑槽外的滑杆。

优选的，安装座的上端面上设有安装柱，安装柱的上端部处设有连接环，连接环上设有多个贯穿连接环的螺栓。

优选的，滑杆的伸出端上设有用于驱动滑杆移动的辅助板。

优选的，限位杆的上端面上设有用于驱动限位杆移动的抵接板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过安装座、刀体、第一安装块、第二安装块、插孔、安装杆、定位孔、夹持腔、槽口、固定板、定位块和驱动组件的设置，通过将刀体安装在第一安装块和第二安装块间，在通过驱动组件驱动两个固定板相互靠近或远离，将定位块插入或脱离对应的定位孔内，实现第一安装块和第二安装块在安装座上的拆装较为方便，与现有的相比，该一种切割刀夹持装置在实际使用时，刀体能够较为便捷地在第一安装块和第二安装块间进行更换，使用时较为方便，实用性较强。

2、本实用新型，通过抵接板的设置，使得当限位板抵接在安装座的前侧面上时，定位块插入对应的定位孔内，限位孔与限位杆对应，此时，限位杆插入限位孔内对限位板的位置进行定位，实际使用时更加方便，使用效果较好。

附图说明

图1为本实用新型中一种切割刀夹持装置的结构示意图。

图2为本实用新型中刀体安装在第一安装块和第二安装块间的爆炸结构示意图。

图3为本实用新型中驱动组件的结构示意图。

图4为本实用新型中定位件的剖视结构示意图。

图5为本实用新型中限位板的结构示意图。

图中各标号的意义为：

100、安装座；110、刀体；120、第一安装块；121、第二安装块；130、固定板；140、限位板；150、盒体；160、安装柱；170、连接环；171、螺栓；

200、安装杆；211、定位孔；220、凹槽；

301、夹持腔；310、定位块；321、安装腔；330、移动板；331、第一斜面；340、连接板；350、第一弹簧；360、推动板；370、驱动板；371、第二斜面；

401、空腔；410、底板；420、限位杆；430、第二弹簧；441、滑槽；450、滑杆；451、辅助板；

501、限位孔；510、抵接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供一种技术方案：

如图1-5所示，本实施例中的一种切割刀夹持装置，包括安装座100和刀体110，刀体110的前侧面上设有第一安装块120，刀体110的后侧面上设有第二安装块121，第二安装块121的侧壁上设有多个插孔，第一安装块120的侧壁上设有多个贯穿刀体110且插入对应插孔内的安装杆200，第一安装块120和第二安装块121的左右侧壁上均设有相连通的定位孔211，安装座100内设有开口向下且供第一安装块120和第二安装块121伸入的夹持腔301，安装座100的左右侧壁上均设有连通夹持腔301的槽口，槽口处均设有可活动的固定板130，固定板130上均设有朝向对应定位孔211的定位块310，安装座100内设有安装腔321，安装腔321内设有用于驱动定位块310插入对应定位孔211内的驱动组件。

本实施例中，通过将第一安装块120和第二安装块121相互靠近，使第一安装块120上的安装杆200穿过刀体110并插入第二安装块121上的插孔内，实现刀体110在第一安装块120和第二安装块121间的安装，其中，刀体110的下端伸出第一安装块120和第二安装块121外设置，即在第一安装块120和第二安装块121安装于夹持腔301内时，刀体110伸出该安装座100，使其能够对工件进行切割；

其中，刀体110在第一安装块120和第二安装块121间完成安装后，通过将第一安装块120和第二安装块121放置在夹持腔301内，使得第一安装块120和第二安装块121的前后侧壁均与夹持腔301的侧壁密闭贴合，使得第一安装块120和第二安装块121夹持安装刀体110；

其中，通过驱动组件驱动安装座100左右两侧的固定板130相互靠近，使得定位块310能够由对应的槽口插入至对应的定位孔211内，从而实现第一安装块120和第二安装块121在夹持腔301固定安装，即刀体110在安装座100上得到安装；

其中，通过驱动组件驱动两个固定板130相互远离，使得定位块310从对应的定位孔211内脱离，从而解除对第一安装块120和第二安装块121在夹持腔301内的安装，即便于第一安装块120和第二安装块121的取出，使得二者间的刀体110的更换较为方便，通过更换不同的刀体110使得该切割刀夹持装置能够对不同材质的工件进行切割，实用性较好；

其中，刀体110具有一定的尺寸，其安装于第一安装块120和第二安装块121间不会干涉定位孔211的使用；

其在实际使用时，在对较硬的物体进行切割时，该第一安装块120和第二安装块121间能够夹持切割笔，其中，第一安装块120和第二安装块121相对的侧面设有相互配合进行切割笔夹持的凹槽220，使得该切割刀夹持装置能够夹持切割笔，使其适用性更佳；

其中，安装座100的上端面上安装有安装柱160，安装柱160的上端部处安装有连接环170，连接环170上安装有多个贯穿连接环170螺纹连接在机械臂上的螺栓171，使得安装座100通过螺栓171能够在机械臂上进行拆装，通过机械臂移动带动安装座100上的刀体110对工件进行切割；

其中，机械臂为现有构造，故不再赘述；

其在实际使用时，通过将刀体110安装在第一安装块120和第二安装块121间，在通过驱动组件驱动两个固定板130相互靠近或远离，将定位块310插入或脱离对应的定位孔211内，实现第一安装块120和第二安装块121在安装座100上的拆装较为方便，与现有的相比，该一种切割刀夹持装置在实际使用时，刀体110能够较为便捷地在第一安装块120和第二安装块121间进行更换，使用时较为方便，实用性较强。

如图1-3所示，本实施例中，安装座100的左右侧壁上均设有连通安装腔321的连通槽，安装腔321的底壁上相对设有可滑动的移动板330，移动板330的一端部处均设有第一斜面331，移动板330的另一端部处均设于一连接板340上，连接板340的一端伸出连通槽外且连接固定板130，两个连接板340间设有第一弹簧350，第一弹簧350用于推动两个连接板340相互远离；

驱动组件包括设于安装腔321内且可移动的推动板360，推动板360的两端部处均设有驱动板370，驱动板370上均设有与对应第一斜面331相配合的第二斜面371，安装座100的前侧面上设有用于对推动板360移动进行定位的定位件。

本实施例中，通过连通槽、移动板330、第一斜面331、连接板340、第一弹簧350、推动板360、驱动板370、第二斜面371和定位件的设置，使得通过推动板360朝向移动板330移动，用于带动两端的驱动板370进行移动，使第二斜面371挤压对应第一斜面331，使得两个移动板330相互靠近，带动对应的连接板340相互靠近，使固定板130上的定位块310能够插入对应的定位孔211，从而实现第一安装块120和第二安装块121在夹持腔301内的安装，实际使用时较为便；

其中，驱动板370均固定安装在推动板360上，推动板360的左右端壁与安装腔321对应的侧壁相贴合，使得推动板360能够沿着安装腔321侧壁进行稳定的移动，能够同时驱动两个驱动板370进行移动，从而使驱动板370的移动效果更好；

其中，连接板340的侧壁与连通槽的侧壁贴合，连接板340的一端装在对应的移动板330上，连接板340的另一端固定连接与对应的固定板130上，使得连接板340只能够沿着对应连通槽进行稳定的移动，从而对移动板330移动进行限位，使得两个移动板330相互靠近时均能够保持较好的移动效果，从而实现将固定板130上的定位块310更好的插入对应定位孔211内，从而避免连接板340移动发生偏移，导致定位块310无法较好的插入对应的定位孔211内，实际使用时使用效果更加；

其中，通过第一弹簧350的设置，当驱动板370驱动两个移动板330相互靠近时，两个连接板340对第一弹簧350进行压缩，将两端的定位块310插入对应的定位孔211内，将第一安装块120和第二安装块121安装在夹持腔301内，当推动板360朝向远离移动板330移动时，第一弹簧350解除压缩，推动两个连接板340相互远离，即将两端的定位块310脱离对应的定位孔211内，第一安装块120和第二安装块121解除在夹持腔301内的安装，从而实现第一安装块120和第二安装块121在夹持腔301内的拆装，方便对第一安装块120和第二安装块121间的刀体110进行更换，使用时较为方便；

其中，第一弹簧350的两端分别固定连接在对应的连接板340上，从而避免第一弹簧350的位置发生偏移，从而影响实际的使用；

其在实际使用时，通过定位件对推动板360移动后的位置进行定位，使得定位块310能够始终位于对应的定位孔211内，即第一安装块120和第二安装块121能够始终位于夹持腔301内，使得刀体110能够始终安装在安装座100上。

如图1-5所示，本实施例中，推动板360上设有一端伸出安装座100外的限位板140，限位板140的一端部处设有限位孔501；

定位件包括设于安装座100前侧面上的盒体150，盒体150内设有开口向上的定位空腔401，空腔401内设有可滑动的底板410，底板410上设有一端伸出空腔401外的限位杆420，空腔401的底壁上设有第二弹簧430，第二弹簧430用于推动底板410将限位杆420插入限位孔501内。

本实施例中，通过限位板140、限位孔501、盒体150、空腔401、底板410、限位杆420和第二弹簧430的设置，使得通过第二弹簧430推动对应的底板410移动，将底板410上的限位杆420插入限位孔501内，实现对推动板360移动后的位置进行定位，保持定位块310插入定位孔211内的状态，即保持第一安装块120和第二安装块121在夹持腔301内的安装；

其中，限位板140固定安装在推动板360上，通过限位板140的伸出端能够驱动安装腔321内的推动板360进行移动，使用时更加方便，同时，通过限位杆420插入限位板140上的限位孔501内，即可对推动板360的位置进行定位；

其中，盒体150固定安装在安装座100上，底板410的侧壁与空腔401的侧壁贴合，使得第二弹簧430推动底板410移动时，底板410能够沿着空腔401进行稳定的移动，即底板410上的限位杆420得到较为稳定的移动，使得限位杆420能够更好的插入限位孔501内，对限位板140的定位效果更好；

其在实际使用时，限位杆420的上端面上固定安装有用于驱动限位杆420移动的抵接板510，通过抵接板510能够更好的驱动限位板140进行移动，当限位板140抵接在安装座100的前侧面上时，定位块310插入对应的定位孔211内，限位孔501与限位杆420对应，此时，限位杆420插入限位孔501内对限位板140的位置进行定位，实际使用时更加方便，使用效果较好。

如图1-5所示，本实施例中，盒体150的前侧面上沿其延伸方向设有连通空腔401的滑槽441，限位杆420上设有一端伸出滑槽441外的滑杆450。

本实施例中，通过滑槽441和滑杆450的设置，使得通过驱动滑杆450移动带动限位杆420进行移动，使限位杆420从限位孔501内脱离，解除对限位板140的定位，实现定位块310从对应定位孔211内脱离，解除第一安装块120和第二安装块121在夹持腔301内的安装，从而方便对第一安装块120和第二安装块121的刀体110进行更换；

其中，滑杆450固定安装在限位杆420上，滑槽441对滑杆450进行限位，使得滑杆450只能够沿着滑槽441进行移动，同时，对限位杆420在空腔401内得到限位，避免限位杆420从空腔401内脱离，从而影响实际的使用；

其在实际使用时，滑杆450的伸出端上固定安装有用于驱动滑杆450移动的辅助板451，通过辅助板451能够更好地驱动滑杆450进行移动，使用时更加便捷。

工作原理：首先，将刀体110安装在第一安装块120和第二安装块121间，然后将第一安装块120和第二安装块121放置在夹持腔301内，通过推动抵接板510，驱动两个连接板340相互靠近，将固定板130上的定位块310插入对应的定位孔211内，此时，将限位杆420插入限位板140上的限位孔501内，对限位板140的位置进行定位即可，当需要将对第一安装块120和第二安装块121间的刀体110进行更换时，通过拨动辅助板451，使得限位杆420从限位孔501内脱离即可，此时，解除第一安装块120和第二安装块121在夹持腔301内的安装，能够对第一安装块120和第二安装块121间刀体110进行更换，完成更换后，在将第一安装块120和第二安装块121安装在夹持腔301内即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种切割刀夹持装置，其特征在于：包括安装座(100)和刀体(110)，刀体(110)的前侧面上设有第一安装块(120)，刀体(110)的后侧面上设有第二安装块(121)，第二安装块(121)的侧壁上设有多个插孔，第一安装块(120)的侧壁上设有多个贯穿刀体(110)且插入对应插孔内的安装杆(200)，第一安装块(120)和第二安装块(121)的左右侧壁上均设有相连通的定位孔(211)，安装座(100)内设有开口向下且供第一安装块(120)和第二安装块(121)伸入的夹持腔(301)，安装座(100)的左右侧壁上均设有连通夹持腔(301)的槽口，槽口处均设有可活动的固定板(130)，固定板(130)上均设有朝向对应定位孔(211)的定位块(310)，安装座(100)内设有安装腔(321)，安装腔(321)内设有用于驱动定位块(310)插入对应定位孔(211)内的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种切割刀夹持装置，其特征在于：安装座(100)的左右侧壁上均设有连通安装腔(321)的连通槽，安装腔(321)的底壁上相对设有可滑动的移动板(330)，移动板(330)的一端部处均设有第一斜面(331)，移动板(330)的另一端部处均设于一连接板(340)上，连接板(340)的一端伸出连通槽外且连接固定板(130)两个连接板(340)间设有第一弹簧(350)，第一弹簧(350)用于推动两个连接板(340)相互远离；

驱动组件包括设于安装腔(321)内且可移动的推动板(360)，推动板(360)的两端部处均设有驱动板(370)，驱动板(370)上均设有与对应第一斜面(331)相配合的第二斜面(371)，安装座(100)的前侧面上设有用于对推动板(360)移动进行定位的定位件。

3.根据权利要求2所述的一种切割刀夹持装置，其特征在于：推动板(360)上设有一端伸出安装座(100)外的限位板(140)，限位板(140)的一端部处设有限位孔(501)；

定位件包括设于安装座(100)前侧面上的盒体(150)，盒体(150)内设有开口向上的定位空腔(401)，空腔(401)内设有可滑动的底板(410)，底板(410)上设有一端伸出空腔(401)外的限位杆(420)，空腔(401)的底壁上设有第二弹簧(430)，第二弹簧(430)用于推动底板(410)将限位杆(420)插入限位孔(501)内。

4.根据权利要求3所述的一种切割刀夹持装置，其特征在于：盒体(150)的前侧面上沿其延伸方向设有连通空腔(401)的滑槽(441)，限位杆(420)上设有一端伸出滑槽(441)外的滑杆(450)。

5.根据权利要求3所述的一种切割刀夹持装置，其特征在于：安装座(100)的上端面上设有安装柱(160)，安装柱(160)的上端部处设有连接环(170)，连接环(170)上设有多个贯穿连接环(170)的螺栓(171)。

6.根据权利要求4所述的一种切割刀夹持装置，其特征在于：滑杆(450)的伸出端上设有用于驱动滑杆(450)移动的辅助板(451)。

7.根据权利要求3所述的一种切割刀夹持装置，其特征在于：限位杆(420)的上端面上设有用于驱动限位杆(420)移动的抵接板(510)。