CN221639848U - 一种钢板切割加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢板切割技术领域，具体为一种钢板切割加工设备。包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有U形支架，所述U形支架的两侧均固定安装有电缸，所述电缸的输出杆延伸至U形支架内并固定安装有夹板，所述夹板与操作台的顶面滑动连接，所述U形支架的顶部内壁上转动安装有横杆，所述横杆的底部设有激光切割组件，所述U形支架的顶部转动贯穿有转轴，所述转轴的底端固定安装在横杆的顶部，所述转轴的顶端固定安装有齿轮，所述U形支架的顶部焊接有U形罩，所述U形罩内滑动安装有齿条。通过简单的转动调节结构，从而便于对激光切割组件进行转动调节，从而便于对钢板进行弧形切割，能够有效满足不同的切割需求，扩大了适用范围。

Description

一种钢板切割加工设备

技术领域

本实用新型涉及钢板切割技术领域，具体为一种钢板切割加工设备。

背景技术

随着经济的不断发展，市场对钢板的需求不断增加，主要用于机械、汽车、建筑和工程施工等领域，钢板在加工过程中经常需要使用切割设备进行切割加工，从而便于后续加工，当前对钢板的切割一般采用激光切割的方式，现有技术中公开了授权公告号为CN218745611U的一种钢板切割加工设备，包括转移机构、激光切割装置和废料收集装置，所述转移机构包括通过固定架安装的转运轨道和设置于所述转运轨道上的转运滑车，所述转运滑车上设置有用于固定钢板坯件的固定夹具。利用转运轨道与转运滑车组成的转移机构完成钢板坯件的上料、转运和下料，利用PLC控制的激光切割装置完成钢板坯件的自动化切割，切割过程中的废料和钢屑由废料收集装置完成收集，钢板转运上料、钢板的定位落位、切割头切割、废料的收集处理以及成品转运下料均自动化完成，适用于批量钢板的处理加工，有利于降低加工成本，提交钢板切割的加工效率。

但是，上述设计在使用中发现，其不便于对激光切割组件进行转动调节，导致不便于对钢板进行弧形切割，难以满足不同的切割需求，导致使用受限。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种钢板切割加工设备，便于对激光切割组件进行转动调节，便于对钢板进行弧形切割，能够有效满足不同的切割需求，扩大了适用范围，解决上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种钢板切割加工设备，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有U形支架，所述U形支架的两侧均固定安装有电缸，所述电缸的输出杆延伸至U形支架内并固定安装有夹板，所述夹板与操作台的顶面滑动连接，所述U形支架的顶部内壁上转动安装有横杆，所述横杆的底部设有激光切割组件，所述U形支架的顶部转动贯穿有转轴，所述转轴的底端固定安装在横杆的顶部，所述转轴的顶端固定安装有齿轮，所述U形支架的顶部焊接有U形罩，所述U形罩内滑动安装有齿条，所述齿条与U形支架的顶部滑动连接，所述齿条与齿轮啮合，所述齿条上螺纹贯穿有第一丝杆，所述第一丝杆的一端固定安装有第一锥齿轮，所述U形罩的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至U形罩内并固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

为了便于对激光切割组件的位置进行快速调节定位：

作为上述技术方案的进一步改进：所述横杆还包括滑槽，所述滑槽开设于横杆的底部，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块固定在激光切割组件的顶部，所述滑块上螺纹贯穿有第二丝杆，所述横杆的一端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定在第二丝杆的一端。

本改进的有益效果为：通过这样设置，从而便于对激光切割组件的位置进行快速调节定位，切割过程更加稳定可控，能够有效保证切割的精确度。

为了便于将掉落的板材滑送至地面：

作为上述技术方案的进一步改进：所述操作台上贯穿有矩形下料孔，所述操作台的底部固定安装有倾斜设置的下料滑板，所述下料滑板与矩形下料孔相适配。

本改进的有益效果为：通过设置下料孔和下料滑板，从而便于将掉落的板材滑送至地面。

为了便于电缸的输出杆伸缩运动：

作为上述技术方案的进一步改进：所述U形支架的两侧均贯穿有第一通孔，所述电缸的输出杆滑动贯穿对应第一通孔。

本改进的有益效果为：通过设置第一通孔，从而便于电缸的输出杆伸缩运动。

为了使转轴转动更加稳定：

作为上述技术方案的进一步改进：所述U形支架的顶部贯穿有第二通孔，所述转轴转动贯穿第二通孔。

本改进的有益效果为：通过设置第二通孔，从而便于对转轴进行支撑和限位，使转轴转动更加稳定。

为了使第一丝杆转动更加稳定：

作为上述技术方案的进一步改进：所述U形罩内固定安装有卡板，所述第一丝杆转动贯穿卡板。

本改进的有益效果为：通过设置卡板，从而便于对第一丝杆进行支撑和限位，使第一丝杆转动更加稳定。

为了防止齿条脱离第一丝杆：

作为上述技术方案的进一步改进：所述U形罩的顶部内壁上贯穿有矩形通槽，所述矩形通槽内滑动贯穿有限位块，所述限位块焊接在齿条的顶部。

本改进的有益效果为：通过设置矩形通槽和限位块，从而便于对齿条进行限位，防止齿条脱离第一丝杆。

为了使第二丝杆转动更加稳定：

作为上述技术方案的进一步改进：所述滑槽的两侧内壁上均贯穿有第三通孔，所述第二丝杆转动安装在两个第三通孔内。

本改进的有益效果为：通过设置第三通孔，从而便于对第二丝杆进行支撑和限位，使第二丝杆转动更加稳定。

本实用新型的有益效果为：通过简单的转动调节结构，从而便于对激光切割组件进行转动调节，从而便于对钢板进行弧形切割，能够有效满足不同的切割需求，扩大了适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型中转动机构的立体剖视结构示意图；

图4为本实用新型中横杆的剖视结构示意图。

图中：1、操作台；2、U形支架；3、电缸；4、夹板；5、横杆；6、激光切割组件；7、转轴；8、齿轮；9、U形罩；10、齿条；11、第一丝杆；12、第一锥齿轮；13、第一电机；14、第二锥齿轮；15、滑槽；16、滑块；17、第二丝杆；18、第二电机。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-4所示，一种钢板切割加工设备，包括操作台1，所述操作台1的顶部固定安装有U形支架2，所述U形支架2的两侧均固定安装有电缸3，所述电缸3的输出杆延伸至U形支架2内并固定安装有夹板4，所述夹板4与操作台1的顶面滑动连接，所述U形支架2的顶部内壁上转动安装有横杆5，所述横杆5的底部设有激光切割组件6，所述U形支架2的顶部转动贯穿有转轴7，所述转轴7的底端固定安装在横杆5的顶部，所述转轴7的顶端固定安装有齿轮8，所述U形支架2的顶部焊接有U形罩9，所述U形罩9内滑动安装有齿条10，所述齿条10与U形支架2的顶部滑动连接，所述齿条10与齿轮8啮合，所述齿条10上螺纹贯穿有第一丝杆11，所述第一丝杆11的一端固定安装有第一锥齿轮12，所述U形罩9的顶部固定安装有第一电机13，所述第一电机13的输出轴延伸至U形罩9内并固定安装有第二锥齿轮14，所述第二锥齿轮14与第一锥齿轮12啮合，通过简单的转动调节结构，从而便于对激光切割组件6进行转动调节，从而便于对钢板进行弧形切割，能够有效满足不同的切割需求，扩大了适用范围，所述横杆5还包括滑槽15，所述滑槽15开设于横杆5的底部，所述滑槽15内滑动安装有滑块16，所述滑块16固定在激光切割组件6的顶部，所述滑块16上螺纹贯穿有第二丝杆17，所述横杆5的一端固定安装有第二电机18，所述第二电机18的输出轴固定在第二丝杆17的一端，通过这样设置，从而便于对激光切割组件6的位置进行快速调节定位，切割过程更加稳定可控，能够有效保证切割的精确度，所述操作台1上贯穿有矩形下料孔，所述操作台1的底部固定安装有倾斜设置的下料滑板，所述下料滑板与矩形下料孔相适配，通过设置下料孔和下料滑板，从而便于将掉落的板材滑送至地面，所述U形支架2的两侧均贯穿有第一通孔，所述电缸3的输出杆滑动贯穿对应第一通孔，通过设置第一通孔，从而便于电缸3的输出杆伸缩运动，所述U形支架2的顶部贯穿有第二通孔，所述转轴7转动贯穿第二通孔，通过设置第二通孔，从而便于对转轴7进行支撑和限位，使转轴7转动更加稳定，所述U形罩9内固定安装有卡板，所述第一丝杆11转动贯穿卡板，通过设置卡板，从而便于对第一丝杆11进行支撑和限位，使第一丝杆11转动更加稳定，所述U形罩9的顶部内壁上贯穿有矩形通槽，所述矩形通槽内滑动贯穿有限位块，所述限位块焊接在齿条10的顶部，通过设置矩形通槽和限位块，从而便于对齿条10进行限位，防止齿条10脱离第一丝杆11，所述滑槽15的两侧内壁上均贯穿有第三通孔，所述第二丝杆17转动安装在两个第三通孔内，通过设置第三通孔，从而便于对第二丝杆17进行支撑和限位，使第二丝杆17转动更加稳定。

本实用新型的工作原理为：使用时，先将钢板置于操作台1的顶部，随后开启两个电缸3，电缸3的输出杆带动夹板4横移，直至两个夹板4夹紧钢板，随后开启第二电机18和激光切割组件6，使得第二丝杆17被第二电机18的输出轴带动转动，使得滑块16被带动在滑槽15内滑动横移，使得激光切割组件6被带动在横杆5的底部滑动横移并对钢板进行切割，通过这样设置，从而便于对激光切割组件6的位置进行快速调节定位，切割过程更加稳定可控，能够有效保证切割的精确度，当需要对钢板进行弧形切割时，开启第一电机13，第一电机13的输出轴带动第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14带动第一锥齿轮12转动，使得第一丝杆11被带动转动，使得齿条10被带动在U形罩9内滑动横移，使得齿轮8被带动转动，齿轮8带动转轴7转动，使得横杆5被带动转动，横杆5带动激光切割组件6进行转动并切割钢板，通过这样设置，从而便于对激光切割组件6进行转动调节，从而便于对钢板进行弧形切割，能够有效满足不同的切割需求，扩大了适用范围。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢板切割加工设备，包括操作台(1)，所述操作台(1)的顶部固定安装有U形支架(2)，其特征在于：所述U形支架(2)的两侧均固定安装有电缸(3)，所述电缸(3)的输出杆延伸至U形支架(2)内并固定安装有夹板(4)，所述夹板(4)与操作台(1)的顶面滑动连接，所述U形支架(2)的顶部内壁上转动安装有横杆(5)，所述横杆(5)的底部设有激光切割组件(6)，所述U形支架(2)的顶部转动贯穿有转轴(7)，所述转轴(7)的底端固定安装在横杆(5)的顶部，所述转轴(7)的顶端固定安装有齿轮(8)，所述U形支架(2)的顶部焊接有U形罩(9)，所述U形罩(9)内滑动安装有齿条(10)，所述齿条(10)与U形支架(2)的顶部滑动连接，所述齿条(10)与齿轮(8)啮合，所述齿条(10)上螺纹贯穿有第一丝杆(11)，所述第一丝杆(11)的一端固定安装有第一锥齿轮(12)，所述U形罩(9)的顶部固定安装有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出轴延伸至U形罩(9)内并固定安装有第二锥齿轮(14)，所述第二锥齿轮(14)与第一锥齿轮(12)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种钢板切割加工设备，其特征在于：所述横杆(5)还包括滑槽(15)，所述滑槽(15)开设于横杆(5)的底部，所述滑槽(15)内滑动安装有滑块(16)，所述滑块(16)固定在激光切割组件(6)的顶部，所述滑块(16)上螺纹贯穿有第二丝杆(17)，所述横杆(5)的一端固定安装有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出轴固定在第二丝杆(17)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种钢板切割加工设备，其特征在于：所述操作台(1)上贯穿有矩形下料孔，所述操作台(1)的底部固定安装有倾斜设置的下料滑板，所述下料滑板与矩形下料孔相适配。

4.根据权利要求1所述的一种钢板切割加工设备，其特征在于：所述U形支架(2)的两侧均贯穿有第一通孔，所述电缸(3)的输出杆滑动贯穿对应第一通孔。

5.根据权利要求1所述的一种钢板切割加工设备，其特征在于：所述U形支架(2)的顶部贯穿有第二通孔，所述转轴(7)转动贯穿第二通孔。

6.根据权利要求1所述的一种钢板切割加工设备，其特征在于：所述U形罩(9)内固定安装有卡板，所述第一丝杆(11)转动贯穿卡板。

7.根据权利要求1所述的一种钢板切割加工设备，其特征在于：所述U形罩(9)的顶部内壁上贯穿有矩形通槽，所述矩形通槽内滑动贯穿有限位块，所述限位块焊接在齿条(10)的顶部。

8.根据权利要求2所述的一种钢板切割加工设备，其特征在于：所述滑槽(15)的两侧内壁上均贯穿有第三通孔，所述第二丝杆(17)转动安装在两个第三通孔内。