CN221639577U - 一种管板冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管板冲孔装置，包括支撑底板，支撑底板的顶部固定连接有支撑架，支撑架的内部滑动连接有二号移动块，二号移动块的顶部安装有二号气缸，二号气缸的输出端固定连接有支撑底架，本实用新型的有益效果是：通过加入了管板夹持块、调节块，实现了两个管板夹持块对之间的换热器管板进行夹持处理，通过管板夹持块内侧的支撑顶板对管板的底部支撑位置进行限制，保障钻头对换热器管板的正常钻孔工作，通过加入了液压缸，实现了液压缸的输出端推动二号移动块和二号气缸进行位置移动，二号气缸带动输出端的三号电机和钻头进行横向移动，对冲孔位置进行调节处理。

Description

一种管板冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及管板冲孔技术领域，具体为一种管板冲孔装置。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，管板就是在圆形钢板上钻出比管子外径一样略大一些的孔，换热器中起到固定管子以及密封介质作用的圆钢，将管子穿入焊住固定，在现有的换热器管板加工中需要进行冲孔处理，方便对管子进行穿过，现有的管板冲孔装置调节效果较差，在管板冲孔位置需要调节时不够方便，且在换热器管板冲孔工作时，不具备对管板进行固定，影响冲孔的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管板冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的现有的管板冲孔装置调节效果较差，在管板冲孔位置需要调节时不够方便，且在换热器管板冲孔工作时，不具备对管板进行固定，影响冲孔的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管板冲孔装置，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的内部滑动连接有二号移动块，所述二号移动块的顶部安装有二号气缸，所述二号气缸的输出端固定连接有支撑底架，所述支撑底架的底部转动连接有钻头，所述支撑底架的内部安装有三号电机，所述三号电机的输出端与钻头固定连接，所述支撑底板的顶部固定连接有支撑底箱，所述支撑底箱的顶部滑动连接有滑动箱，所述滑动箱的顶部对称滑动连接有两个一号移动块，所述一号移动块的内部滑动连接有两个限位滑杆，所述限位滑杆的一端固定连接有限制板，两个所述限位滑杆的一侧固定连接有管板夹持块，所述管板夹持块与滑动箱滑动连接，所述限位滑杆的外侧套设有弹簧，所述管板夹持块的内侧滑动连接有支撑顶板。

作为本实用新型的一种优选方案：所述支撑底箱的内部滑动连接有一号滑动块，所述一号滑动块的顶部与滑动箱固定连接，所述一号滑动块的内部螺纹连接有调节丝杆，所述调节丝杆与支撑底箱转动连接，所述支撑底箱的一侧安装有一号电机，所述一号电机的输出端与调节丝杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案：所述支撑顶板的一侧固定连接有调节块，所述调节块与管板夹持块滑动连接，所述管板夹持块的顶部设有一号气缸，所述一号气缸的输出端与调节块固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案：所述滑动箱的内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧对称螺纹连接有两个二号滑动块，所述二号滑动块与滑动箱滑动连接，所述二号滑动块的顶部与一号移动块固定连接，所述滑动箱的一侧安装有二号电机，所述二号电机的输出端与双向丝杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案：所述二号移动块的内部对称滑动连接有两个限位杆，所述限位杆与支撑架固定连接，所述二号移动块的内部对称滑动连接有两个限位板，所述限位板的底部与支撑底架固定连接，所述支撑架的内部安装有液压缸，所述液压缸的输出端与二号移动块固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案：所述支撑架的一侧安装有控制面板，所述一号电机、二号电机、一号气缸、二号气缸、三号电机和液压缸均与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过加入了管板夹持块、调节块，实现了两个管板夹持块对之间的换热器管板进行夹持处理，通过管板夹持块内侧的支撑顶板对管板的底部支撑位置进行限制，保障钻头对换热器管板的正常钻孔工作，通过加入了液压缸，实现了液压缸的输出端推动二号移动块和二号气缸进行位置移动，二号气缸带动输出端的三号电机和钻头进行横向移动，对冲孔位置进行调节处理。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型一号滑动块俯视图；

图3为本实用新型二号移动块俯视图；

图4为本实用新型管板夹持块俯视图。

图中：1、支撑底板；2、支撑架；3、支撑底箱；4、一号滑动块；5、调节丝杆；6、一号电机；7、滑动箱；8、双向丝杆；9、二号电机；10、二号滑动块；11、一号移动块；12、限位滑杆；13、弹簧；14、管板夹持块；15、支撑顶板；16、调节块；17、一号气缸；18、二号移动块；19、二号气缸；20、限位板；21、支撑底架；22、三号电机；23、钻头；24、限位杆；25、液压缸；26、控制面板；27、限制板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种管板冲孔装置，包括支撑底板1，支撑底板1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2的内部滑动连接有二号移动块18，二号移动块18的顶部安装有二号气缸19，二号气缸19的输出端固定连接有支撑底架21，支撑底架21的底部转动连接有钻头23，支撑底架21的内部安装有三号电机22，三号电机22的输出端与钻头23固定连接，支撑底板1的顶部固定连接有支撑底箱3，支撑底箱3的顶部滑动连接有滑动箱7，滑动箱7的顶部对称滑动连接有两个一号移动块11，一号移动块11的内部滑动连接有两个限位滑杆12，限位滑杆12的一端固定连接有限制板27，两个限位滑杆12的一侧固定连接有管板夹持块14，管板夹持块14与滑动箱7滑动连接，限位滑杆12的外侧套设有弹簧13，管板夹持块14的内侧滑动连接有支撑顶板15，通过管板夹持块14对换热器管板进行夹持，通过支撑顶板15对管板夹持时的支撑高度进行调节限制。

其中，支撑底箱3的内部滑动连接有一号滑动块4，一号滑动块4的顶部与滑动箱7固定连接，一号滑动块4的内部螺纹连接有调节丝杆5，调节丝杆5与支撑底箱3转动连接，支撑底箱3的一侧安装有一号电机6，一号电机6的输出端与调节丝杆5固定连接，通过一号电机6的输出端带动调节丝杆5进行转动，通过一号滑动块4带动滑动箱7进行前后位置调节，对管板的冲孔位置进行调节处理。

其中，支撑顶板15的一侧固定连接有调节块16，调节块16与管板夹持块14滑动连接，管板夹持块14的顶部设有一号气缸17，一号气缸17的输出端与调节块16固定连接，通过一号气缸17的输出端带动调节块16进行上下位置调节移动，通过调节块16对管板夹持块14的支撑高度位置进行调节，对管板的支撑高度进行调节处理，方便进行冲孔处理。

其中，滑动箱7的内部转动连接有双向丝杆8，双向丝杆8的外侧对称螺纹连接有两个二号滑动块10，二号滑动块10与滑动箱7滑动连接，二号滑动块10的顶部与一号移动块11固定连接，滑动箱7的一侧安装有二号电机9，二号电机9的输出端与双向丝杆8固定连接，二号电机9的输出端带动双向丝杆8进行转动，双向丝杆8转动时带动二号滑动块10进行位置移动，二号滑动块10移动时带动顶部的一号移动块11进行位置移动，一号移动块11移动时带动限位滑杆12、管板夹持块14和支撑顶板15进行位置移动，通过两个管板夹持块14对管板进行夹持，通过管板夹持块14内侧的支撑顶板15对管板进行高度支撑，对冲孔时管板的位置进行稳定。

其中，二号移动块18的内部对称滑动连接有两个限位杆24，限位杆24与支撑架2固定连接，二号移动块18的内部对称滑动连接有两个限位板20，限位板20的底部与支撑底架21固定连接，支撑架2的内部安装有液压缸25，液压缸25的输出端与二号移动块18固定连接，通过液压缸25的输出端带动二号移动块18进行横向位置调节，从而对冲孔位置进行横向调节处理。

其中，支撑架2的一侧安装有控制面板26，一号电机6、二号电机9、一号气缸17、二号气缸19、三号电机22和液压缸25均与控制面板26电性连接，通过控制面板26对装置进行集中操控处理，保障了对管板冲孔工作的稳定性和工作效率。

具体的，在使用时，通过控制面板26启动二号电机9，二号电机9的输出端带动双向丝杆8进行转动，双向丝杆8转动时带动二号滑动块10进行位置移动，二号滑动块10移动时带动顶部的一号移动块11进行位置移动，一号移动块11移动时带动限位滑杆12、管板夹持块14和支撑顶板15进行位置移动，通过两个管板夹持块14对管板进行夹持，通过管板夹持块14内侧的支撑顶板15对管板进行高度支撑，通过控制面板26启动两个一号气缸17，一号气缸17的输出端带动调节块16和支撑顶板15进行度位置调节，对支撑高度进行调节处理，通过管板夹持块14进行夹持，管板夹持块14顶动管板带动限位滑杆12向外移动，对弹簧13进行压紧，两个管板夹持块14对换热器管板进行稳定夹持，在冲孔时，通过二号气缸19的输出端带动支撑底架21、钻头23向下移动，通过三号电机22的输出端带动钻头23进行转动，对管板进行开孔处理，通过液压缸25的输出端带动二号移动块18进行横向位置调节，通过一号电机6的输出端带动调节丝杆5进行转动，通过一号滑动块4带动滑动箱7进行前后位置调节，对管板的冲孔位置进行调节处理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种管板冲孔装置，包括支撑底板(1)，其特征在于，所述支撑底板(1)的顶部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内部滑动连接有二号移动块(18)，所述二号移动块(18)的顶部安装有二号气缸(19)，所述二号气缸(19)的输出端固定连接有支撑底架(21)，所述支撑底架(21)的底部转动连接有钻头(23)，所述支撑底架(21)的内部安装有三号电机(22)，所述三号电机(22)的输出端与钻头(23)固定连接，所述支撑底板(1)的顶部固定连接有支撑底箱(3)，所述支撑底箱(3)的顶部滑动连接有滑动箱(7)，所述滑动箱(7)的顶部对称滑动连接有两个一号移动块(11)，所述一号移动块(11)的内部滑动连接有两个限位滑杆(12)，所述限位滑杆(12)的一端固定连接有限制板(27)，两个所述限位滑杆(12)的一侧固定连接有管板夹持块(14)，所述管板夹持块(14)与滑动箱(7)滑动连接，所述限位滑杆(12)的外侧套设有弹簧(13)，所述管板夹持块(14)的内侧滑动连接有支撑顶板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种管板冲孔装置，其特征在于：所述支撑底箱(3)的内部滑动连接有一号滑动块(4)，所述一号滑动块(4)的顶部与滑动箱(7)固定连接，所述一号滑动块(4)的内部螺纹连接有调节丝杆(5)，所述调节丝杆(5)与支撑底箱(3)转动连接，所述支撑底箱(3)的一侧安装有一号电机(6)，所述一号电机(6)的输出端与调节丝杆(5)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种管板冲孔装置，其特征在于：所述支撑顶板(15)的一侧固定连接有调节块(16)，所述调节块(16)与管板夹持块(14)滑动连接，所述管板夹持块(14)的顶部设有一号气缸(17)，所述一号气缸(17)的输出端与调节块(16)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种管板冲孔装置，其特征在于：所述滑动箱(7)的内部转动连接有双向丝杆(8)，所述双向丝杆(8)的外侧对称螺纹连接有两个二号滑动块(10)，所述二号滑动块(10)与滑动箱(7)滑动连接，所述二号滑动块(10)的顶部与一号移动块(11)固定连接，所述滑动箱(7)的一侧安装有二号电机(9)，所述二号电机(9)的输出端与双向丝杆(8)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种管板冲孔装置，其特征在于：所述二号移动块(18)的内部对称滑动连接有两个限位杆(24)，所述限位杆(24)与支撑架(2)固定连接，所述二号移动块(18)的内部对称滑动连接有两个限位板(20)，所述限位板(20)的底部与支撑底架(21)固定连接，所述支撑架(2)的内部安装有液压缸(25)，所述液压缸(25)的输出端与二号移动块(18)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种管板冲孔装置，其特征在于：所述支撑架(2)的一侧安装有控制面板(26)，所述一号电机(6)、二号电机(9)、一号气缸(17)、二号气缸(19)、三号电机(22)和液压缸(25)均与控制面板(26)电性连接。