CN221639568U - 一种机械加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用打孔装置，涉及机械加工技术领域。本实用新型包括加工台，加工台顶部装设有立板，立板的一侧转动配合有转动柱，立板的另一侧装设有调节组件，调节组件与转动柱相配合，转动柱内滑动配合有移动板，移动板一端装设有钻孔组件；加工台顶部开设有槽口，槽口内滑动配合有支撑板，加工台底部装设有与支撑板相配合的移动组件，支撑板顶部转动配合有圆盘，圆盘顶部装设有夹持装置。本实用新型通过设置的移动组件，能使移动组件调动支撑板移动，使支撑板带动工件移动，从而能对工件的不同位置进行打孔，便于工作人员使用。

Description

一种机械加工用打孔装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体地说，涉及一种机械加工用打孔装置。

背景技术

机械加工是指机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，打孔装置是在机械加工过程中常见的设备，使用很广泛，主要是对工件进行打孔。

申请号为CN202220815823.X的中国专利公开了一种机械加工打孔装置，包括支撑板，其特征是：支撑板的下侧中部固定连接L形板的竖板上端，L形板的横板一端螺纹连接丝杠一，丝杠一的下端固定连接在转盘的中心处，丝杠一的上端活动连接在方杆的下端中部，方杆穿过方孔，方孔设置在支撑板的中部，方杆的上端固定连接在丝杠槽一的下侧中部，丝杠槽一内分别设有两个滑块一，两个滑块一的上侧分别固定连接对应的夹持块的下侧中部。本实用新型涉及机械加工设备领域，具体涉及一种机械加工打孔装置。本实用新型为机械加工打孔装置，有利于实现对工件进行打孔操作。

但是，上述对比文件中在实际使用时，钻头的角度调节后钻孔的位置固定，仅能对钻头的角度进行调节不能对钻头钻孔的位置进行调节，灵活度较低，且打孔装置通常需要对工件进行多次打孔，需要频繁的调整工件夹持位置，影响加工效率。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种机械加工用打孔装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种机械加工用打孔装置，包括加工台，加工台顶部装设有立板，立板的一侧转动配合有转动柱，立板的另一侧装设有调节组件，调节组件与转动柱相配合，转动柱内滑动配合有移动板，移动板一端装设有钻孔组件；

加工台顶部开设有槽口，槽口内滑动配合有支撑板，加工台底部装设有与支撑板相配合的移动组件，支撑板顶部转动配合有圆盘，圆盘顶部装设有夹持装置。

可选的，调节组件包括装设在立板一侧的支撑块、转动配合在支撑块内的第一圆杆、装设在转动柱一侧的第二圆杆、装设在第一圆杆一端的蜗杆、装设在第二圆杆贯穿立板一端的蜗轮。蜗杆与蜗轮相啮合，第一圆杆远离蜗杆的一端装设有摇把，立板的一侧装设有角度尺，转动柱的一侧装设有指示标，便于对钻孔组件的角度位置进行调节。

可选的，转动柱的一侧开设有丝杆槽，丝杆槽内转动配合有第一丝杆，第一丝杆贯穿转动柱的一端装设有第一旋钮，移动板滑动配合在丝杆槽内且与第一丝杆螺纹配合，便于上下移动钻孔组件的位置进行打开。

可选的，钻孔组件包括装设在移动板顶部的电机、装设在电机贯穿移动板输出端的钻头夹具、装设在钻头夹具内的钻头，便于对钻头进行更换。

可选的，移动组件包括装设在加工台底部的两个固定块、转动配合在两个固定块之间的第二丝杆、装设在支撑板底部且与第二丝杆螺纹配合的连接件，第二丝杆贯穿固定块的两端均装设有手轮，便于对工件位置进行移动。

可选的，加工台的一侧开设有与槽口相连通的槽道，支撑板内转动配合有第一转杆，圆盘底部装设有第二转杆，第一转杆的一端与第二转杆的一端相啮合，第一转杆贯穿支撑板的一端装设有第二旋钮，第一转杆滑动配合在槽道内，便于转动工件调节打孔的位置。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果，当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以下所述的所有优点：

通过设置的移动组件，能使移动组件调动支撑板移动，使支撑板带动工件移动，从而能对工件的不同位置进行打孔，便于工作人员使用，通过设置的圆盘，能使工作人员转动圆盘带动其上固定的工件转动，使工件转动后调整打孔的位置，结合移动组件一起使用，在钻孔加工过程中，减少频繁的调整工件夹持位置的情况，提高了工作效率。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的打孔装置结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的调节组件结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的移动组件结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的支撑板结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

加工台1，立板2，转动柱3，调节组件4，支撑块401，第一圆杆402，第二圆杆403，蜗杆404，蜗轮405，摇把406，丝杆槽5，第一丝杆6，第一旋钮7，移动板8，钻孔组件9，电机901，钻头夹具902，钻头903，槽口10，槽道11，支撑板12，移动组件13，固定块1301，第二丝杆1302，连接件1303，手轮1304，圆盘14，第一转杆15，第二转杆16，第一锥齿轮17，第二锥齿轮18，第二旋钮19，夹持装置20，角度尺21，指示标22。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

请参阅图1-4所示，在本实施例中提供了一种机械加工用打孔装置，包括加工台1，加工台1顶部装设有立板2，立板2的一侧转动配合有转动柱3，立板2的另一侧装设有调节组件4，调节组件4与转动柱3相配合，转动柱3内滑动配合有移动板8，移动板8一端装设有钻孔组件9；

加工台1顶部开设有槽口10，槽口10内滑动配合有支撑板12，加工台1底部装设有与支撑板12相配合的移动组件13，支撑板12顶部转动配合有圆盘14，圆盘14顶部装设有夹持装置20。

本实施例一个方面的应用为：实际使用时，将待加工的工件放置到圆盘14顶部，然后操作夹持装置20对其夹持固定，然后工作人员调动调节组件4，使调节组件4带动转动柱3转动，转动柱3转动带动钻孔组件9转动，对打孔的角度进行调整，角度调整完成后，再调动移动组件13，使移动组件13调动支撑板12和圆盘14移动，圆盘14移动带动其上固定的工件移动，调整工件打孔的位置，然后移动钻孔组件9对工件进行打开，在需要对工件其他位置打孔时，能转动圆盘14结合移动组件13与调节组件4一起使用，能减少频繁的调整工件夹持位置的情况。

如图2所示，本实施例的调节组件4包括装设在立板2一侧的支撑块401、转动配合在支撑块401内的第一圆杆402、装设在转动柱3一侧的第二圆杆403、装设在第一圆杆402一端的蜗杆404、装设在第二圆杆403贯穿立板2一端的蜗轮405。蜗杆404与蜗轮405相啮合，第一圆杆402远离蜗杆404的一端装设有摇把406，立板2的一侧装设有角度尺21，转动柱3的一侧装设有指示标22。通过设置的调节组件4，能使工作人员转动摇把406带动第一圆杆402转动，第一圆杆402转动带动蜗杆404转动，蜗杆404转动带动蜗轮405和第二圆杆403转动，第二圆杆403转动带动转动柱3转动，转动柱3转动带动钻孔组件9转动，从而能对钻孔组件9的角度进行调节，通过设置的角度尺21和指示标22，能使工作人员观察钻孔组件9的角度位置，方便工作人员调节使用。

如图1所示，本实施例的转动柱3的一侧开设有丝杆槽5，丝杆槽5内转动配合有第一丝杆6，第一丝杆6贯穿转动柱3的一端装设有第一旋钮7，移动板8滑动配合在丝杆槽5内且与第一丝杆6螺纹配合。通过设置的第一丝杆6，能使工作人员转动第一旋钮7带动第一丝杆6转动，第一丝杆6转动带动移动板8进行上下移动，从而能使移动板8带动钻孔组件9上下移动，便于钻孔组件9进行打孔作业。

如图2所示，本实施例的钻孔组件9包括装设在移动板8顶部的电机901、装设在电机901贯穿移动板8输出端的钻头夹具902、装设在钻头夹具902内的钻头903。通过设置的电机901，能使电机901带动钻头夹具902和钻头903转动，使钻头903对工件进行打孔，通过设置的钻头夹具902，能使钻头夹具902对钻头903进行调整更换，便于适应不同工件打孔使用。

如图3所示，本实施例的移动组件13包括装设在加工台1底部的两个固定块1301、转动配合在两个固定块1301之间的第二丝杆1302、装设在支撑板12底部且与第二丝杆1302螺纹配合的连接件1303，第二丝杆1302贯穿固定块1301的两端均装设有手轮1304。通过设置的第二丝杆1302，能使工作人员转动手轮1304带动第二丝杆1302转动，第二丝杆1302转动通过连接件1303带动支撑板12移动，从而移动工具对其位置进行调整，便于对工件其他位置进行打孔作业。

如图4所示，本实施例的加工台1的一侧开设有与槽口10相连通的槽道11，支撑板12内转动配合有第一转杆15，圆盘14底部装设有第二转杆16，第一转杆15的一端与第二转杆16的一端相啮合，第一转杆15贯穿支撑板12的一端装设有第二旋钮19，第一转杆15滑动配合在槽道11内，其中，第一转杆15的一端装设有第一锥齿轮17，第二转杆16的一端装设有第二锥齿轮18，第一锥齿轮17与第二锥齿轮18相啮合。通过设置的圆盘14，能使工作人员转动第二旋钮19带动第一转杆15转动，第一转杆15转动带动第一锥齿轮17转动，第一锥齿轮17转动带动第二锥齿轮18和第二转杆16转动，第二转杆16转动带动圆盘14转动，从而能使圆盘14带动其上固定的工件转动，便于对工件的其余位置进行打孔。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (6)

1.一种机械加工用打孔装置，其特征在于，包括：加工台(1)，加工台(1)顶部装设有立板(2)，立板(2)的一侧转动配合有转动柱(3)，立板(2)的另一侧装设有调节组件(4)，调节组件(4)与转动柱(3)相配合，转动柱(3)内滑动配合有移动板(8)，移动板(8)一端装设有钻孔组件(9)；

加工台(1)顶部开设有槽口(10)，槽口(10)内滑动配合有支撑板(12)，加工台(1)底部装设有与支撑板(12)相配合的移动组件(13)，支撑板(12)顶部转动配合有圆盘(14)，圆盘(14)顶部装设有夹持装置(20)。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用打孔装置，其特征在于，调节组件(4)包括装设在立板(2)一侧的支撑块(401)、转动配合在支撑块(401)内的第一圆杆(402)、装设在转动柱(3)一侧的第二圆杆(403)、装设在第一圆杆(402)一端的蜗杆(404)、装设在第二圆杆(403)贯穿立板(2)一端的蜗轮(405)，蜗杆(404)与蜗轮(405)相啮合，第一圆杆(402)远离蜗杆(404)的一端装设有摇把(406)，立板(2)的一侧装设有角度尺(21)，转动柱(3)的一侧装设有指示标(22)。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用打孔装置，其特征在于，转动柱(3)的一侧开设有丝杆槽(5)，丝杆槽(5)内转动配合有第一丝杆(6)，第一丝杆(6)贯穿转动柱(3)的一端装设有第一旋钮(7)，移动板(8)滑动配合在丝杆槽(5)内且与第一丝杆(6)螺纹配合。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用打孔装置，其特征在于，钻孔组件(9)包括装设在移动板(8)顶部的电机(901)、装设在电机(901)贯穿移动板(8)输出端的钻头夹具(902)、装设在钻头夹具(902)内的钻头(903)。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用打孔装置，其特征在于，移动组件(13)包括装设在加工台(1)底部的两个固定块(1301)、转动配合在两个固定块(1301)之间的第二丝杆(1302)、装设在支撑板(12)底部且与第二丝杆(1302)螺纹配合的连接件(1303)，第二丝杆(1302)贯穿固定块(1301)的两端均装设有手轮(1304)。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用打孔装置，其特征在于，加工台(1)的一侧开设有与槽口(10)相连通的槽道(11)，支撑板(12)内转动配合有第一转杆(15)，圆盘(14)底部装设有第二转杆(16)，第一转杆(15)的一端与第二转杆(16)的一端相啮合，第一转杆(15)贯穿支撑板(12)的一端装设有第二旋钮(19)，第一转杆(15)滑动配合在槽道(11)内。