CN221638249U - 一种钢铁碎渣回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢铁碎渣回收装置，属于钢铁加工设备技术领域，其包括回收框体，回收框体的上部设置有投料入口框，投料入口框上相对设置的两侧内壁之间上下交错设置有至少两个限位圆柱，限位圆柱固定安装在投料入口框内壁上，且限位圆柱外侧均套设有调节套筒，调节套筒上均固定安装有倾斜板；投料入口框的内壁还在每个倾斜板下方都固定安装有垫板，垫板的上端面设置有弹簧，弹簧的上端与对应的倾斜板的下端接触。且本实用新型能够在有效降低钢铁碎渣往下掉落的速率的同时，达到两组倾斜板之间间距以及倾斜板的倾斜度可调的目的，并保证较大体积的碎渣能够顺利地从投料入口框处落下，防止投料入口框处出现堵塞现象。

Description

一种钢铁碎渣回收装置

技术领域

本实用新型属于钢铁加工设备技术领域，具体涉及一种钢铁碎渣回收装置。

背景技术

废钢是钢铁生产的重要二次资源，且在现阶段，回收物体中钢铁碎渣占据较大比例，例如机械生产过程中所产生的废弃边角料或者不合格工件，因此市面上开始出现各种各样的钢铁碎渣回收装置。

例如中国专利CN210496577U就曾提供了一种机械生产用钢铁碎渣回收装置，该装置包括回收箱，且该装置在所述回收箱的一侧内壁通过螺栓连接有液压缸，在液压缸的活塞一端设置有挤压板，在回收箱的顶部外壁焊接有上料仓，并在所述上料仓的底部外壁设置有下料口，在所述上料仓的一侧内壁通过螺栓连接有电动机，在电动机的输出轴一端焊接有绞龙，在所述上料仓的顶部外壁设置有进料斗，在进料斗的两侧内壁焊接有交错分布的斜挡板。这样在使用该装置进行钢铁碎渣的回收时，其可通过交错设置的斜挡板有效减缓物料下落速率，避免物料在粉碎辊上堆积。

不过，在实际应用过程中可以发现：在使用上述钢铁碎渣回收装置对钢铁碎渣进行破碎、回收时，由于机械生产过程中所产生的废弃钢铁碎渣的体块有大有小，若单一碎渣体块或者多组较小体块的碎渣裹挟成的整体大于上下两组斜挡板之间间距，则会导致进料斗处出现堵塞现象，进而影响后续回收作业效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有钢铁碎渣回收装置在使用时所存在的易堵塞进料斗的问题，提出并设计一种新型的钢铁碎渣回收装置，并使其在设置有斜挡板的同时，不易使进料处发生堵塞。

为了实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种钢铁碎渣回收装置，其包括回收框体，回收框体的上部设置有投料入口框，投料入口框上相对设置的两侧内壁之间上下交错设置有至少两个限位圆柱，限位圆柱固定安装在投料入口框内壁上，且限位圆柱外侧均套设有调节套筒，调节套筒上均固定安装有倾斜板；投料入口框的内壁还在每个倾斜板下方都固定安装有垫板，垫板的上端面设置有弹簧，弹簧的上端与对应的倾斜板的下端接触。此时由于本实用新型中的倾斜板采用可相对投料入口框进行转动的安装结构，且每个倾斜板的下方都搭接有弹簧，在将钢铁碎渣通过投料入口框处投放进入回收框体内部的过程中，钢铁碎渣首先会经过投料入口框内所设倾斜板往下滑动，并通过所设倾斜板的缓冲作用有效降低钢铁碎渣往下掉落的速率；同时掉落至倾斜板上的碎渣的体重可转化为对倾斜板向下的挤压力，并将此挤压力向下传递至弹簧所在处，促使弹簧在自身弹性的作用下向内收缩，以及通过倾斜板带动调节套筒绕限位圆柱的外表面向下转动，以调整倾斜板的倾斜角度，以及上下两组倾斜板之间的间距，继而达到两组倾斜板之间间距以及倾斜板的倾斜度可调的目的，并保证较大体积的碎渣能够顺利地从投料入口框处落下，防止投料入口框处出现堵塞现象；另外，当碎渣顺着倾斜板的上表面滑落之后，倾斜板还可在弹簧的弹性和复位性作用下，反向向上转动，以此达到将倾斜板恢复原倾斜度的目的。

进一步地，垫板的上端还设置有阻尼套筒，弹簧环绕在阻尼套筒的外圈，倾斜板的下端与阻尼套筒的上端接触，并通过该阻尼套筒保证倾斜板能够在发生转动后快速恢复至稳定状态。

进一步地，回收框体的内部转动安装有至少两个破碎辊，所有的破碎辊均传动连接有旋转驱动机构一，且其既可每根破碎辊都单独传动连接有一个旋转驱动机构一，也可通过传动机构将所有的破碎辊与同一个旋转驱动机构一传动连接。另外所述旋转驱动机构一既可直接采用旋转驱动电机，也可采用其他能够实现旋转驱动的机构。

进一步地，回收框体在破碎辊的下方设置有过筛板，过筛板的下方设置有推料机构和出料通槽，出料通槽与推料机构相对设置，且这时本实用新型可通过推料机构将过筛板下方掉落的碎料推往出料通槽所在处。

进一步地，回收框体在过筛板和破碎辊之间设置有清理组件和回收口，清理组件的底部搭接在过筛板的顶部，回收口处通过合页连接有密封板，且这时本实用新型可通过清理组件将过筛板上方未通过的碎料往回收口处推动，以方便将回收装置中破碎不合格的钢铁碎渣排出，以及将其再次投放进行重复破碎。

进一步地，过筛板上靠近回收口的一端为实心板，回收框体在实心板和破碎辊之间设置有斜式挡板，斜式挡板的最低端位于过筛板的筛孔上方。此时，本实用新型可通过实心板暂时放置未掉落的大颗粒碎渣；同时，从破碎辊上破碎往下掉落的碎渣，会顺着斜式挡板往下滑落至过筛板上设置有筛孔的位置处，有效降低掉落至实心板上的概率。

进一步地，清理组件包括水平丝杆，水平丝杆转动安装在回收框体上，且水平丝杆的端部传动连接有旋转驱动机构二，水平丝杆的中部螺纹连接有滑筒，滑筒的下端固定安装有立体板，立体板上靠近回收口的一侧固定安装有倾斜凸板，并通过水平丝杆的转动带动立体板及倾斜凸板向靠近回收口的方向移动，以实现对应的推料动作。

进一步地，推料机构包括电动伸缩杆，电动伸缩杆固定安装在回收框体的底部，且电动伸缩杆的伸缩端固定连接有挤压推板，挤压推板与出料通槽相对设置，且挤压推板的底部与回收框体的底壁滑动连接。这时本实用新型可通过电动伸缩杆的运行带动挤压推板向靠近出料通槽的方向移动，从而方便将散落在回收框体底部的碎渣往出料通槽处推动。

进一步地，回收框体在出料通槽的下方设置有至少一个折弯板，折弯板的底壁滑动安装有封堵板，并通过封堵板对出料通槽进行遮挡、封堵；另外在将封堵板抽出后，通过运行电动伸缩杆，促使其相应进行向外延伸作业，能够相应带动挤压推板朝向出料通槽所在一侧推动，并将散落在回收框体底壁上的碎渣往出料通槽所在处推动。

进一步地，回收框体的底部固定安装有支撑座，回收框体的拐角处均固定安装有防撞条，并通过防撞条避免工作人员被撞伤。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：1、在通过破碎辊对钢铁碎渣进行体块破碎时，本实用新型可通过倾斜设置的倾斜板阻挡部分往上迸溅的碎渣，有效避免其蹦出装置之外，影响回收；2、在通过所设倾斜板的缓冲作用有效降低钢铁碎渣往下掉落的速率的同时，本实用新型还可将掉落至倾斜板上的碎渣的体重转化为对倾斜板向下的挤压力，并将此挤压力向下传递至弹簧和阻尼套筒所在处，促使弹簧在自身弹性的作用下向内收缩，以及通过倾斜板带动调节套筒绕限位圆柱的外表面向下转动，以调整倾斜板的倾斜角度，以及上下两组倾斜板之间的间距，继而达到两组倾斜板之间间距以及倾斜板的倾斜度可调的目的，并保证较大体积的碎渣能够顺利地从投料入口框处落下，防止投料入口框处出现堵塞现象；3、本实用新型可通过所设的筛板和清理组件将颗粒尺寸较大的碎渣单独排出，以及将其再次投放进行重复破碎。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的立体结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的剖视图；

图3为本实用新型中清理组件的结构示意图；

图4为本实用新型中投料入口框处的结构示意图。

图中：1、回收框体；2、破碎辊；3、驱动电机；4、投料入口框；5、限位圆柱；6、调节套筒；7、倾斜板；8、垫板；9、阻尼套筒；10、弹簧；11、过筛板；12、清理组件；13、密封板；14、伺服电机；15、水平丝杆；16、滑筒；17、立体板；18、倾斜凸板；19、斜式挡板；20、电动伸缩杆；21、挤压推板；22、出料通槽；23、折弯板；24、封堵板；25、支撑座；26、防撞条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种钢铁碎渣回收装置，其包括回收框体1，所述回收框体1的底部固定安装有支撑座25，所述回收框体1的拐角处均固定安装有防撞条26，所述回收框体1的上部设置有投料入口框4，所述投料入口框4上相对设置的两侧内壁之间上下交错设置有两个限位圆柱5，两个限位圆柱5均固定安装在投料入口框4内壁上，且两个限位圆柱5外侧均套设有一个调节套筒6，对应的两个调节套筒6上相对设置的一侧均固定安装有倾斜板7，且所述倾斜板7和调节套筒6可在外力的作用下绕对应的限位圆柱5转动。另外，所述投料入口框4的内壁还在每个倾斜板7下方都固定安装有垫板8，所述垫板8的上端面设置有阻尼套筒9，所述阻尼套筒9的外圈套设有弹簧10，且所述弹簧10的上端和阻尼弹簧10的上端均与对应的倾斜板7的下端接触。

在投料入口框4的下方，所述回收框体1的内部沿水平方向平行转动安装有至少两个破碎辊2，所有的破碎辊2均传动连接有旋转驱动机构一，且其既可每根破碎辊2都单独传动连接有一个旋转驱动机构一，也可通过传动机构将所有的破碎辊2与同一个旋转驱动机构一传动连接；即本实用新型既可将每个破碎辊2都单独与对应的一个驱动电机3传动连接，也可将所有的破碎辊2通过齿轮传动机构与同一个驱动电机3传动连接。另外，所述旋转驱动机构一除了直接采用旋转驱动电机3，也可采用其他能够实现旋转驱动的机构。

在破碎辊2的下方，所述回收框体1固定安装有过筛板11，所述过筛板11一半设置有筛孔，一半为未设有筛孔的实心板，且在所述过筛板11的实心板与破碎辊2之间，所述回收框体1的内壁固定安装有斜式挡板，并使所述斜式挡板的最低端位于过筛板11的筛孔上方。在斜式挡板与过筛板11之间，所述回收框体1的内壁设置有清理组件12和回收口。其中，所述回收口处通过合页连接有密封板13，所述清理组件12包括位于斜式挡板和过筛板11之间的水平丝杆15，所述水平丝杆15转动安装在回收框体1上，且所述水平丝杆15的端部传动连接有旋转驱动机构二，所述旋转驱动机构二优选采用伺服电机14；所述水平丝杆15的中部螺纹连接有滑筒16，滑筒16的下端固定安装有立体板17，所述立体板17上靠近回收口的一侧固定安装有倾斜凸板18，且这时一方面，从破碎辊2上破碎往下掉落的碎渣，会顺着斜式挡板往下滑落至过筛板11上设置有筛孔的位置处，有效降低掉落至实心板上的概率；另一方面，本实用新型可通过清理组件12中立体板17及倾斜凸板18的水平移动将过筛板11上方未通过的碎料往回收口处推动，以方便将回收装置中破碎不合格的钢铁碎渣排出，以及将其再次投放进行重复破碎。

在过筛板11的下方，所述回收框体1的底部设置有推料机构和出料通槽22，其中所述出料通槽22的下方设置有至少一个折弯板23，所述折弯板23的底壁滑动安装有封堵板24，并使所述封堵板24能够对出料通槽22进行遮挡、封堵。所述推料机构设置在过筛板11的实心板的下方，且所述推料机构包括固定安装在回收框体1底部的电动伸缩杆20，所述电动伸缩杆20的伸缩端固定连接有挤压推板21，所述挤压推板21与出料通槽22相对设置，且所述挤压推板21的底部与回收框体1的底壁滑动连接。

这样在采用本实用新型进行钢铁碎渣的回收时，其工作过程为：首先，钢铁碎渣通过投料入口框4处投放进入回收框体1内部，且在此过程中，钢铁碎渣首先会在两组倾斜板7的引导下往下滑动，并通过所设倾斜板7的缓冲作用有效降低钢铁碎渣往下掉落的速率；同时掉落至倾斜板7上的碎渣的体重可转化为对倾斜板7向下的挤压力，并将此挤压力传递至阻尼套和弹簧10处，促使弹簧10在自身弹性的作用下向内收缩，同时倾斜板7带动调节套筒6沿着限位圆柱5的外表面向下转动，以调整倾斜板7的倾斜角度，以及上下两组倾斜板7之间的间距，同时在弹簧10的弹性和复位性作用下，碎渣顺着倾斜板7的上表面滑落至破碎辊2上之后，弹簧10恢复原状的过程中可将倾斜板7向上推动，以此达到将倾斜板7恢复原倾斜度的目的；而掉落至两组破碎辊2之上的碎渣，在旋转驱动机构一的带动两组破碎辊2沿相反方向进行转动时，可将大小不一的钢铁碎渣破碎成更小体块，之后顺着过筛板11往下掉落，而体块较大的则被预留在过筛板11之上，通过运行旋转驱动机构二，带动水平丝杆15朝向设定方向转动，进而促使滑筒16带动立体板17和倾斜凸板18水平移动，将过筛板11上的碎渣顺着实心板和打开的密封板13往外排出；另外，在通过电动伸缩杆20进行向外延伸作业时，能够相应带动挤压推板21朝向出料通槽22所在一侧推动，方便将散落在回收框体1底壁上的碎渣往出料通槽22所在处推动。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种钢铁碎渣回收装置，包括回收框体(1)，回收框体(1)的上部设置有投料入口框(4)；其特征在于，投料入口框(4)上相对设置的两侧内壁之间上下交错设置有至少两个限位圆柱(5)，限位圆柱(5)固定安装在投料入口框(4)内壁上，且限位圆柱(5)外侧均套设有调节套筒(6)，调节套筒(6)上均固定安装有倾斜板(7)；投料入口框(4)的内壁还在每个倾斜板(7)下方都固定安装有垫板(8)，垫板(8)的上端面设置有弹簧(10)，弹簧(10)的上端与对应的倾斜板(7)的下端接触。

2.根据权利要求1所述的钢铁碎渣回收装置，其特征在于，垫板(8)的上端还设置有阻尼套筒(9)，弹簧(10)环绕在阻尼套筒(9)的外圈，倾斜板(7)的下端与阻尼套筒(9)的上端接触。

3.根据权利要求1或2所述的钢铁碎渣回收装置，其特征在于，回收框体(1)的内部转动安装有至少两个破碎辊(2)，所有的破碎辊(2)均传动连接有旋转驱动机构一。

4.根据权利要求3所述的钢铁碎渣回收装置，其特征在于，回收框体(1)在破碎辊(2)的下方设置有过筛板(11)，过筛板(11)的下方设置有推料机构和出料通槽(22)，出料通槽(22)与推料机构相对设置。

5.根据权利要求4所述的钢铁碎渣回收装置，其特征在于，回收框体(1)在过筛板(11)和破碎辊(2)之间设置有清理组件(12)和回收口，清理组件(12)的底部搭接在过筛板(11)的顶部，回收口处通过合页连接有密封板(13)。

6.根据权利要求5所述的钢铁碎渣回收装置，其特征在于，过筛板(11)上靠近回收口的一端为实心板，回收框体(1)在实心板和破碎辊(2)之间设置有斜式挡板，斜式挡板的最低端位于过筛板(11)的筛孔上方。

7.根据权利要求5所述的钢铁碎渣回收装置，其特征在于，清理组件(12)包括水平丝杆(15)，水平丝杆(15)转动安装在回收框体(1)上，且水平丝杆(15)的端部传动连接有旋转驱动机构二，水平丝杆(15)的中部螺纹连接有滑筒(16)，滑筒(16)的下端固定安装有立体板(17)，立体板(17)上靠近回收口的一侧固定安装有倾斜凸板(18)。

8.根据权利要求4所述的钢铁碎渣回收装置，其特征在于，推料机构包括电动伸缩杆(20)，电动伸缩杆(20)固定安装在回收框体(1)的底部，且电动伸缩杆(20)的伸缩端固定连接有挤压推板(21)，挤压推板(21)与出料通槽(22)相对设置，且挤压推板(21)的底部与回收框体(1)的底壁滑动连接。

9.根据权利要求4所述的钢铁碎渣回收装置，其特征在于，回收框体(1)在出料通槽(22)的下方设置有至少一个折弯板(23)，折弯板(23)的底壁滑动安装有封堵板(24)。

10.根据权利要求1或2所述的钢铁碎渣回收装置，其特征在于，回收框体(1)的底部固定安装有支撑座(25)，回收框体(1)的拐角处均固定安装有防撞条(26)。