CN221637997U - 一种炉料混料装置 - Google Patents

Abstract

一种炉料混料装置，用于解决背景技术中提到的现有技术的混料装置中炉料在混合中需要加入配料进行混合，但将配料加入至箱内时配料往往处于最上层，混料箱需经过长时间的搅拌才能将各种原料进行充分混合，降低生产效率的技术问题，包括混料箱，所述混料箱顶部开设有进料口且混料箱底部开设有出料口，所述混料箱内转动设有竖向的转杆，所述转杆上设有若干搅拌杆，所述混料箱内转动设有两根平行的转动杆且两根转动杆上均设有若干翻滚桨，两根所述转动杆分别位于转杆两侧，两根所述转动杆位于混料箱底部，所述混料箱上设有用于驱动转杆转动的第一驱动组件，所述第一驱动组件上设有用于驱动两根转动杆转动的第二驱动组件。

Description

一种炉料混料装置

技术领域

本实用新型涉及炉料加工技术领域，具体涉及一种炉料混料装置。

背景技术

炉料准备一般包括贮存、配料、混合、炉料干燥、炉料制粒、炉料制团、煅烧及焙烧等，配合料的充分混合，也是炉料准备的一个不可缺少的环节，混合的目的是使配合料的成分均匀。

现有技术的混料装置，如授权公告号为“CN213032335U”、专利名称为“一种高性能混料机”的实用新型专利文献公开了一种混料装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有两个支撑架，两个所述支撑架的相对端均固定连接有混料箱，所述混料箱的顶端固定连接有固定框，所述固定框内固定连接有固定板，所述固定板的顶端固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出轴上均固定连接有主动锥齿轮，两个所述主动锥齿轮的表面均啮合有从动锥齿轮。

上述专利文件中炉料在混合中需要加入配料进行混合，但将配料加入至箱内时配料往往处于最上层，混料箱需经过长时间的搅拌才能将各种原料进行充分混合，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种炉料混料装置，用于解决背景技术中提到的现有技术的混料装置中炉料在混合中需要加入配料进行混合，但将配料加入至箱内时配料往往处于最上层，混料箱需经过长时间的搅拌才能将各种原料进行充分混合，降低生产效率的技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种炉料混料装置，包括混料箱，所述混料箱顶部开设有进料口且混料箱底部开设有出料口，所述混料箱内转动设有竖向的转杆，所述转杆上设有若干搅拌杆，所述混料箱内转动设有两根平行的转动杆且两根转动杆上均设有若干翻滚桨，两根所述转动杆分别位于转杆两侧，两根所述转动杆位于混料箱底部，所述混料箱上设有用于驱动转杆转动的第一驱动组件，所述第一驱动组件上设有用于驱动两根转动杆转动的第二驱动组件。

工作原理：

首先操作人员将需要进混料的原料通过进料口倒入至混料箱内。

然后操作人员启动第一驱动组件，第一驱动组件带动转杆转动，转杆转动带动搅拌杆转动，从而搅拌杆可对混料箱内的原料进行搅拌混合，之后第一驱动组件带动第二驱动组件，第二驱动组件带动两根转动杆转动，转动杆转动带动翻滚桨转动，从而翻滚桨可对混料箱底部的原料进行翻滚，使得混料箱底部的原料与上层的原料进行交换，从而加快混料箱内原料的混合。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

第一、设有第一驱动组件，第一驱动组件可带动转杆转动，转杆可带动搅拌杆转动，搅拌杆转动可对混料箱内的原料进行搅拌，从而加快混料箱内原料的混合。

第二、设有第二驱动组件，第二驱动组件可带动两根转动杆转动，转动杆转动可带动混料箱底部翻滚桨转动，从而混料箱底部的原料可逐渐翻滚至混料箱上层，加快原料中不同物质的混合，使得原料混合更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例另一个视角的结构示意图。

附图标记说明：混料箱1、进料口2、出料口3、转杆4、搅拌杆5、转动杆6、翻滚桨7、电机8、支撑板9、转轴10、第一伞齿11、第二伞齿12、皮带13、第一链轮14、第二链轮15、链条16、螺旋搅拌叶17、底座18、热风机19、第一管道20、第二管道21、过滤箱22、过滤网23、辅助辊24、水箱25、水泵26、水管27。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

实施例：

如图1和图2所示，一种炉料混料装置，包括混料箱1，所述混料箱1顶部开设有进料口2且混料箱1底部开设有出料口3，所述混料箱1内转动设有竖向的转杆4，所述转杆4上设有若干搅拌杆5，所述混料箱1内转动设有两根平行的转动杆6且两根转动杆6上均设有若干翻滚桨7，两根所述转动杆6分别位于转杆4两侧，所述混料箱1上设有用于驱动转杆4转动的第一驱动组件，所述第一驱动组件上设有用于驱动两根转动杆6转动的第二驱动组件。

如图1所示，所述第一驱动组件包括电机8、支撑板9、转轴10、第一伞齿11和第二伞齿12，所述电机8固设于混料箱1上，所述支撑板9固设于混料箱1上，所述转轴10与电机8输出端固定连接且转轴10转动设于支撑板9上，所述第一伞齿11设于转轴10上，所述转杆4端部贯穿混料箱1并向上延伸，所述第二伞齿12设于位于混料箱1外的转杆4上且第二伞齿12与第一伞齿11相互啮合。

如图2所示，两根所述转动杆6的端部均贯穿所述混料箱1侧壁，两根所述转动杆6上套设有皮带13。

如图1和图2所示，所述第二驱动组件包括第一链轮14、第二链轮15和链条16，所述第一链轮14设于转轴10上，所述第二链轮15设于其中一根转动杆6上且第二链轮15位于混料箱1外部，所述链条16与第一链轮14和第二链轮15啮合。

首先操作人员将需要进行混料的各种原料通过进料口2倒入至混料箱1内，随后操作人员启动电机8，电机8带动转轴10转动，转轴10通过轴承可在支撑板9上进行转动，支撑板9可对转轴10提供一定支撑性，使得转轴10的安装更为稳定，转轴10转动带动第一伞齿11转动，第一伞齿11转动带动第二伞齿12转动，从而第二伞齿12转动可带动转杆4转动，转杆4与混料箱1顶部通过轴承进行转动，转杆4转动带动混料箱1内的搅拌杆5转动，从而搅拌杆5可对混料箱1内的原料进行搅拌混合，当转轴10转动时，转轴10转动带动第一链轮14转动，第一链轮14转动带动链条16，链条16带动第二链轮15转动，第二链轮15转动带动与其固定连接的转动杆6转动，两根转动杆6之间通过皮带13进行同步转动，所述两根转动杆6一端通过轴承转动设于混料箱1内壁，另一端通过轴承与混料箱1转动连接，两根转动杆6带动翻滚桨7进行转动，所述翻滚桨7为弧形，翻滚桨7弧形结构内有一定的凹陷，翻滚桨7在转动时，翻滚桨7弧形结构的凹陷可将混料箱1底部的原料铲入并带动翻滚至混料箱1上层，从而加快混料箱1内不同部位的原料的混合，使得原料混合更加均匀。

如图1所示，所述转杆4底部设有螺旋搅拌叶17且螺旋搅拌叶17与出料口3上下相对。

出料口3处的螺旋搅拌叶17可在出料时避免原料在出料口3处堵塞，使原料出料更为顺畅。

如图1和图2所示，所述混料箱1外部固设有底座18，所述底座18上设有热风机19，所述热风机19出风口处设有第一管道20且第一管道20与混料箱1内部导通，所述热风机19进风口处设有第二管道21且第二管道21与混料箱1内部导通，如图1和图2所示，所述第二管道21上导通设有过滤箱22，所述过滤箱22内设有过滤网23。

当操作人员需要对混料箱1内的原料进行烘干时，操作人员启动热风机19，热风机19出风口处通过第一管道20可向混料箱1内部导通热流，从而对混料箱1内部的原料进行烘干操作，混料箱1内的气流可通过第二管道21重新导通至热风机19的进风口处，第二管道21上的过滤箱22中的过滤网23可对气流进行过滤，减少混料箱1中漂浮的杂质损坏热风机19，所述过滤网23为层状，操作人员可通过抽拉过滤网23从过滤箱22内取出，便于操作人员对过滤网23的更换。

如图1所示，所述混料箱1侧壁上设有若干中空的辅助辊24，所述混料箱1外部设有水箱25，所述水箱25上设有水泵26，所述水泵26上导通设有水管27，所述水管27与辅助辊24导通连接。

当原料混料时需加入液体进行混料时，操作人员可启动水泵26，从而水泵26可将水箱25内的液体通过水管27流向中空的辅助辊24，所述水管27与若干辅助辊24之间通过设有管道，且辅助辊24可防止混料箱1内的原料产生漩涡造成单向惯性运动。

工作原理：

首先操作人员将需要进行混料的各种原料通过进料口2倒入至混料箱1内，随后操作人员启动电机8，电机8带动转轴10转动，转轴10通过轴承可在支撑板9上进行转动，支撑板9可对转轴10提供一定支撑性，使得局部结构更为稳定，转轴10转动带动第一伞齿11转动，第一伞齿11转动带动第二伞齿12转动，从而第二伞齿12转动可带动转杆4转动，转杆4与混料箱1顶部通过轴承进行转动，转杆4转动带动混料箱1内的搅拌杆5转动，从而搅拌杆5可对混料箱1内的原料进行搅拌混合，当转轴10转动时，转轴10转动带动第一链轮14转动，第一链轮14转动带动链条16，链条16带动第二链轮15转动，第二链轮15转动带动与其固定连接的转动杆6转动，两根转动杆6之间通过皮带13进行同步转动，所述两根转动杆6一端通过轴承转动设于混料箱1内壁，另一端通过轴承与混料箱1转动连接，两根转动杆6带动翻滚桨7进行转动，所述翻滚桨7为弧形，可将混料箱1底部的原料翻滚至混料箱1上层，从而加快混料箱1内不同物质的原料的混合，使得原料混合更加均匀。

出料口3处的螺旋搅拌叶17可在出料时避免原料在出料口3处堵塞，使原料出料更为顺畅。

当操作人员需要对混料箱1内的原料进行烘干时，操作人员启动热风机19，热风机19出风口处通过第一管道20可向混料箱1内部导通热流，从而对混料箱1内部的原料进行烘干操作，混料箱1内的气流可通过第二管道21重新导通至热风机19的进风口处，第二管道21上的过滤箱22中的过滤网23可对气流进行过滤，减少混料箱1中漂浮的杂质损坏热风机19，所述过滤网23为层状，操作人员可通过抽拉过滤网23从过滤箱22内取出，便于操作人员对过滤网23的更换。

当原料混料时需加入液体进行混料时，操作人员可启动水泵26，从而水泵26可将水箱25内的液体通过水管27流向中空的辅助辊24，所述水管27与若干辅助辊24之间通过设有管道，且辅助辊24可防止混料箱1内的原料产生漩涡造成单向惯性运动。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种炉料混料装置，其特征在于，包括混料箱(1)，所述混料箱(1)顶部开设有进料口(2)且混料箱(1)底部开设有出料口(3)，所述混料箱(1)内转动设有竖向的转杆(4)，所述转杆(4)上设有若干搅拌杆(5)，所述混料箱(1)内转动设有两根平行的转动杆(6)且两根转动杆(6)上均设有若干翻滚桨(7)，两根所述转动杆(6)分别位于转杆(4)两侧，两根所述转动杆(6)位于混料箱(1)底部，所述混料箱(1)上设有用于驱动转杆(4)转动的第一驱动组件，所述第一驱动组件上设有用于驱动两根转动杆(6)转动的第二驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种炉料混料装置，其特征在于：所述第一驱动组件包括电机(8)、支撑板(9)、转轴(10)、第一伞齿(11)和第二伞齿(12)，所述电机(8)固设于混料箱(1)上，所述支撑板(9)固设于混料箱(1)上，所述转轴(10)与电机(8)输出端固定连接且转轴(10)转动设于支撑板(9)上，所述第一伞齿(11)设于转轴(10)上，所述转杆(4)端部贯穿混料箱(1)并向上延伸，所述第二伞齿(12)设于位于混料箱(1)外的转杆(4)上且第二伞齿(12)与第一伞齿(11)相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种炉料混料装置，其特征在于：两根所述转动杆(6)的端部均贯穿所述混料箱(1)侧壁，两根所述转动杆(6)上套设有皮带(13)。

4.根据权利要求3所述的一种炉料混料装置，其特征在于：所述第二驱动组件包括第一链轮(14)、第二链轮(15)和链条(16)，所述第一链轮(14)设于转轴(10)上，所述第二链轮(15)设于其中一根转动杆(6)上且第二链轮(15)位于混料箱(1)外部，所述链条(16)与第一链轮(14)和第二链轮(15)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种炉料混料装置，其特征在于：所述转杆(4)底部设有螺旋搅拌叶(17)且螺旋搅拌叶(17)与出料口(3)上下相对。

6.根据权利要求1所述的一种炉料混料装置，其特征在于：所述混料箱(1)侧壁上设有若干中空的辅助辊(24)，所述混料箱(1)外部设有水箱(25)，所述水箱(25)上设有水泵(26)，所述水泵(26)上导通设有水管(27)，所述水管(27)与辅助辊(24)导通连接。