CN221637957U - 一种瓷砖胶生产用除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及瓷砖胶生产用除尘技术领域瓷，尤其涉及一种瓷砖胶生产用除尘装置。技术问题：现有瓷砖胶生产的原料混合装置，因为原料在混合时摩擦会产生大量粉尘杂质的问题。技术方案：一种瓷砖胶生产用除尘装置，包括有除尘罐组件，还包括有供水加压组件、底座固定架、空气过滤组件；除尘罐组件的前端设置有供水加压组件。本实用新型通过供水加压组件将水以水雾的形式充分扩散至罐体主体的内部进行水雾降尘吸收的功能，以解决现有瓷砖胶生产的原料混合装置，因为原料在混合时摩擦会产生大量粉尘杂质，造成原料混合时空气过滤成本高耗能高的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于瓷砖胶生产用除尘技术领域瓷，具体涉及一种瓷砖胶生产用除尘装置。
背景技术
在现有的瓷砖胶生产过程中，基料和添加剂需要通过混合过程进行配比。然而，这个过程中会产生大量的粉尘。这主要是由于基料和添加剂在混合时会产生摩擦，导致材料粒子破碎和磨损，进而形成粉尘，粉尘的产生会给工作环境和工人的健康带来风险。首先，粉尘会在空气中悬浮，被呼吸进入肺部，可能引起呼吸道感染和其他健康问题。其次，粉尘会附着在设备、墙壁和地面上，增加了清洁工作的难度，此外，由于粉尘含有较高的能量，其过滤和处理也会耗费大量能源。传统的粉尘过滤方法通常需要使用高功率的风扇来产生足够的气流，并通过过滤器来捕捉粉尘颗粒。这些风扇的运行需要耗费大量电能。同时，粉尘过滤器需要进行定期清洁或更换，维护成本也不容忽视。
实用新型内容
为了克服现有瓷砖胶生产的原料混合装置，因为原料在混合时摩擦会产生大量粉尘杂质，造成原料混合时空气过滤成本高耗能高的问题。
本实用新型的技术方案为：一种瓷砖胶生产用除尘装置，包括有除尘罐组件，还包括有供水加压组件、底座固定架、空气过滤组件；除尘罐组件的前端设置有供水加压组件；除尘罐组件包括有罐体主体、集气管、进气管、气体检测管、降尘水回收管；罐体主体的上下两端分别设置有气体检测管、降尘水回收管；罐体主体的内部设置有空气过滤组件；罐体主体的外壁上下两端分别设置集气管、进气管。
优选的，通过供水加压组件将水以水雾的形式充分扩散至罐体主体的内部进行水雾降尘吸收的功能，解决了现有瓷砖胶生产的原料混合装置，因为原料在混合时摩擦会产生大量粉尘杂质，造成原料混合时空气过滤成本高耗能高的问题。
作为优选，供水加压组件包括有加压泵、导流管、喷淋管；加压泵的外壳与罐体主体固定连接。
作为优选，空气过滤组件包括有过滤盘、滤孔；过滤盘设置在罐体主体的内部；过滤盘的内部均匀分布设置有滤孔，且滤孔与过滤盘一体成型设置。
作为优选，过滤盘的上方设置有导流管，且导流管的一端与加压泵的输出端管道连接，导流管极大提高了喷淋管的喷淋覆盖面，从而均有有效大面积地喷洒水雾。
作为优选，导流管的外侧设置有喷淋管，且喷淋管与导流管管道连接，喷淋管将高压水以雾化的形式喷洒，极大提高了吸收气体粉尘的效率。
作为优选，除尘罐组件的下端设置有底座固定架，且底座固定架与罐体主体的下端面螺栓固定连接，底座固定架使得罐体主体的架设更加稳定高效，极大提高了装置整体的固定稳定性。
本实用新型的有益效果:
现有瓷砖胶生产的原料混合装置，因为原料在混合时摩擦会产生大量粉尘杂质，造成原料混合时空气过滤成本高耗能高的问题；先将原料气体从进气管通入罐体主体，之后集气管接入气体收集罐，当气体从罐体主体的内部自下而上移动过程中，供水加压组件将外部接入的降尘水加压后沿导流管、喷淋管对过滤盘雾化喷出，喷出的水经过过滤盘时形成水膜，进而使得气体向上穿过滤孔时，被水膜接触并将颗粒物进行充分吸收并过滤，吸收粉尘颗粒的水雾充满罐体主体的内部，从而极大提高了装置的气体除尘效率，含有污染颗粒物的水从降尘水回收管排出收集，而被净化的其他则从集气管排出收集，本实用新型耗能低效果好成本低，解决了现有瓷砖胶生产的原料混合装置，因为原料在混合时摩擦会产生大量粉尘杂质，造成原料混合时空气过滤成本高耗能高的问题；
通过底座固定架的设置，底座固定架使得罐体主体的架设更加稳定高效，极大提高了装置整体的固定稳定性。
附图说明
图1展现的为本实用新型的一种瓷砖胶生产用除尘装置的立体构造示意图；
图2展现的为本实用新型的一种瓷砖胶生产用除尘装置的侧视立体构造示意图；
图3展现的为本实用新型的一种瓷砖胶生产用除尘装置的剖视立体构造示意图；
图4展现的为本实用新型的一种瓷砖胶生产用除尘装置的供水加压组件放大立体构造示意图。
附图中的标记为：1、除尘罐组件；2、供水加压组件；3、底座固定架；4、空气过滤组件；101、罐体主体；102、集气管；103、进气管；104、气体检测管；105、降尘水回收管；201、加压泵；202、导流管；203、喷淋管；401、过滤盘；402、滤孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地进行说明。
请参阅图1-4，本实用新型提供实施例：一种瓷砖胶生产用除尘装置，包括有除尘罐组件1，还包括有供水加压组件2、底座固定架3、空气过滤组件4；除尘罐组件1的前端设置有供水加压组件2；除尘罐组件1包括有罐体主体101、集气管102、进气管103、气体检测管104、降尘水回收管105；罐体主体101的上下两端分别设置有气体检测管104、降尘水回收管105；罐体主体101的内部设置有空气过滤组件4；罐体主体101的外壁上下两端分别设置集气管102、进气管103。
请参阅图1-4，在本实施例中，供水加压组件2包括有加压泵201、导流管202、喷淋管203；加压泵201的外壳与罐体主体101固定连接。
请参阅图1-4，在本实施例中，空气过滤组件4包括有过滤盘401、滤孔402；过滤盘401设置在罐体主体101的内部；过滤盘401的内部均匀分布设置有滤孔402，且滤孔402与过滤盘401一体成型设置，过滤盘401的上方设置有导流管202，且导流管202的一端与加压泵201的输出端管道连接，导流管202的外侧设置有喷淋管203，且喷淋管203与导流管202管道连接，除尘罐组件1的下端设置有底座固定架3，且底座固定架3与罐体主体101的下端面螺栓固定连接。
在进行工作时，先将原料气体从进气管103通入罐体主体101，之后集气管102接入气体收集罐，当气体从罐体主体101的内部自下而上移动过程中，供水加压组件2将外部接入的降尘水加压后沿导流管202、喷淋管203对过滤盘401雾化喷出；
接着，喷出的水经过过滤盘401时形成水膜，进而使得气体向上穿过滤孔402时，被水膜接触并将颗粒物进行充分吸收并过滤，吸收粉尘颗粒的水雾充满罐体主体101的内部，从而极大提高了装置的气体除尘效率，含有污染颗粒物的水从降尘水回收管105排出收集，而被净化的其他则从集气管102排出收集，本实用新型耗能低效果好成本低，解决了现有瓷砖胶生产的原料混合装置，因为原料在混合时摩擦会产生大量粉尘杂质，造成原料混合时空气过滤成本高耗能高的问题。
通过上述步骤，通过供水加压组件2将水以水雾的形式充分扩散至罐体主体101的内部进行水雾降尘吸收的功能，避免了现有瓷砖胶生产的原料混合装置，因为原料在混合时摩擦会产生大量粉尘杂质，造成原料混合时空气过滤成本高耗能高的问题。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (6)
1.一种瓷砖胶生产用除尘装置，包括有除尘罐组件（1），其特征在于：还包括有供水加压组件（2）、底座固定架（3）、空气过滤组件（4）；除尘罐组件（1）的前端设置有供水加压组件（2）；除尘罐组件（1）包括有罐体主体（101）、集气管（102）、进气管（103）、气体检测管（104）、降尘水回收管（105）；罐体主体（101）的上下两端分别设置有气体检测管（104）、降尘水回收管（105）；罐体主体（101）的内部设置有空气过滤组件（4）；罐体主体（101）的外壁上下两端分别设置集气管（102）、进气管（103）。
2.根据权利要求1所述的一种瓷砖胶生产用除尘装置，其特征在于：供水加压组件（2）包括有加压泵（201）、导流管（202）、喷淋管（203）；加压泵（201）的外壳与罐体主体（101）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种瓷砖胶生产用除尘装置，其特征在于：空气过滤组件（4）包括有过滤盘（401）、滤孔（402）；过滤盘（401）设置在罐体主体（101）的内部；过滤盘（401）的内部均匀分布设置有滤孔（402），且滤孔（402）与过滤盘（401）一体成型设置。
4.根据权利要求3所述的一种瓷砖胶生产用除尘装置，其特征在于：过滤盘（401）的上方设置有导流管（202），且导流管（202）的一端与加压泵（201）的输出端管道连接。
5.根据权利要求4所述的一种瓷砖胶生产用除尘装置，其特征在于：导流管（202）的外侧设置有喷淋管（203），且喷淋管（203）与导流管（202）管道连接。
6.根据权利要求1所述的一种瓷砖胶生产用除尘装置，其特征在于：除尘罐组件（1）的下端设置有底座固定架（3），且底座固定架（3）与罐体主体（101）的下端面螺栓固定连接。
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