CN221637513U - 电解分离节能环保的减排污设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于污水处理技术领域,本实用新型公开了电解分离节能环保的减排污设备;包括收集箱、夹持组件、底板、电解箱、电机、立杆、滤渣框、压板和清渣机构。本实用新型在倒入污水时,可对上一批沉淀物清理,不需要多个沉降池交换使用,减少污水处理成本,增设了滤渣框和压板,通过电机和立杆的配合使用,实现滤渣框和压板同时的升降运动,增加了清渣机构、排料管、限位块、挡板和限位弹簧一,实现滤渣框上升时刮板将收集的沉降物推送至收集箱中,压板下降将收集箱中的沉降物压实,减少沉降物占用空间,进一步减少人工清理频率,底板采用可拆卸的方式,方便将压实后的沉降物从收集箱底部取出,操作简单,降低工人劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域,更具体地说,本实用新型涉及电解分离节能环保的减排污设备。
背景技术
电解污水处理工艺是一种高效和环保的方法,用于处理各种类型的污水,这种工艺通过电解过程中产生的化学反应,将有害物质转化为无害物质,从而实现污水的净化和水资源的再利用。
电解反应后的污水需要倒入沉淀池中进行沉降处理,沉淀物一般呈絮状物,堆积在一起占用空间较大,为了避免沉淀池中沉淀物占用空间,需要人工经常进入对沉淀物清理,增加了工人劳动强度,同时清理沉淀物的时候,沉降池无法使用,需要配备多个沉降池交换使用,增加了污水处理成本。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型提出电解分离节能环保的减排污设备。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:电解分离节能环保的减排污设备,包括收集箱,所述收集箱的底部通过夹持组件连接有底板,所述收集箱的顶部安装有电解箱,所述电解箱的顶部安装有电机,所述电机的输出端安装有立杆,所述立杆位于电解箱内部的上端螺纹套设有顶部开口的滤渣框,所述立杆位于收集箱内部的下端螺纹套设有压板,所述滤渣框的上端设有清渣机构;
所述电解箱内部的两端均安装有电极板;
所述清渣机构包括齿杆和固定杆,所述齿杆安装在电解箱内部的一端,所述固定杆安装在滤渣框内部的上端,所述固定杆的内部转动安装有横杆,所述横杆的一端与固定杆的内壁转动连接,所述横杆的另一端安装有与齿杆外侧啮合的直齿轮,所述横杆的外侧螺纹套设有滑块,所述固定杆的底部开设有与滑块滑动连接的限位孔,所述滑块的底部安装有刮板,所述刮板的外侧与滤渣框的内侧滑动连接。
进一步地,所述滤渣框和固定杆相贴合的另一端开设有相互导通的转孔,所述转孔与横杆另一端的外侧转动连接,所述收集箱和电解箱的另一端安装有排料管,所述收集箱和电解箱的另一端均开设有与排料管导通的排料口,所述滤渣框的另一端开设有与电解箱排料口导通的出料口。
进一步地,所述电解箱排料口的顶部铰接有挡板,所述挡板的一端通过限位弹簧一与电解箱排料口弹性连接,所述挡板的另一端与安装在刮板上的限位块挤压接触。
进一步地,所述电解箱顶部的一端安装有进料管,所述进料管的顶部转动安装有盖板,所述盖板的外侧通过搭扣与进料管的外侧连接,所述电解箱顶部的另一端安装有排气管,所述排气管的内壁设有滤芯,所述电解箱一侧的底部安装有带有阀门的排水管。
进一步地,所述夹持组件包括固定板,所述固定板安装在收集箱的两端,所述固定板底部远离收集箱的一端安装有侧板,所述固定板的底部还滑动安装有连接板,所述连接板的一端通过限位弹簧二与侧板的内侧弹性连接,所述连接板的另一端安装有定位板,所述定位板滑动安装于收集箱两端开设的滑孔中,所述收集箱的底部开设有与底板滑动连接的通孔,所述底板的两端开设有与定位板滑动连接的定位槽。
进一步地,所述滤渣框和压板的顶部对称开设有四个导向孔,所述导向孔的内部滑动安装有限位杆,所述收集箱和电解箱贴合的一面开设有五个安装孔,一个所述安装孔的内部通过轴承与立杆的外侧转动连接,四个所述安装孔与限位杆固定连接,所述限位杆的顶部与电解箱的内壁固定连接,所述底板的顶部安装有五个连接块,一个所述连接块的顶部设有与立杆底部转动连接的转槽,四个所述连接块的顶部设有与限位杆滑动连接的滑槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:在倒入污水时,可对上一批沉淀物清理,不需要多个沉降池交换使用,减少污水处理成本,增设了滤渣框和压板,通过电机和立杆的配合使用,实现滤渣框和压板同时的升降运动,增加了清渣机构、排料管、限位块、挡板和限位弹簧一,实现滤渣框上升时刮板将收集的沉降物推送至收集箱中,压板下降将收集箱中的沉降物压实,减少沉降物占用空间,进一步减少人工清理频率,底板采用可拆卸的方式,方便将压实后的沉降物从收集箱底部取出,操作简单,降低工人劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的整体结构剖视图;
图3为本实用新型的滤渣框位于电解箱内部底部结构示意图;
图4为本实用新型的滤渣框位于电解箱内部上端结构示意图;
图5为本实用新型的图4中B处结构放大图;
图6为本实用新型的图2中A处结构放大图。
图中:
1、收集箱;101、底板;2、电解箱;201、电极板;3、进料管;4、排气管;5、电机;6、立杆;7、滤渣框;8、压板;9、限位杆;10、固定杆;11、齿杆;12、直齿轮;13、横杆;14、滑块;15、刮板;16、排料管;17、限位块;18、挡板;19、限位弹簧一;20、固定板;21、侧板;22、限位弹簧二;23、连接板;24、定位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,本实用新型提供以下技术方案:电解分离节能环保的减排污设备,包括收集箱1,收集箱1的底部通过夹持组件连接有底板101,夹持组件包括固定板20,固定板20安装在收集箱1的两端,固定板20底部远离收集箱1的一端安装有侧板21,固定板20和侧板21组合成的形状呈L形,固定板20的底部还滑动安装有连接板23,连接板23的一端通过限位弹簧二22与侧板21的内侧弹性连接,通过限位弹簧二22、固定板20和侧板21限位连接板23滑动距离,连接板23的另一端安装有定位板24,定位板24和连接板23组合成的形状呈L形,定位板24的顶部与固定板20的底部滑动连接,定位板24滑动安装于收集箱1两端开设的滑孔中,收集箱1的底部开设有与底板101滑动连接的通孔,底板101的两端开设有与定位板24滑动连接的定位槽,通过定位槽增加定位板24和底板101接触面积,定位板24插入定位槽中时,底板101固定在收集箱1底部通孔中,实现底板101的固定。
滤渣框7和压板8的顶部对称开设有四个导向孔,导向孔的内部滑动安装有限位杆9,通过限位杆9限位滤渣框7和压板8垂直滑动,收集箱1和电解箱2贴合的一面开设有五个安装孔,一个安装孔的内部通过轴承与立杆6的外侧转动连接,四个安装孔与限位杆9固定连接,通过导向孔和安装孔对限位杆9和立杆6的安装位置增加描述,限位杆9的顶部与电解箱2的内壁固定连接,底板101的顶部安装有五个连接块,一个连接块的顶部设有与立杆6底部转动连接的转槽,四个连接块的顶部设有与限位杆9滑动连接的滑槽,连接块起到限位立杆6和限位杆9的作用,增加立杆6转动的稳定性。
收集箱1的顶部安装有电解箱2,电解箱2的顶部安装有电机5,电机5与外部正反转控制器电性连接,通过外部正反转控制器控制电机5输出端正向反向转动,电机5的输出端安装有立杆6,立杆6位于电解箱2内部的上端螺纹套设有顶部开口的滤渣框7,立杆6位于收集箱1内部的下端螺纹套设有压板8,立杆6转动实现滤渣框7和压板8的同步运动。
电解箱2内部的两端均安装有电极板201,电解箱2顶部的一端安装有进料管3,进料管3的顶部转动安装有盖板,盖板的外侧通过搭扣与进料管3的外侧连接,通过盖板和搭扣能够闭合进料管3,避免电解反应时产生的气体从进料管3溢出,电解箱2顶部的另一端安装有排气管4,排气管4的内壁设有滤芯,通过滤芯对电解反应时产生的气体过滤处理,电解箱2一侧的底部安装有带有阀门的排水管,排水管位于滤渣框7的下端,电解后的水通过滤渣框7过滤后才能够从排水管排出。
滤渣框7的上端设有清渣机构,清渣机构包括齿杆11和固定杆10,齿杆11安装在电解箱2内部的一端,滤渣框7的一端开设有与齿杆11滑动连接的连接孔,固定杆10安装在滤渣框7内部的上端,固定杆10顶部两侧呈斜面倾斜设置,减少与污水的阻力,避免沉淀物堆积在固定杆10的顶部,固定杆10的内部转动安装有横杆13,横杆13的一端与固定杆10的内壁转动连接,横杆13的另一端安装有与齿杆11外侧啮合的直齿轮12,直齿轮12位于滤渣框7一端的连接孔中,且与连接孔不接触,横杆13的外侧螺纹套设有滑块14,固定杆10的底部开设有与滑块14滑动连接的限位孔,通过限位孔增加滑块14直线滑动的稳定性,滑块14的底部安装有刮板15,刮板15的外侧与滤渣框7的内侧滑动连接,通过刮板15将滤渣框7内部的沉淀物刮到一端集中。
滤渣框7和固定杆10相贴合的另一端开设有相互导通的转孔,转孔与横杆13另一端的外侧转动连接,收集箱1和电解箱2的另一端安装有排料管16,收集箱1和电解箱2的另一端均开设有与排料管16导通的排料口,滤渣框7的另一端开设有与电解箱2排料口导通的出料口,通过出料口和排料口实现滤渣框7中的沉淀物进入收集箱1内部。
电解箱2排料口的顶部铰接有挡板18,挡板18的一端通过限位弹簧一19与电解箱2排料口弹性连接,限位弹簧一19起到限位挡板18转动角度的作用,通过挡板18闭合排料口,避免污水从电解箱2排料口溢出,挡板18的另一端与安装在刮板15上的限位块17挤压接触,限位块17挤压挡板18时,挡板18打开电解箱2排料口。
工作原理:打开进料管3盖板,通过进料管3对电解箱2内部倒入污水,再通过搭扣关闭进料管3,对电极板201通电对污水进行电解,打开排水管阀门,电解后的水通过滤渣框7过滤后排出,沉淀物积攒在滤渣框7中,再倒入污水,倒入时通过正反转控制器,启动电机5,电机5带动立杆6正向转动,立杆6带动滤渣框7向上滑动,滤渣框7向上滑动时,直齿轮12受到齿杆11限位转动,直齿轮12带动横杆13转动,横杆13带动滑块14和刮板15直线滑动,刮板15将滤渣框7中的沉淀物刮到一端,此时限位块17挤压到挡板18,挡板18转动挤压限位弹簧一19,此时挡板18打开电解箱2排料口,沉淀物通过滤渣框7出料口、电解箱2排料口、排料管16和收集箱1排料口掉落至收集箱1的内部,污水持续倒入,再通过正反转控制器,启动电机5,电机5带动立杆6反向转动,刮板15带动限位块17向另一端滑动,限位弹簧一19自身的弹力带动挡板18闭合出料口,滤渣框7向下滑动,同时立杆6带动压板8向下滑动,压板8对收集箱1内部的沉淀物挤压,避免沉淀物占用空间,此时污水排放至电解箱2排料口上端,且电极板201浸没在污水中,重复上述操作对污水进行电解处理,清理沉淀物时,只需向着远离收集箱1的一端滑动两个连接板23,连接板23带动定位板24与底板101的定位槽脱离,此时底板101不受限位向下滑落,压实后的沉淀物通过收集箱1底部通孔排出。
以上所述,仅为本申请的具体实施方式,但本申请的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此,本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.电解分离节能环保的减排污设备,包括收集箱(1),其特征在于:所述收集箱(1)的底部通过夹持组件连接有底板(101),所述收集箱(1)的顶部安装有电解箱(2),所述电解箱(2)的顶部安装有电机(5),所述电机(5)的输出端安装有立杆(6),所述立杆(6)位于电解箱(2)内部的上端螺纹套设有顶部开口的滤渣框(7),所述立杆(6)位于收集箱(1)内部的下端螺纹套设有压板(8),所述滤渣框(7)的上端设有清渣机构;
所述电解箱(2)内部的两端均安装有电极板(201);
所述清渣机构包括齿杆(11)和固定杆(10),所述齿杆(11)安装在电解箱(2)内部的一端,所述固定杆(10)安装在滤渣框(7)内部的上端,所述固定杆(10)的内部转动安装有横杆(13),所述横杆(13)的一端与固定杆(10)的内壁转动连接,所述横杆(13)的另一端安装有与齿杆(11)外侧啮合的直齿轮(12),所述横杆(13)的外侧螺纹套设有滑块(14),所述固定杆(10)的底部开设有与滑块(14)滑动连接的限位孔,所述滑块(14)的底部安装有刮板(15),所述刮板(15)的外侧与滤渣框(7)的内侧滑动连接。
2.根据权利要求1所述的电解分离节能环保的减排污设备,其特征在于,所述滤渣框(7)和固定杆(10)相贴合的另一端开设有相互导通的转孔,所述转孔与横杆(13)另一端的外侧转动连接,所述收集箱(1)和电解箱(2)的另一端安装有排料管(16),所述收集箱(1)和电解箱(2)的另一端均开设有与排料管(16)导通的排料口,所述滤渣框(7)的另一端开设有与电解箱(2)排料口导通的出料口。
3.根据权利要求2所述的电解分离节能环保的减排污设备,其特征在于,所述电解箱(2)排料口的顶部铰接有挡板(18),所述挡板(18)的一端通过限位弹簧一(19)与电解箱(2)排料口弹性连接,所述挡板(18)的另一端与安装在刮板(15)上的限位块(17)挤压接触。
4.根据权利要求1所述的电解分离节能环保的减排污设备,其特征在于,所述电解箱(2)顶部的一端安装有进料管(3),所述进料管(3)的顶部转动安装有盖板,所述盖板的外侧通过搭扣与进料管(3)的外侧连接,所述电解箱(2)顶部的另一端安装有排气管(4),所述排气管(4)的内壁设有滤芯,所述电解箱(2)一侧的底部安装有带有阀门的排水管。
5.根据权利要求1所述的电解分离节能环保的减排污设备,其特征在于,所述夹持组件包括固定板(20),所述固定板(20)安装在收集箱(1)的两端,所述固定板(20)底部远离收集箱(1)的一端安装有侧板(21),所述固定板(20)的底部还滑动安装有连接板(23),所述连接板(23)的一端通过限位弹簧二(22)与侧板(21)的内侧弹性连接,所述连接板(23)的另一端安装有定位板(24),所述定位板(24)滑动安装于收集箱(1)两端开设的滑孔中,所述收集箱(1)的底部开设有与底板(101)滑动连接的通孔,所述底板(101)的两端开设有与定位板(24)滑动连接的定位槽。
6.根据权利要求1所述的电解分离节能环保的减排污设备,其特征在于,所述滤渣框(7)和压板(8)的顶部对称开设有四个导向孔,所述导向孔的内部滑动安装有限位杆(9),所述收集箱(1)和电解箱(2)贴合的一面开设有五个安装孔,一个所述安装孔的内部通过轴承与立杆(6)的外侧转动连接,四个所述安装孔与限位杆(9)固定连接,所述限位杆(9)的顶部与电解箱(2)的内壁固定连接,所述底板(101)的顶部安装有五个连接块,一个所述连接块的顶部设有与立杆(6)底部转动连接的转槽,四个所述连接块的顶部设有与限位杆(9)滑动连接的滑槽。
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