CN221628887U - 一种气动控制阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气动控制阀门技术领域，具体为一种气动控制阀门，包括阀体，设置于所述阀体两端的进水管和出水口，用于连通所述进水管和出水口的过水通道，设置于所述过水通道中的驱动组件，固定在所述过水通道中的圆形阀板，所述圆形阀板上正对所述进水管设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽中可转动连接有圆形阀芯板，所述圆形阀板上设置有圆弧形过水孔，所述圆形阀芯板上正对所述圆弧形过水孔设置有对应过水孔，所述驱动组件用于驱动所述圆形阀芯板转动；本实用新型通过使用可转动的圆形阀芯板替代原有的往返阀芯，有效减小了气动控制阀门的整体体积，适用性更好。

Description

一种气动控制阀门

技术领域

本实用新型涉及气动控制阀门技术领域，具体为一种气动控制阀门。

背景技术

气动阀门是借助压缩空气驱动的阀门，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。

例如现有授权公告号为CN211649100U的中国专利就公开了一种气动控制阀门，包括阀体、调节阀座和支撑板，所述阀体上端通过螺栓连接有所述支撑板，所述支撑板上通过螺栓连接有所述调节阀座，所述调节阀座上成型有压力信号入口，所述调节阀座内滑动连接有推杆，所述推杆上嵌套有弹簧，所述阀体内壁上粘接有弹簧固定套。有益效果在于：本实用新型通过设置支撑板、弹簧固定套，可以增加装置整体的稳定性，提高调节阀座的承载力，同时保证弹簧伸缩稳定，使得调节阀座通过气体驱动更稳固,通过在橡胶圈两侧设置固定环，可以对橡胶圈进行固定保护，增加橡胶圈对阀芯的密封效果，减少漏水事故发生，大大增加装置的实用性。

但在实际应用中上述气动控制阀门还存在以下问题：由于竖直设置的弹簧固定套与水平设置的阀体之间呈90°，且阀芯的行程较长，导致上述气动控制阀门的整体体积较大，适用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种气动控制阀门，通过使用可转动的圆形阀芯板替代原有的往返阀芯，有效减小了气动控制阀门的整体体积，适用性更好。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种气动控制阀门，包括阀体，设置于所述阀体两端的进水管和出水口，用于连通所述进水管和出水口的过水通道，设置于所述过水通道中的驱动组件，固定在所述过水通道中的圆形阀板，所述圆形阀板上正对所述进水管设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽中可转动连接有圆形阀芯板，所述圆形阀板上设置有圆弧形过水孔，所述圆形阀芯板上正对所述圆弧形过水孔设置有对应过水孔，所述驱动组件用于驱动所述圆形阀芯板转动。

进一步，所述圆形阀板上可转动连接有转轴，所述圆形阀芯板固定在所述转轴上，所述转轴上固定有齿轮，所述阀体的内壁上竖直设置有滑轨，所述滑轨上上下滑动连接有滑座，所述滑座的一侧正对所述齿轮设置有齿条，所述齿轮与齿条啮合；所述驱动组件包括固定在所述阀体顶端的阀腔，一端伸入所述阀腔中的进气管，一端伸入所述阀腔中的泄气管，上下滑动连接在所述阀腔中的阀块，所述阀块的底端设置有阀杆，所述阀杆的底端竖直向下穿出所述阀腔后、固定连接所述滑座。

进一步，所述齿轮设置于所述圆形阀芯板远离所述圆形阀板的一端。

进一步，所述圆弧形过水孔靠近所述圆形阀板的一侧设置，所述滑轨靠近所述圆形阀板的另一侧设置。

进一步，所述进水管和出水口上分别设置有法兰。

本实用新型的有益效果是：

实际应用中，通过进水管和出水口连接水管，通过驱动组件驱动圆形阀芯板在圆形凹槽内转动，当对应过水孔旋转至正对圆弧形过水孔时，通过进水管进入过水通道中的水即可依次穿过对应过水孔和圆弧形过水孔，从出水口流出；当对应过水孔旋转至与圆弧形过水孔错开时，阀体关闭；本实用新型通过使用可转动的圆形阀芯板替代原有的往返阀芯，有效减小了气动控制阀门的整体体积，适用性更好。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是图2中A-A处的剖视图；

图4是图3中B-B处的剖示图；

附图标记：阀体1；过水通道11；滑轨12；滑座13；齿条14；进水管2；出水口3；圆形阀板4；圆形凹槽41；圆弧形过水孔42；转轴43；齿轮431；圆形阀芯板5；对应过水孔51；阀腔61；进气管62；泄气管63；阀块64；阀杆65。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，一种气动控制阀门，包括阀体1，设置于所述阀体1两端的进水管2和出水口3，用于连通所述进水管2和出水口3的过水通道11，设置于所述过水通道11中的驱动组件，固定在所述过水通道11中的圆形阀板4，所述圆形阀板4上正对所述进水管2设置有圆形凹槽41，所述圆形凹槽41中可转动连接有圆形阀芯板5，所述圆形阀板4上设置有圆弧形过水孔42，所述圆形阀芯板5上正对所述圆弧形过水孔42设置有对应过水孔51，所述驱动组件用于驱动所述圆形阀芯板5转动。

使用时，通过进水管2和出水口3连接水管，通过驱动组件驱动圆形阀芯板5在圆形凹槽41内转动，当对应过水孔51旋转至正对圆弧形过水孔42时，通过进水管2进入过水通道11中的水即可依次穿过对应过水孔51和圆弧形过水孔42，从出水口3流出；当对应过水孔51旋转至与圆弧形过水孔42错开时，阀体1关闭；本实用新型通过使用可转动的圆形阀芯板5替代原有的往返阀芯，有效减小了气动控制阀门的整体体积，适用性更好。

如图1、图2、图3和图4所示，所述圆形阀板4上可转动连接有转轴43，所述圆形阀芯板5固定在所述转轴43上，所述转轴43上固定有齿轮431，所述阀体1的内壁上竖直设置有滑轨12，所述滑轨12上上下滑动连接有滑座13，所述滑座13的一侧正对所述齿轮431设置有齿条14，所述齿轮431与齿条14啮合；所述驱动组件包括固定在所述阀体1顶端的阀腔61，一端伸入所述阀腔61中的进气管62，一端伸入所述阀腔61中的泄气管63，上下滑动连接在所述阀腔61中的阀块64，所述阀块64的底端设置有阀杆65，所述阀杆65的底端竖直向下穿出所述阀腔61后、固定连接所述滑座13；本实施例中，使用时，泄气管63关闭，通过进气管62往阀腔61中进气，气体驱动阀块64沿阀腔61向下滑动，同时阀杆65推动滑座13沿滑轨12向下滑动，通过齿条14驱动齿轮431带动转轴43转动，使圆形阀芯板5在圆形凹槽41内转动，直至对应过水孔51正对圆弧形过水孔42，即可通过对应过水孔51和圆弧形过水孔42过水；使用时完成后，齿条14驱动齿轮431带动转轴43继续转动，直至对应过水孔51与圆弧形过水孔42错开，即可停止过水。

如图1、图2、图3和图4所示，所述齿轮431设置于所述圆形阀芯板5远离所述圆形阀板4的一端；本实施例中，当齿轮431圆形阀芯板5远离圆形阀板4的一端时，圆形阀芯板5与圆形阀板4之间的间隙更小，防止圆形阀芯板5与圆形阀板4之间的间隙过大漏水。

如图1、图2、图3和图4所示，所述圆弧形过水孔42靠近所述圆形阀板4的一侧设置，所述滑轨12靠近所述圆形阀板4的另一侧设置；本实施例中，当圆弧形过水孔42靠近圆形阀板4的一侧设置，滑轨12靠近圆形阀板4的另一侧设置时，结构设计更合理。

如图1、图2、图3和图4所示，所述进水管2和出水口3上分别设置有法兰；本实施例中，通过在进水管2和出水口3上分别设置法兰，可将气动控制阀门与水管连接。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。

Claims (4)

1.一种气动控制阀门，其特征在于：包括阀体(1)，设置于所述阀体(1)两端的进水管(2)和出水口(3)，用于连通所述进水管(2)和出水口(3)的过水通道(11)，设置于所述过水通道(11)中的驱动组件，固定在所述过水通道(11)中的圆形阀板(4)，所述圆形阀板(4)上正对所述进水管(2)设置有圆形凹槽(41)，所述圆形凹槽(41)中可转动连接有圆形阀芯板(5)，所述圆形阀板(4)上设置有圆弧形过水孔(42)，所述圆形阀芯板(5)上正对所述圆弧形过水孔(42)设置有对应过水孔(51)，所述驱动组件用于驱动所述圆形阀芯板(5)转动；

所述圆形阀板(4)上可转动连接有转轴(43)，所述圆形阀芯板(5)固定在所述转轴(43)上，所述转轴(43)上固定有齿轮(431)，所述阀体(1)的内壁上竖直设置有滑轨(12)，所述滑轨(12)上上下滑动连接有滑座(13)，所述滑座(13)的一侧正对所述齿轮(431)设置有齿条(14)，所述齿轮(431)与齿条(14)啮合；所述驱动组件包括固定在所述阀体(1)顶端的阀腔(61)，一端伸入所述阀腔(61)中的进气管(62)，一端伸入所述阀腔(61)中的泄气管(63)，上下滑动连接在所述阀腔(61)中的阀块(64)，所述阀块(64)的底端设置有阀杆(65)，所述阀杆(65)的底端竖直向下穿出所述阀腔(61)后、固定连接所述滑座(13)。

2.根据权利要求1所述的一种气动控制阀门，其特征在于：所述齿轮(431)设置于所述圆形阀芯板(5)远离所述圆形阀板(4)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种气动控制阀门，其特征在于：所述圆弧形过水孔(42)靠近所述圆形阀板(4)的一侧设置，所述滑轨(12)靠近所述圆形阀板(4)的另一侧设置。

4.根据权利要求1所述的一种气动控制阀门，其特征在于：所述进水管(2)和出水口(3)上分别设置有法兰。