CN221627375U - 一种铝型材幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，具体指一种铝型材幕墙；所述起始面板、中间面板、封边面板和窗套面板均由铝型材制成，所述铝型材包括外壁板和内壁板，外壁板和内壁板间隔设置从而形成中空层；所述外壁板和内壁板之间通过若干肋板固定连接;所述起始面板和中间面板的上端设有母扣结构，中间面板、封边面板和窗套面板的下端设有公扣结构；所述公扣结构可与母扣结构配对连接，从而使所述起始面板和若干中间面板配合封边面板或窗套面板组装构成幕墙；本实用新型结构合理，起始面板和若干中间面板，配合封边面板或窗套面板可连接组成幕墙，铝型材结构强度高，一体成型，中间层使幕墙隔热、隔音，扣合装配方便，防水效果好。

Description

一种铝型材幕墙

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，具体指一种铝型材幕墙。

背景技术

建筑幕墙是由支承结构体系与面板组成的，可相对主体结构有一定位移能力，不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或内层装饰性结构，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。面板可以采用玻璃、金属板、石板、陶瓷板等材料。

金属板幕墙为了减轻重量通常是单层结构，面板贴装后通过螺钉固定在墙面或支撑结构上。金属面板的边缘通常设有搭接扣，搭接扣用于拼接相邻的两块面板，防止幕墙接缝处漏水透风。目前金属面板主要是采用折弯工艺制作，在边缘形成搭接扣结构，单板成型后再用激光切割呈标准规格的面板，加工工序繁多成本较高。这种单层的金属面板强度较差，隔音、隔热效果不好。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、双层隔热隔音、加工和安装方便的铝型材幕墙。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的一种铝型材幕墙，包括起始面板和若干的中间面板，还包括封边面板或窗套面板，所述起始面板、中间面板、封边面板和窗套面板均由铝型材制成，所述铝型材包括外壁板和内壁板，外壁板和内壁板间隔设置从而形成中空层；所述外壁板和内壁板之间通过若干肋板固定连接;所述起始面板和中间面板的上端设有母扣结构，中间面板、封边面板和窗套面板的下端设有公扣结构；所述公扣结构可与母扣结构配对连接，从而使所述起始面板和若干中间面板，配合封边面板或窗套面板组装构成幕墙。

根据以上方案，所述起始面板的下端设有第一封边条，封边面板和窗套面板的上端均设有第二封边条。

根据以上方案，所述公扣结构包括槽扣和盖板，槽扣设置在中间面板、封边面板和窗套面板的内壁板下端，盖板由中间面板、封边面板和窗套面板的外壁板向下延伸构成；所述母扣结构包括插板和限位台阶，插板由起始面板和中间面板的内壁板向上延伸构成，限位台阶设置在起始面板和中间面板的外壁板上端；所述插板与槽扣配对连接，从而使盖板配对连接限位台阶。

根据以上方案，所述插板的上端设有折弯插件，插板的上端吻合配对的内壁板的下端从而使折弯插件插入设置在槽扣上。

根据以上方案，所述插板上设有铆钉指示槽。

根据以上方案，所述限位台阶上设有锁槽，盖板的下端设有扣条，盖板的下端吻合配对的限位台阶从而使扣条配对连接锁槽。

根据以上方案，所述起始面板的内壁板向下延伸构成第一封边条，封边面板和窗套面板的内壁板向上延伸构成第二封边条。

根据以上方案，所述起始面板、若干中间面板、封边面板和窗套面板均为铝制的挤压一体成型结构。

本实用新型有益效果为：本实用新型结构合理，起始面板，若干中间面板，封边面板或窗套面板通过公扣结构和母扣结构可依次扣合连接组成幕墙，铝型材结构强度高，一体成型无需二次加工，中间层使幕墙隔热、隔音，扣合装配方便，防水效果好。

附图说明

图1是本实用新型的整体分拆结构示意图；

图2是本实用新型的窗套面板装配结构示意图；

图3是本实用新型的封边面板装配结构示意图；

图4是图1中A部放大结构示意图。

图中：1、起始面板；2、中间面板；3、封边面板；4、窗套面板；5、中空层；11、第一封边条；21、外壁板；22、盖板；23、限位台阶；24、锁槽；25、扣条；31、内壁板；32、槽扣；33、插板；34、折弯插件；35、铆钉指示槽；41、第二封边条；51、肋板。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1-4所示，本实用新型所述的一种铝型材幕墙，包括起始面板1和若干的中间面板2，还包括封边面板3或窗套面板4，所述起始面板1、中间面板2、封边面板3和窗套面板4均由铝型材制成，所述铝型材包括外壁板21和内壁板31，外壁板21和内壁板31间隔设置从而形成中空层5；所述外壁板21和内壁板31之间通过若干肋板51固定连接。所述外壁板21和内壁板31构成双层结构从而在二者之间形成中空层5，所述肋板51作为中间连接结构，可以保证结构的强度。可以理解的是，所述外壁板21和内壁板31之间至少设有两个肋板51，且这两个肋板51分别设置在外壁板21和内壁板31的两端，其他的肋板51作为中间结构可以提升起始面板1、中间面板2、封边面板3和窗套面板4的结构强度。尤其是，铝型材制作的幕墙整体重量轻，结构强度高，相对于传统的幕墙材料稳定性更好。

所述起始面板1和中间面板2的上端设有母扣结构，中间面板2、封边面板3和窗套面板4的下端设有公扣结构；所述公扣结构可与母扣结构配对连接，从而使所述起始面板1，若干中间面板2，封边面板3或窗套面板4依次组装构成幕墙。所述起始面板1的下端设有第一封边条11，封边面板3和窗套面板4的上端均设有第二封边条41。

本实用新型在安装时，首先将起始面板1固定在墙面支撑结构上，再从下至上依次将若干中间面板2组装，最后由封边面板3或窗套面板4收尾。所述封边面板3和窗套面板4可根据墙面的类型选择，封边面板3和窗套面板4在于宽度规格不同，普通的墙面以比较窄的封边面板3收边，具有窗口的墙面上，则需要使用窗套面板4对幕墙进行收边以保证强度。所述起始面板1、若干中间面板2、封边面板3和窗套面板4之间均采用公扣结构和母扣结构配对连接，装配比较方便，且上述各组件无需折弯、切割加工，生产也很方便。进一步地，所述起始面板1、若干中间面板2、封边面板3和窗套面板4搭建的幕墙具有中空层5，中空层5可以使幕墙具有隔热、隔音效果。

所述公扣结构包括槽扣32和盖板22，槽扣32设置在中间面板2、封边面板3和窗套面板4的内壁板31下端，盖板22由中间面板2、封边面板3和窗套面板4的外壁板21向下延伸构成；所述母扣结构包括插板33和限位台阶23，插板33由起始面板1和中间面板2的内壁板31向上延伸构成，限位台阶23设置在起始面板1和中间面板2的外壁板21上端；所述插板33与槽扣32配对连接，从而使盖板22配对连接限位台阶23。所述插板33和槽扣32配对形成插扣配合，在公扣结构和母扣结构之间形成上下的位置限定，并可以防止公扣结构和母扣结构的内外错位，保证幕墙的表面平整度。进一步地，所述盖板22顶触限位台阶23，从竖向和纵向上封闭面板之间的接缝，使幕墙内外形成隔断。

具体而言，所述插板33的上端设有折弯插件34，插板33的上端吻合配对的内壁板31的下端从而使折弯插件34插入设置在槽扣32上。所述折弯插件34在插板33上端形成侧倒的“Z”形结构，折弯插件34相当于在插板33上端形成一个台阶，插板33和槽扣32端面抵触连接构成竖向上的位置锁定，且折弯插件34插入槽扣32仅需要保证纵向上的位置限定，使面板组装后的幕墙外立面更加平整。

所述插板33上设有铆钉指示槽35，在逐个搭建起始面板1、若干的中间面板2、封边面板3或窗套面板4时，首先通过自攻螺钉将插板33与支撑结构固定连接，铆钉指示槽35可以提升自攻螺钉的钻入准确性，提升装配效率。

所述限位台阶23上设有锁槽24，盖板22的下端设有扣条25，盖板22的下端吻合配对的限位台阶23从而使扣条25配对连接锁槽24。所述扣条25与锁槽24配合，对幕墙外立面形成更好的密封效果，可以起到防风防水的效果。

所述起始面板1的内壁板31向下延伸构成第一封边条11，封边面板3和窗套面板4的内壁板31向上延伸构成第二封边条41。

所述起始面板1、若干中间面板2、封边面板3和窗套面板4均为铝制的挤压一体成型结构。幕墙的面板采用挤压一体成型工艺，无需传统的切割、折弯工艺，生产效率更高，可有效降低生产成本。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (8)

1.一种铝型材幕墙，包括起始面板（1）和若干的中间面板（2），还包括封边面板（3）或窗套面板（4），其特征在于：所述起始面板（1）、中间面板（2）、封边面板（3）和窗套面板（4）均由铝型材制成，所述铝型材包括外壁板（21）和内壁板（31），外壁板（21）和内壁板（31）间隔设置从而形成中空层（5）；所述外壁板（21）和内壁板（31）之间通过若干肋板（51）固定连接;所述起始面板（1）和中间面板（2）的上端设有母扣结构，中间面板（2）、封边面板（3）和窗套面板（4）的下端设有公扣结构；所述公扣结构可与母扣结构配对连接，从而使所述起始面板（1）和若干中间面板（2），配合封边面板（3）或窗套面板（4）组装构成幕墙。

2.根据权利要求1所述的铝型材幕墙，其特征在于：所述起始面板（1）的下端设有第一封边条（11），封边面板（3）和窗套面板（4）的上端均设有第二封边条（41）。

3.根据权利要求1所述的铝型材幕墙，其特征在于：所述公扣结构包括槽扣（32）和盖板（22），槽扣（32）设置在中间面板（2）、封边面板（3）和窗套面板（4）的内壁板（31）下端，盖板（22）由中间面板（2）、封边面板（3）和窗套面板（4）的外壁板（21）向下延伸构成；所述母扣结构包括插板（33）和限位台阶（23），插板（33）由起始面板（1）和中间面板（2）的内壁板（31）向上延伸构成，限位台阶（23）设置在起始面板（1）和中间面板（2）的外壁板（21）上端；所述插板（33）与槽扣（32）配对连接，从而使盖板（22）配对连接限位台阶（23）。

4.根据权利要求3所述的铝型材幕墙，其特征在于：所述插板（33）的上端设有折弯插件（34），插板（33）的上端吻合配对的内壁板（31）的下端从而使折弯插件（34）插入设置在槽扣（32）上。

5.根据权利要求4所述的铝型材幕墙，其特征在于：所述插板（33）上设有铆钉指示槽（35）。

6.根据权利要求3所述的铝型材幕墙，其特征在于：所述限位台阶（23）上设有锁槽（24），盖板（22）的下端设有扣条（25），盖板（22）的下端吻合配对的限位台阶（23）从而使扣条（25）配对连接锁槽（24）。

7.根据权利要求2所述的铝型材幕墙，其特征在于：所述起始面板（1）的内壁板（31）向下延伸构成第一封边条（11），封边面板（3）和窗套面板（4）的内壁板（31）向上延伸构成第二封边条（41）。

8.根据权利要求1所述的铝型材幕墙，其特征在于：所述起始面板（1）、若干中间面板（2）、封边面板（3）和窗套面板（4）均为铝制的挤压一体成型结构。