CN221626557U - 缝纫机用的布料传送装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种缝纫机用的布料传送装置，涉及纺织设备技术领域。其技术要点是：包括箱体，箱体的顶板上设有用于穿针的贯穿孔，贯穿孔的外侧设有布料压紧机构；箱体顶板上设有布料牵引轮，布料牵引轮的两端均活动连接在箱体的顶部，且布料牵引轮的长度不小于待加工布料的宽度；布料牵引轮的下侧与驱动单元相连，驱动单元可驱使布料牵引轮转动。本申请通过布料牵引轮在缝纫机的机针下方传送布料，与现有技术中的送布牙送料的方式相比，可有效解决在利用送布牙送布料时因单次位移量偏小，导致布料上的针迹密度偏小，存在浪费线材的问题。

Description

缝纫机用的布料传送装置

技术领域

本申请涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种缝纫机用的布料传送装置。

背景技术

缝纫机一般都由机头、机座、传动和附件四部分组成，机头是缝纫机的主要部分。它由刺料、钩线、挑线、送料四个机构和绕线、压料、落牙等辅助机构组成，各机构的运动在工作时合理的配合，循环工作，完成布料的缝合工作。机座分为台式和机箱两种形式。缝纫机的传动部分由机架、手摇器或电动机等部分组成，缝纫机的附件包括机针、梭芯、开刀、油壶等。缝纫机按照用途可分为家用、工业用、服务性行业用机器，目前工业用的缝纫机多为电动驱动的缝纫机。

传统缝纫机在机针下方通过送布牙来传送布料，而送布牙与布料的接触区域往往很有限，在利用送布牙传送布料的时候常会显的比较吃力，很容易出现布料单次位移量偏小，导致布料上的针迹密度偏小，浪费线材。

实用新型内容

本申请提供一种缝纫机用的布料传送装置，可在布料缝合的过程，提高布料的传送效果，从而避免布料上的针迹密度偏小，浪费线材。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种缝纫机用的布料传送装置，包括箱体，所述箱体的顶板上位于缝纫机机针的正下方设有用于穿针的贯穿孔，所述贯穿孔的外侧设有布料压紧机构，所述布料压紧机构可在布料缝合的时候保持布料表面平整；

所述箱体顶板上设有布料牵引轮，且所述布料牵引轮位于所述缝纫机的出料侧，所述布料牵引轮的两端均活动连接在所述箱体的顶部，且所述布料牵引轮的长度不小于待加工布料的宽度；

所述布料牵引轮的下侧与驱动单元相连，所述驱动单元安装在所述箱体内，所述驱动单元可驱使所述布料牵引轮转动。

进一步地，所述布料牵引轮水平设置在所述箱体顶板的上方，且所述布料牵引轮的轴线与缝纫机的长度方向平行，所述布料牵引轮的两端分别通过第一支架和第二支架与所述箱体的顶板转动连接。

进一步地，所述驱动单元包括与布料牵引轮的一端相连的第一齿轮，所述第一齿轮的下侧啮合有扇形齿轮，所述扇形齿轮远离所述第一支架一侧同轴设有第一皮带轮，所述第一皮带轮与所述扇形齿轮之间通过转轴固定连接，所述转轴上套设有第三支架且两者之间转动连接，所述第三支架的下端固定安装在所述箱体的底板上；

所述第一皮带轮的下方设有第二皮带轮且两者之间通过皮带相连接，所述第二皮带轮的一侧与电机的输出端固定连接，所述电机的壳体固定安装在所述箱体的底板上。

进一步地，所述电机设在所述第二皮带轮靠近所述扇形齿轮一侧，所述电机的输出端贯穿所述第三支架的下端且两者之间转动连接。

进一步地，所述布料压紧机构包括两个压紧板，两个所述压紧板对称设在所述贯穿孔的一相对侧，且两个所述压紧板均与所述布料牵引轮的轴线方向平行；两个所述压紧板的两端均通过一个调节板相连；

所述调节板上插设有一个调节杆，所述调节杆的下半段上设有外螺纹，所述调节杆的上半段沿其轴线方向依次间隔套设有两个卡位块，且两个所述卡位块与所述调节杆均固定连接；两个所述卡位块分别位于所述调节板的上下两侧，所述调节杆的螺纹段贯穿所述箱体的顶板且两者之间螺纹连接。

进一步地，两个所述压紧板下侧长度方向的边线均做圆角处理；两个所述压紧板下侧与布料接触的面做抛光处理。

进一步地，所述布料牵引轮的外侧粘接有橡胶面，且所述布料牵引轮外侧的橡胶面上设有防滑纹理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

在缝纫机对布料缝合的时候，布料位于布料压紧机构的下方，布料压紧机构可保证布料与台面贴合平整，防止缝合的过程布料因出现褶皱影响缝合质量。缝合后的布料从布料牵引轮的上侧绕过，这样每当缝纫机的机针抬起时，驱动单元可通过布料牵引轮带着缝合好的布料向远离缝纫机的方向移动。由于布料牵引轮的长度不小于布料的宽度，因此布料牵引轮会与布料宽度方向的区域均产生良好的接触，这样布料牵引轮在转动的过程对布料产生的摩擦力便可均匀的作用在布料上，从而保证布料平稳可靠的向着远离缝纫机的方向移动，同时布料上新的需要被加工的区域会移动到缝纫机机针的下方，以便机针下移时可对布料上新的区域进行加工。与现有技术中的送布牙相比，本申请在缝纫机运行过程对布料的传送效果明显更加稳定，从而可有效解决在利用送布牙送布料时因单次位移量偏小，导致布料上的针迹密度偏小，存在浪费线材的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请箱体的内部结构示意图；

图3是本申请的驱动单元拆除第三支架后的结构示意图；

图4是本申请的其中一个调节杆从箱体和调节板上拆开后的结构示意图；

图5是本申请的布料传送装置与缝纫机结合在一起后在使用状态时的示意图。

附图标记：1、箱体；2、贯穿孔；3、布料压紧机构；31、压紧板；32、调节板；33、调节杆；34、卡位块；4、布料牵引轮；5、驱动单元；51、第一齿轮；52、扇形齿轮；53、第一皮带轮；54、转轴；55、第三支架；56、第二皮带轮；57、电机；6、第一支架；7、第二支架。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

如图1和图2所示，为本申请所披露的一种缝纫机用的布料传送装置，包括箱体1，箱体1的顶板上位于缝纫机机针的正下方设有用于穿针的贯穿孔2，贯穿孔2的外侧设有布料压紧机构3，布料压紧机构3可在布料缝合的时候保持布料表面平整；

箱体1顶板上设有布料牵引轮4，且布料牵引轮4位于缝纫机的出料侧，布料牵引轮4的两端均活动连接在箱体1的顶部，且布料牵引轮4的长度不小于待加工布料的宽度；

布料牵引轮4的下侧与驱动单元5相连，驱动单元5安装在箱体1内，驱动单元5可驱使布料牵引轮4转动。

以上实施例中，如图5所示，本申请的箱体1与缝纫机的机座固定连接在一起，且箱体1的顶部与缝纫机机座的顶部齐平，这样在缝合布料的过程，为布料提供更大的放置空间。箱体1的内部空间与缝纫机的机座内部空间也可进行连通，这样方便可为缝纫机的零部件提供更大的安装空间。

箱体1顶板上的贯穿孔2方便缝纫机的机针在工作的过程刺透布料，从而在布料上面完成缝合工作。缝纫机长度方向的一侧常站着工人来控制布料缝合过程的一些参数，布料通常是从缝纫机靠近工人一侧逐渐向缝纫机的另一相对侧移动，本申请中将缝纫机靠近工人的一侧称为进料侧，缝纫机的另一相对侧为出料侧。

本申请的布料压紧机构3在布料缝合的过程位于布料的上方，它可以将布料平整压紧在台面上，防止在缝合的过程机针下面的布料出现褶皱，影响缝合质量。布料在完成缝合后从布料压紧机构3的一侧出来后会绕过布料牵引轮4的上侧然后向下悬在空中，这样当布料牵引轮4在驱动单元5的驱动下向远离缝纫机的方向转动时，布料牵引轮4会对其上方的布料产生摩擦力，并通过该摩擦力驱使布料向远离缝纫机的方向移动，布料在经过布料牵引轮4的顶部后会在重力作用下向下移动，在实际生产的时候可在布料下落位置处放置一个收集框，这样缝合好的布料便可在布料牵引轮4的帮助下落在收集框内，方便后续移运。由于本申请的布料牵引轮4与布料之间接触面积相较于现有技术中的送布牙与布料之间的接触面积更大，因此有着较大的摩擦力，布料牵引轮4会与布料宽度方向的区域均产生良好的接触，这样布料牵引轮4在转动的过程对布料产生的摩擦力便可均匀的作用在布料上，从而保证布料平稳可靠的向着远离缝纫机的方向移动，有效避免布料在每次提起机针后由于移动距离偏小，导致针迹密度偏小，出现浪费线材，还不便于工人控制缝合的质量的问题。

进一步地，如图1和图2所示，布料牵引轮4水平设置在箱体1顶板的上方，且布料牵引轮4的轴线与缝纫机的长度方向平行，布料牵引轮4的两端分别通过第一支架6和第二支架7与箱体1的顶板转动连接。

以上实施例中，布料牵引轮4可通过第一支架6和第二支架7将其支撑在箱体1顶板上方一定距离，这样布料在从布料压紧机构3出来后向布料牵引轮4处延伸时出现的坡度会更陡，这样布料会与布料牵引轮4之间产生更大的接触面积，从而提高布料牵引轮4对布料的驱动力。本申请布料牵引轮4的轴线与缝纫机的长度方向平行，这样布料在完成缝合工作与布料牵引轮4接触时，可确保其宽度方向的各个区域与布料牵引轮4之间的接触面积大致相同，从而确保布料可以平稳的移动，防止布料移动过程因为牵引力不均匀，而出现缝线歪斜的问题。

进一步地，如图2和图3所示，驱动单元5包括与布料牵引轮4的一端相连的第一齿轮51，第一齿轮51的下侧啮合有扇形齿轮52，扇形齿轮52远离第一支架6一侧同轴设有第一皮带轮53，第一皮带轮53与扇形齿轮52之间通过转轴54固定连接，转轴54上套设有第三支架55且两者之间转动连接，第三支架55的下端固定安装在箱体1的底板上；第一皮带轮53的下方设有第二皮带轮56且两者之间通过皮带相连接，第二皮带轮56的一侧与电机57的输出端固定连接，电机57的壳体固定安装在箱体1的底板上。

以上实施例中，本申请的布料牵引轮4可以是其第一支架6侧的端轴与第一齿轮51相连，也可以是其第二支架7侧的端轴与第一齿轮51相连。在此以布料牵引轮4第一支架6侧的端轴和第一齿轮51相连为例进行说明，布料牵引轮4与第一支架6同侧的端轴贯穿第一支架6后与第一齿轮51的中心点固定连接，由于布料牵引轮4的两端分别与第一支架6和第二支架7转动连接，因此在第一齿轮51转动时可带着布料牵引轮4在第一支架6和第二支架7之间进行同步转动。

本申请的电机57启动后可通过皮带驱使第一皮带轮53跟着一起转动，由于第一皮带轮53与扇形齿轮52之间通过转轴54连接在一起，因此扇形齿轮52也会在一起转动。由于扇形齿轮52的外侧只有部分区域有齿，因此只有扇形齿轮52上的齿转动到上方时才会与第一齿轮51发生啮合关系，才能驱动第一齿轮51转动，当扇形齿轮52上没有齿的区域运动到上方时因为接触不到第一齿轮51因此并不能驱使第一齿轮51转动。这样在电机57持续运行时，扇形齿轮52会间歇性的驱使第一齿轮51转动，第一齿轮51转动的频率与缝纫机机针上下移动的频率相匹配，当缝纫机的机针向上离开布料时，扇形齿上的齿与第一齿轮51发生啮合驱使其转动，当机针向下刺向布料时，扇形齿上没有齿的区域经过第一齿轮51的下方，此时的第一齿轮51保持不动。这样便可实现缝纫机上的机针对布料缝合时，布料保持不动，缝纫机对布料缝合好后，布料向布料牵引轮4处移动，这样可在对布料进行缝合的过程实现布料的自动传送工作，有效的提高了工人的便利性。

进一步地，如图2和图3所示，电机57设在第二皮带轮56靠近扇形齿轮52一侧，电机57的输出端贯穿第三支架55的下端且两者之间转动连接。

以上实施例中，本申请的电机57依照上述方式设置，可利用第三支架55对电机57的输出轴也起到支撑作用，不仅提高了第三支架55的利用率，还可以提高电机57运行过程的稳定性。

进一步地，如图1、图4和图5所示，布料压紧机构3包括两个压紧板31，两个压紧板31对称设在贯穿孔2的一相对侧，且两个压紧板31均与布料牵引轮4的轴线方向平行；两个压紧板31的两端均通过一个调节板32相连；

调节板32上插设有一个调节杆33，调节杆33的下半段上设有外螺纹，调节杆33的上半段沿其轴线方向依次间隔套设有两个卡位块34，且两个卡位块34与调节杆33均固定连接；两个卡位块34分别位于调节板32的上下两侧，调节杆33的螺纹段贯穿箱体1的顶板且两者之间螺纹连接。

以上实施例中，两个压紧板31和两个调节板32构成一个矩形框架结构。由于调节杆33的下半段与箱体1的顶板之间螺纹连接，工人通过旋拧两个调节板32上的调节杆33，便可使调节杆33沿着竖直方向上下移动，由于调节板32位于两个卡位块34之间，而两个卡位块34又与调节杆33相连，因此在调节杆33移动的过程，可通过两个卡位块34带着调节板32一起移动，这样压紧板31在竖直方向的位置也便可以发生变化。在实际使用的时候，工人便可通过调节压紧板31与箱体1顶板间的缝隙来适应不同布料的厚度。在对布料缝合前，工人可将压紧板31调整至最高位置，然后将布料在箱体1顶板上铺平，接着旋拧调节杆33使压紧板31下移，这样在压紧板31压紧布料后，便可使布料保持在平整的状态，防止在缝合的时候出现褶皱，影响缝合的效果。

进一步地，如图2和图5所示，两个压紧板31下侧长度方向的边线均做圆角处理；两个压紧板31下侧与布料接触的面做抛光处理。

以上实施例中，本申请的压紧板31依照上述方式设置，可使布料在向布料牵引轮4的方向移动时，降低压紧板31长度方向的边线对布料的阻力，使布料移动的更加顺畅。压紧板31的下侧做抛光处理，这样它在与布料接触后，在布料移动的过程，也可大大降低布料表面受到的阻力，从而进一步提高布料移动的过程的流畅度。也可防止布料在移动的过程因受到的阻力过大发生变形。

进一步地，布料牵引轮4的外侧粘接有橡胶面，且布料牵引轮4外侧的橡胶面上设有防滑纹理。

以上实施例中，本申请的布料牵引轮4的表面粘接有橡胶面，且该橡胶面上设有防滑纹理，这样可使得布料牵引轮4在转动的时候对布料产生的驱动力更大，降低布料在布料牵引轮4表面出现打滑的风险。

本实施例的实施原理为：使用前，先通过调节杆33将压紧板31调节到最高处，这时压紧板31与箱体1顶板间的缝隙最大；使用时，工人将布料的一端穿过进料侧的压紧板31下方然后移动到缝纫机的机针下，开始布料的缝合工作，此时可先由工人通过手来移动布料，待缝合好的布料长度足以穿过整个布料压紧机构3并从布料牵引轮4的上方绕过时，重新旋拧调节杆33放下压紧板31，将布料在缝纫机机针下方压平，然后启动电机57和缝纫机。在缝纫机机针抬起时，电机57可通过布料牵引轮4带着缝合好的布料向远离缝纫机的方向移动。由于布料牵引轮4的长度不小于布料的宽度，因此布料牵引轮4会与布料宽度方向的区域均产生良好的接触，这样布料牵引轮4在转动的过程对布料产生的摩擦力便可均匀的作用在布料上，从而保证布料平稳可靠的向着远离缝纫机的方向移动，同时布料上新的需要被加工的区域会移动到缝纫机机针的下方，以便机针下移时可对布料上新的区域进行加工。与现有技术中的送布牙传送布料的方式相比，本申请在缝纫机运行过程对布料的传送效果明显更加稳定，从而可有效解决在利用送布牙送布料时因单次位移量偏小，导致布料上的针迹密度偏小，存在浪费线材的问题。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种缝纫机用的布料传送装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶板上位于缝纫机机针的正下方设有用于穿针的贯穿孔(2)，所述贯穿孔(2)的外侧设有布料压紧机构(3)，所述布料压紧机构(3)可在布料缝合的时候保持布料表面平整；

所述箱体(1)顶板上设有布料牵引轮(4)，且所述布料牵引轮(4)位于所述缝纫机的出料侧，所述布料牵引轮(4)的两端均活动连接在所述箱体(1)的顶部，且所述布料牵引轮(4)的长度不小于待加工布料的宽度；

所述布料牵引轮(4)的下侧与驱动单元(5)相连，所述驱动单元(5)安装在所述箱体(1)内，所述驱动单元(5)可驱使所述布料牵引轮(4)转动。

2.根据权利要求1所述的缝纫机用的布料传送装置，其特征在于：所述布料牵引轮(4)水平设置在所述箱体(1)顶板的上方，且所述布料牵引轮(4)的轴线与缝纫机的长度方向平行，所述布料牵引轮(4)的两端分别通过第一支架(6)和第二支架(7)与所述箱体(1)的顶板转动连接。

3.根据权利要求2所述的缝纫机用的布料传送装置，其特征在于：所述驱动单元(5)包括与布料牵引轮(4)的一端相连的第一齿轮(51)，所述第一齿轮(51)的下侧啮合有扇形齿轮(52)，所述扇形齿轮(52)远离所述第一支架(6)一侧同轴设有第一皮带轮(53)，所述第一皮带轮(53)与所述扇形齿轮(52)之间通过转轴(54)固定连接，所述转轴(54)上套设有第三支架(55)且两者之间转动连接，所述第三支架(55)的下端固定安装在所述箱体(1)的底板上；

所述第一皮带轮(53)的下方设有第二皮带轮(56)且两者之间通过皮带相连接，所述第二皮带轮(56)的一侧与电机(57)的输出端固定连接，所述电机(57)的壳体固定安装在所述箱体(1)的底板上。

4.根据权利要求3所述的缝纫机用的布料传送装置，其特征在于：所述电机(57)设在所述第二皮带轮(56)靠近所述扇形齿轮(52)一侧，所述电机(57)的输出端贯穿所述第三支架(55)的下端且两者之间转动连接。

5.根据权利要求1所述的缝纫机用的布料传送装置，其特征在于：所述布料压紧机构(3)包括两个压紧板(31)，两个所述压紧板(31)对称设在所述贯穿孔(2)的一相对侧，且两个所述压紧板(31)均与所述布料牵引轮(4)的轴线方向平行；两个所述压紧板(31)的两端均通过一个调节板(32)相连；

所述调节板(32)上插设有一个调节杆(33)，所述调节杆(33)的下半段上设有外螺纹，所述调节杆(33)的上半段沿其轴线方向依次间隔套设有两个卡位块(34)，且两个所述卡位块(34)与所述调节杆(33)均固定连接；两个所述卡位块(34)分别位于所述调节板(32)的上下两侧，所述调节杆(33)的螺纹段贯穿所述箱体(1)的顶板且两者之间螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的缝纫机用的布料传送装置，其特征在于：两个所述压紧板(31)下侧长度方向的边线均做圆角处理；两个所述压紧板(31)下侧与布料接触的面做抛光处理。

7.根据权利要求1～6任一项所述的缝纫机用的布料传送装置，其特征在于：所述布料牵引轮(4)的外侧粘接有橡胶面，且所述布料牵引轮(4)外侧的橡胶面上设有防滑纹理。