CN221625305U - 一种特超薄型薄膜胶带脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种特超薄型薄膜胶带脱模装置，涉及胶带生产技术领域，包括工作台，所述工作台的表面上方左端固定安装有进料通道，所述进料通道的内侧左端上下分布通过轴承转动设置有两个限位辊，且限位辊之间留有间隙，所述工作台的表面上方右端设置有脱模机构，所述脱模机构包括设置于工作台表面上方右端的装配架。该特超薄型薄膜胶带脱模装置，与现有的普通薄膜胶带脱模装置相比，通过进料通道和限位辊能够对薄膜胶带主体的上下左右进行限位，防止在输送时薄膜胶带主体发生进料偏移卡死的情况，通过脱模机构，可以实现自动快速薄膜胶带脱模工作，且能够将薄膜模体和胶带进行自动划分收集，大幅提升整体工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶带生产技术领域，具体为一种特超薄型薄膜胶带脱模装置。
背景技术
胶带是日常生活中常见常用的物品，胶带的一侧为分隔面，与黏胶面共同形成胶带，而在胶带生产中，黏胶面与分隔面成型后，为防止胶带在输送绕卷过程中黏胶面互相粘黏，通常在生产出黏胶面后，黏胶面会立刻附上一层薄膜模体，以防止黏胶面粘黏，因此在胶带生产完成后，在进行收卷成型前，需要将薄膜模体进行剥离，即需要采用到脱模装置，脱模后胶带会立刻绕卷成型，属于胶带生产中的末位环节。
但是现有的薄膜胶带脱模装置，胶带的脱模装置，仅为单一的脱模功能，利用自粘辊，将胶带黏胶面的薄膜模体直接粘黏至辊体上，不断拉扯收卷，脱模后的胶带还需要进行一定长度的运输进入绕卷收集的机器中，再进行绕卷成型，会浪费较多的时间，绕卷收集和脱模难以一次性完成，使得生产效率低下。
于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种特超薄型薄膜胶带脱模装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种特超薄型薄膜胶带脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特超薄型薄膜胶带脱模装置，包括工作台，所述工作台的表面上方左端固定安装有进料通道，所述进料通道的内侧左端上下分布通过轴承转动设置有两个限位辊，且限位辊之间留有间隙，所述工作台的表面上方右端设置有脱模机构。
优选的，所述脱模机构包括设置于工作台表面上方右端的装配架，所述装配架的表面对向一侧中部通过转轴转动设置有传动杆，所述传动杆的后端贯穿装配架设置有驱动电机，所述传动杆的前端贯穿装配架固定设置有主动齿轮。
优选的，所述脱模机构还包括通过轴承转动设置于装配架表面对向一侧上下分布的两根收卷辊，所述收卷辊的前端均贯穿装配架固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相互啮合，且上方收卷辊的表面固定安装有自粘胶圈。
优选的，所述工作台的表面上方中部设置有调节机构，所述调节机构由支撑架、丝杆、导向杆、旋转电机、调节块、调节辊、延展架和定位辊组成。
优选的，所述工作台的表面上方中部固定安装有支撑架，且支撑架的后侧上方槽体中通过轴承转动设置有丝杆，所述支撑架的前侧槽体中通过轴承转动设置有导向杆，所述丝杆的顶端贯穿支撑架设置有旋转电机。
优选的，所述丝杆和导向杆的表面均设置有调节块，所述调节块与丝杆螺纹连接，与导向杆滑动连接，所述调节块的表面对向一端中部通过轴承转动设置有调节辊，所述支撑架的表面右侧固定安装有延展架，所述延展架的对向一侧中部通过轴承转动设置有定位辊。
优选的，所述工作台上方位于各个辊体表面设置有薄膜胶带主体，且薄膜胶带主体从限位辊中间缝隙中穿过，搭放在调节辊的表面上方，抵扣在定位辊的下方，最后搭放在上方收卷辊表面，然后从装配架的右侧垂直向下绕卷在下方收卷辊上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过进料通道、限位辊、脱模机构的设置，薄膜胶带主体的模体朝下进行输送，通过进料通道和限位辊能够对薄膜胶带主体的上下左右进行限位，防止在输送时薄膜胶带主体发生进料偏移卡死的情况，驱动电机利用传动杆驱使主动齿轮转动，从而通过从动齿轮带动上下两个收卷辊旋转，上方收卷辊表面的自粘胶圈会粘黏薄膜胶带主体的薄膜模体，进而将模体绕卷在上方收卷辊上，脱模后的胶带会垂直而下绕卷在下方收卷辊表面，进而实现自动快速薄膜胶带脱模工作，且能够将薄膜模体和胶带进行自动划分收集，大幅提升整体工作效率；
2.本实用新型通过调节机构的设置，随着上方收卷辊表面缠绕薄膜模体增加，其直径会逐渐变大，进而使胶带在运送时，不断拉紧，此时，旋转电机能够带动丝杆转动，在导向杆的限位下，调节块会和调节辊一起上下移动，而定位辊使胶带最底端的位置固定，随着调节辊的位置变化，可对胶带输送时的张紧度进行调节，防止收卷辊物料堆积直径变大，从而使胶带过度紧绷出现断裂的情况，提升胶带输送脱模的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型薄膜胶带主体进料走向结构示意图；
图3为本实用新型脱模机构结构示意图；
图4为本实用新型调节机构结构示意图。
图中：1、工作台；2、进料通道；3、限位辊；4、脱模机构；401、装配架；402、传动杆；403、收卷辊；404、驱动电机；405、主动齿轮；406、从动齿轮；407、自粘胶圈；5、调节机构；501、支撑架；502、丝杆；503、导向杆；504、旋转电机；505、调节块；506、调节辊；507、延展架；508、定位辊；6、薄膜胶带主体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所示，一种特超薄型薄膜胶带脱模装置，包括工作台1，工作台1的表面上方左端固定安装有进料通道2，进料通道2的内侧左端上下分布通过轴承转动设置有两个限位辊3，且限位辊3之间留有间隙，工作台1的表面上方右端设置有脱模机构4，脱模机构4包括设置于工作台1表面上方右端的装配架401，装配架401的表面对向一侧中部通过转轴转动设置有传动杆402，传动杆402的后端贯穿装配架401设置有驱动电机404，传动杆402的前端贯穿装配架401固定设置有主动齿轮405，脱模机构4还包括通过轴承转动设置于装配架401表面对向一侧上下分布的两根收卷辊403，收卷辊403的前端均贯穿装配架401固定安装有从动齿轮406，从动齿轮406与主动齿轮405相互啮合，且上方收卷辊403的表面固定安装有自粘胶圈407。
进一步的，进料通道2和限位辊3能够对薄膜胶带主体6的上下左右进行限位，防止在输送时薄膜胶带主体6发生进料偏移卡死。
进一步的，主动齿轮405与上下两个从动齿轮406啮合，能够同步带动上下两个收卷辊403共同转动。
进一步的，上方收卷辊403表面的自粘胶圈407会黏附薄膜模体，黏附下薄膜模体的前端后，随着上方收卷辊403的不断转动，进而能够牵引后方的薄膜模体与胶带分离，从而完成脱模并自动绕卷模体的工作。
进一步的，收卷辊403分为上下两根分开的辊体，能够对模体和脱模胶带进行分类自动收集。
如图1、图2和图4所示，工作台1的表面上方中部设置有调节机构5，调节机构5由支撑架501、丝杆502、导向杆503、旋转电机504、调节块505、调节辊506、延展架507和定位辊508组成，工作台1的表面上方中部固定安装有支撑架501，且支撑架501的后侧上方槽体中通过轴承转动设置有丝杆502，支撑架501的前侧槽体中通过轴承转动设置有导向杆503，丝杆502的顶端贯穿支撑架501设置有旋转电机504，丝杆502和导向杆503的表面均设置有调节块505，调节块505与丝杆502螺纹连接，与导向杆503滑动连接，调节块505的表面对向一端中部通过轴承转动设置有调节辊506，支撑架501的表面右侧固定安装有延展架507，延展架507的对向一侧中部通过轴承转动设置有定位辊508，工作台1上方位于各个辊体表面设置有薄膜胶带主体6，且薄膜胶带主体6从限位辊3中间缝隙中穿过，搭放在调节辊506的表面上方，抵扣在定位辊508的下方，最后搭放在上方收卷辊403表面，然后从装配架401的右侧垂直向下绕卷在下方收卷辊403上。
进一步的，旋转电机504能够带动丝杆502转动，在导向杆503的限位下，调节块505会和调节辊506一起上下移动，改变调节辊506的位置，进而调整胶带输送时的张紧度，防止胶带断裂。
进一步的，定位辊508使胶带最底端的输送位置固定，防止在胶带张紧度调节时，胶带出现冗余松散，从而脱辊的情况。
工作原理：在使用该特超薄型薄膜胶带脱模装置时，首先，将胶带的模体朝下，顺着限位辊3中间缝隙中穿过，搭放在调节辊506的表面上方，抵扣在定位辊508的下方，最后胶带末端搭放在上方收卷辊403表面，然后启动驱动电机404，驱动电机404利用传动杆402驱使主动齿轮405转动，从而通过从动齿轮406带动上下两个收卷辊403旋转，上方收卷辊403表面的自粘胶圈407会粘黏薄膜胶带主体6的薄膜模体，此时人工仅需拉扯一次胶带的末端，向下牵引，缠绕在下方收卷辊403上即可，后续随着辊体不断转动，自动牵引，即可不断的对胶带进行自动脱模收集工作，随着上方收卷辊403表面缠绕薄膜模体增加，其直径会逐渐变大，进而使胶带在运送时，不断拉紧，此时，旋转电机504能够带动丝杆502转动，在导向杆503的限位下，调节块505会和调节辊506一起上下移动，而定位辊508使胶带最底端的位置固定，随着调节辊506的位置变化，可对胶带输送时的张紧度进行调节，避免工作过程中出现的体积变化造成胶带断裂的情况，这就是该特超薄型薄膜胶带脱模装置的工作原理。
Claims (7)
1.一种特超薄型薄膜胶带脱模装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的表面上方左端固定安装有进料通道(2)，所述进料通道(2)的内侧左端上下分布通过轴承转动设置有两个限位辊(3)，且限位辊(3)之间留有间隙，所述工作台(1)的表面上方右端设置有脱模机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种特超薄型薄膜胶带脱模装置，其特征在于，所述脱模机构(4)包括设置于工作台(1)表面上方右端的装配架(401)，所述装配架(401)的表面对向一侧中部通过转轴转动设置有传动杆(402)，所述传动杆(402)的后端贯穿装配架(401)设置有驱动电机(404)，所述传动杆(402)的前端贯穿装配架(401)固定设置有主动齿轮(405)。
3.根据权利要求1所述的一种特超薄型薄膜胶带脱模装置，其特征在于，所述脱模机构(4)还包括通过轴承转动设置于装配架(401)表面对向一侧上下分布的两根收卷辊(403)，所述收卷辊(403)的前端均贯穿装配架(401)固定安装有从动齿轮(406)，所述从动齿轮(406)与主动齿轮(405)相互啮合，且上方收卷辊(403)的表面固定安装有自粘胶圈(407)。
4.根据权利要求1所述的一种特超薄型薄膜胶带脱模装置，其特征在于，所述工作台(1)的表面上方中部设置有调节机构(5)，所述调节机构(5)由支撑架(501)、丝杆(502)、导向杆(503)、旋转电机(504)、调节块(505)、调节辊(506)、延展架(507)和定位辊(508)组成。
5.根据权利要求1所述的一种特超薄型薄膜胶带脱模装置，其特征在于，所述工作台(1)的表面上方中部固定安装有支撑架(501)，且支撑架(501)的后侧上方槽体中通过轴承转动设置有丝杆(502)，所述支撑架(501)的前侧槽体中通过轴承转动设置有导向杆(503)，所述丝杆(502)的顶端贯穿支撑架(501)设置有旋转电机(504)。
6.根据权利要求5所述的一种特超薄型薄膜胶带脱模装置，其特征在于，所述丝杆(502)和导向杆(503)的表面均设置有调节块(505)，所述调节块(505)与丝杆(502)螺纹连接，与导向杆(503)滑动连接，所述调节块(505)的表面对向一端中部通过轴承转动设置有调节辊(506)，所述支撑架(501)的表面右侧固定安装有延展架(507)，所述延展架(507)的对向一侧中部通过轴承转动设置有定位辊(508)。
7.根据权利要求1所述的一种特超薄型薄膜胶带脱模装置，其特征在于，所述工作台(1)上方位于各个辊体表面设置有薄膜胶带主体(6)，且薄膜胶带主体(6)从限位辊(3)中间缝隙中穿过，搭放在调节辊(506)的表面上方，抵扣在定位辊(508)的下方，最后搭放在上方收卷辊(403)表面，然后从装配架(401)的右侧垂直向下绕卷在下方收卷辊(403)上。
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