CN221622328U - 一种生态板切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及生态板加工技术领域,且公开了一种生态板切割机,包括工作台,顶部板的顶部固定连接有按压气缸,按压气缸的底部固定连接有升降板,升降板的底部固定连接有圆柱管,圆柱管内侧的底部活动套接有伸缩杆,伸缩杆的底部固定连接有按压板,圆柱管的外侧活动套接有弹簧,按压板顶部的内侧固定连接有固定块,固定块的顶部固定连接有支撑块,按压板的底部开设有圆柱槽,圆柱槽的内侧活动套接有滚轮,按压板的底部固定连接有按压片,通过设有固定装置,滚轮和按压片对生态板起到按压的作用,按压片对于生态板的切割处进行按压,并且与切割刀片贴合,避免生态板在切割的过程中产生振动导致切割面出现毛刺。
Description
技术领域
本实用新型涉及生态板加工技术领域,更具体地涉及一种生态板切割机。
背景技术
生态板等同于三聚氰胺贴面板,其全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板,是将带有不同颜色或纹理的纸放入生态板树脂胶粘剂中浸泡,然后干燥到一定固化程度,将其铺装在刨花板、防潮板、中密度纤维板、胶合板、细木工板或其他硬质纤维板表面,经热压而成的装饰板。
在生态板的实际使用中,不同的使用环境需要不同大小的生态板,因为需要用到切割机进行切割,在机械加工过程中,板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割,手工切割灵活方便,但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大,同时劳动条件恶劣,生产效率低,半自动切割机中仿形切割机,切割工件的质量较好,由于其使用切割模具,不适合于单件、小批量和大工件切割,木板切割机主要用于对木板进行切割加工,在木板的加工过程中,需要将长木板切割成特定尺寸的木板,目前主要采用木板切割机对木板进行切割,
现有的实木板切割机,结构简单,只包括了工作台、切割片及带动锯片转动的电机,这样的切割机操作时工人的工作强度大,不安全,且容易出现偏差,切割精度低,切割面不平整,出现很多毛刺,而且板材切割时,由于没有保护措施,木屑较多,木屑堆积在切割台面上会影响下一次的切割。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型提供了一种生态板切割机,以解决上述背景技术中存在的问题。
本实用新型提供如下技术方案:一种生态板切割机,包括工作台,所述工作台顶部的正面和背面均固定连接有支撑板,所述支撑板的顶部固定连接有顶部板,所述顶部板的顶部固定连接有按压气缸,所述按压气缸的底部固定连接有升降板,所述升降板顶部的四个角固定连接有定位杆,所述定位杆与顶部板活动套接,所述升降板的底部固定连接有圆柱管,所述圆柱管内侧的底部活动套接有伸缩杆,所述伸缩杆的底部固定连接有按压板,所述圆柱管的外侧活动套接有弹簧,所述按压板顶部的内侧固定连接有固定块,所述固定块的顶部固定连接有支撑块,所述按压板的底部开设有圆柱槽,所述圆柱槽的内侧活动套接有滚轮,所述按压板的底部固定连接有按压片。
进一步的,所述顶部板的左侧固定连接有固定板,所述固定板的顶部活动套接有螺纹杆,所述螺纹杆外侧的底部螺纹套接有螺纹管,所述螺纹管的底部固定连接有升降块,所述升降块的右侧固定连接有喷气头,所述升降块顶部的正面和背面均固定连接有限位杆,所述限位杆与固定板活动套接,所述螺纹杆外侧的顶部固定套接有从动齿轮,所述固定板顶部的右侧固定连接有电机座,所述电机座的顶部固定连接有升降电机,所述升降电机的输出轴固定连接有主动齿轮,所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合。
进一步的,所述工作台底部的四个角固定连接有支撑腿,所述支撑腿的内侧固定连接有横梁,所述工作台底部的中间固定连接有固定架,所述固定架的内侧固定连接有切割电机,所述切割电机的输出轴固定连接有切割刀片。
进一步的,所述工作台顶部的右侧为倾斜面,所述工作台顶部的正面和背面固定连接有侧挡板,所述工作台顶部的右侧固定连接有开口挡板,所述开口挡板侧面的底部开设有排屑孔,两个所述侧挡板的外侧活动连接有碎屑框。
进一步的,两个所述侧挡板外侧的右侧开设有固定槽,所述碎屑框内侧的正面和背面固定连接有卡接块,所述卡接块与固定槽相互适配。
进一步的,所述升降板底部的中间固定连接有压力传感器。
进一步的,所述滚轮和按压片的底部位于同一水平面。
本实用新型的技术效果和优点:
1.本实用新型通过设有固定装置,在对生态板进行切割的时候启动按压气缸推动升降板向下移动,从而推动滚轮和按压片的底部与生态板的顶部贴合,在弹簧的推力作用下,滚轮和按压片对生态板起到按压的作用,并且通过压力传感器对压力进行判断,按压片对于生态板的切割处进行按压,并且与切割刀片贴合,避免生态板在切割的过程中产生振动导致切割面出现毛刺。
2.本实用新型通过设有清理装置,喷气头与外界的气泵相连接,在进行切割的过程中,喷气头将切割产生的碎屑向右侧吹动,并且通过升降电机通过齿轮啮合能够带动升降块进行升降,从而对产生的碎屑进行更加全面的清理,碎屑在喷气头的作用下通过排屑孔滑落进碎屑框的内侧,进行收集。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的切割装置结构示意图。
图3为本实用新型的清理组件结构示意图。
图4为本实用新型的按压组件结构示意图。
图5为本实用新型的按压片结构示意图。
图6为本实用新型的收集组件结构示意图。
图7为本实用新型的固定槽结构示意图。
图8为本实用新型的压力传感器结构示意图。
附图标记为:1、工作台;11、固定架;12、切割电机;13、切割刀片;101、支撑腿;102、横梁;103、支撑板;104、顶部板;105、按压气缸;151、升降板;152、定位杆;153、压力传感器;106、圆柱管;107、伸缩杆;108、弹簧;109、按压板;191、固定块;192、支撑块;193、圆柱槽;194、滚轮;195、按压片;2、固定板;201、电机座;202、升降电机;203、主动齿轮;204、螺纹杆;205、螺纹管;206、升降块;207、喷气头;208、从动齿轮;209、限位杆;3、侧挡板;301、开口挡板;302、排屑孔;303、碎屑框;304、固定槽;305、卡接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图,对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述,另外,在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示,本实用新型所涉及的一种生态板切割机并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构,在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-8,本实用新型提供了一种生态板切割机,包括工作台1,工作台1顶部的正面和背面均固定连接有支撑板103,支撑板103的顶部固定连接有顶部板104,顶部板104的顶部固定连接有按压气缸105,按压气缸105的底部固定连接有升降板151,升降板151顶部的四个角固定连接有定位杆152,定位杆152与顶部板104活动套接,升降板151的底部固定连接有圆柱管106,圆柱管106内侧的底部活动套接有伸缩杆107,伸缩杆107的底部固定连接有按压板109,圆柱管106的外侧活动套接有弹簧108,按压板109顶部的内侧固定连接有固定块191,固定块191的顶部固定连接有支撑块192,按压板109的底部开设有圆柱槽193,圆柱槽193的内侧活动套接有滚轮194,按压板109的底部固定连接有按压片195,在对生态板进行切割的时候启动按压气缸105推动升降板151向下移动,从而推动滚轮194和按压片195的底部与生态板的顶部贴合,在弹簧108的推力作用下,滚轮194和按压片195对生态板起到按压的作用,并且通过压力传感器153对压力进行判断,按压片195对于生态板的切割处进行按压,并且与切割刀片13贴合,避免生态板在切割的过程中产生振动导致切割面出现毛刺。
在一个优选的实施方式中,顶部板104的左侧固定连接有固定板2,固定板2的顶部活动套接有螺纹杆204,螺纹杆204外侧的底部螺纹套接有螺纹管205,螺纹管205的底部固定连接有升降块206,升降块206的右侧固定连接有喷气头207,升降块206顶部的正面和背面均固定连接有限位杆209,限位杆209与固定板2活动套接,螺纹杆204外侧的顶部固定套接有从动齿轮208,固定板2顶部的右侧固定连接有电机座201,电机座201的顶部固定连接有升降电机202,升降电机202的输出轴固定连接有主动齿轮203,主动齿轮203与从动齿轮208相互啮合,喷气头207与外界的气泵相连接,在进行切割的过程中,喷气头207将切割产生的碎屑向右侧吹动,并且通过升降电机202通过齿轮啮合能够带动升降块206进行升降,从而对产生的碎屑进行更加全面的清理,碎屑在喷气头207的作用下通过排屑孔302滑落进碎屑框303的内侧,进行收集。
在一个优选的实施方式中,工作台1底部的四个角固定连接有支撑腿101,支撑腿101的内侧固定连接有横梁102,工作台1底部的中间固定连接有固定架11,固定架11的内侧固定连接有切割电机12,切割电机12的输出轴固定连接有切割刀片13,启动切割电机12带动切割刀片13进行转动,从而对生态板进行切割。
在一个优选的实施方式中,工作台1顶部的右侧为倾斜面,工作台1顶部的正面和背面固定连接有侧挡板3,工作台1顶部的右侧固定连接有开口挡板301,开口挡板301侧面的底部开设有排屑孔302,两个侧挡板3的外侧活动连接有碎屑框303,碎屑在喷气头207的作用下通过排屑孔302滑落进碎屑框303的内侧,进行收集。
在一个优选的实施方式中,两个侧挡板3外侧的右侧开设有固定槽304,碎屑框303内侧的正面和背面固定连接有卡接块305,卡接块305与固定槽304相互适配,通过固定槽304和卡接块305的连接,实现碎屑框303的快速安装和拆卸。
在一个优选的实施方式中,升降板151底部的中间固定连接有压力传感器153,压力传感器153能够对支撑块192的挤压力进行检测,从而能够对滚轮194和按压片195对生态板的压力进行检测,从而便于对滚轮194对生态板的压力进行调整。
在一个优选的实施方式中,滚轮194和按压片195的底部位于同一水平面,使按压片195和滚轮194对生态板的压力相同。
本实用新型的工作原理:在对生态板进行切割的时候启动按压气缸105推动升降板151向下移动,从而推动滚轮194和按压片195的底部与生态板的顶部贴合,在弹簧108的推力作用下,滚轮194和按压片195对生态板起到按压的作用,并且通过压力传感器153对压力进行判断,按压片195对于生态板的切割处进行按压,并且与切割刀片13贴合,避免生态板在切割的过程中产生振动导致切割面出现毛刺,喷气头207与外界的气泵相连接,在进行切割的过程中,喷气头207将切割产生的碎屑向右侧吹动,并且通过升降电机202通过齿轮啮合能够带动升降块206进行升降,从而对产生的碎屑进行更加全面的清理,碎屑在喷气头207的作用下通过排屑孔302滑落进碎屑框303的内侧,进行收集。
Claims (7)
1.一种生态板切割机,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)顶部的正面和背面均固定连接有支撑板(103),所述支撑板(103)的顶部固定连接有顶部板(104),所述顶部板(104)的顶部固定连接有按压气缸(105),所述按压气缸(105)的底部固定连接有升降板(151),所述升降板(151)顶部的四个角固定连接有定位杆(152),所述定位杆(152)与顶部板(104)活动套接,所述升降板(151)的底部固定连接有圆柱管(106),所述圆柱管(106)内侧的底部活动套接有伸缩杆(107),所述伸缩杆(107)的底部固定连接有按压板(109),所述圆柱管(106)的外侧活动套接有弹簧(108),所述按压板(109)顶部的内侧固定连接有固定块(191),所述固定块(191)的顶部固定连接有支撑块(192),所述按压板(109)的底部开设有圆柱槽(193),所述圆柱槽(193)的内侧活动套接有滚轮(194),所述按压板(109)的底部固定连接有按压片(195)。
2.根据权利要求1所述的一种生态板切割机,其特征在于:所述顶部板(104)的左侧固定连接有固定板(2),所述固定板(2)的顶部活动套接有螺纹杆(204),所述螺纹杆(204)外侧的底部螺纹套接有螺纹管(205),所述螺纹管(205)的底部固定连接有升降块(206),所述升降块(206)的右侧固定连接有喷气头(207),所述升降块(206)顶部的正面和背面均固定连接有限位杆(209),所述限位杆(209)与固定板(2)活动套接,所述螺纹杆(204)外侧的顶部固定套接有从动齿轮(208),所述固定板(2)顶部的右侧固定连接有电机座(201),所述电机座(201)的顶部固定连接有升降电机(202),所述升降电机(202)的输出轴固定连接有主动齿轮(203),所述主动齿轮(203)与从动齿轮(208)相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种生态板切割机,其特征在于:所述工作台(1)底部的四个角固定连接有支撑腿(101),所述支撑腿(101)的内侧固定连接有横梁(102),所述工作台(1)底部的中间固定连接有固定架(11),所述固定架(11)的内侧固定连接有切割电机(12),所述切割电机(12)的输出轴固定连接有切割刀片(13)。
4.根据权利要求1所述的一种生态板切割机,其特征在于:所述工作台(1)顶部的右侧为倾斜面,所述工作台(1)顶部的正面和背面固定连接有侧挡板(3),所述工作台(1)顶部的右侧固定连接有开口挡板(301),所述开口挡板(301)侧面的底部开设有排屑孔(302),两个所述侧挡板(3)的外侧活动连接有碎屑框(303)。
5.根据权利要求4所述的一种生态板切割机,其特征在于:两个所述侧挡板(3)外侧的右侧开设有固定槽(304),所述碎屑框(303)内侧的正面和背面固定连接有卡接块(305),所述卡接块(305)与固定槽(304)相互适配。
6.根据权利要求1所述的一种生态板切割机,其特征在于:所述升降板(151)底部的中间固定连接有压力传感器(153)。
7.根据权利要求1所述的一种生态板切割机,其特征在于:所述滚轮(194)和按压片(195)的底部位于同一水平面。
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