CN221622283U - 一种eva片材成型裁断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及EVA片材加工技术领域，尤其是指一种EVA片材成型裁断机，包括驱动部件，驱动部件包括架体，架体的顶部设置有裁切部件，裁切部件包括两个竖板，两个竖板的顶部水平固定连接横板，横板的顶部竖直安装气缸，气缸水平固定连接有升降板，升降板的底部固定连接刀座，刀座的底部竖直安装刀片，升降板的底部竖直固定连接筒座，筒座的内顶部固定连接弹簧，弹簧的底部固定连接限位板，限位板的底面竖直固定连接移动杆，移动杆的底端水平固定连接压板，本实用新型能够在裁切的行进间对EVA片材进行快速的压平固定，保证刀片裁切时的稳定性，避免EVA片材发生移动造成裁切面不整齐，同时也避免了繁琐的固定过程，提高裁切的效率。

Description

一种EVA片材成型裁断机

技术领域

本实用新型涉及EVA片材加工技术领域，尤其涉及一种EVA片材成型裁断机。

背景技术

EVA片材是由EVA、低密度聚乙烯、发泡剂等为原料，经密炼在高温的发泡炉里模压发泡形成厚片板材，再经定型、剖片、后处理等加工而成的。在EVA片材的成型加工中，需要使用裁断装置对其进行裁断成型。

裁断装置在进行裁断时，一般会对EVA片材进行固定，防止EVA片材在裁切的过程中发生移动，导致裁切面不平整，从而影响裁切质量，但是目前现有的裁断装置中对EVA片材进行固定的过程较为繁琐，无法在刀片进行裁切的行进间对EVA片材进行快速的压平固定，从而导致裁切的效率较低，因此，我们提出了一种EVA片材成型裁断机来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种EVA片材成型裁断机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种EVA片材成型裁断机，包括驱动部件，所述驱动部件包括架体，所述架体的顶部设置有裁切部件，所述裁切部件包括两个竖板，两个所述竖板的顶部水平固定连接有横板，所述横板的顶部竖直安装有气缸，所述气缸的输出端水平固定连接有升降板，所述升降板的底部固定连接有刀座，所述刀座的底部竖直安装有刀片，所述升降板的底部竖直固定连接有筒座，所述筒座的内顶部均固定连接有弹簧，所述弹簧的底部均固定连接有限位板，所述限位板的底面均竖直固定连接有移动杆，所述移动杆的底端水平固定连接有压板。

进一步：

两个所述竖板的相互靠近一侧壁竖直设置有限位槽，所述升降板的前后两侧壁均水平固定连接有限位杆，两个所述限位杆的端部分别位于两个所述限位槽的内部。

进一步：

所述架体上端水平转动连接有传送辊轴，所述传送辊轴固定连接有第一电机。

进一步：

所述架体的顶部设置有调节部件，所述调节部件包括第二电机，所述第二电机固定连接双向丝杆，所述双向丝杆设于所述架体的上表面开设的滑槽中，所述双向丝杆的圆周面螺纹连接有两个相对的滑块，两个所述滑块的顶部均固定连接有矫正板。

进一步：

所述架体的上表面设置有耐磨层，所述耐磨层位于所述刀片的正下方。

进一步：

所述架体的底部竖直固定连接有支脚。

进一步：

所述架体的前侧壁安装有控制器，所述第一电机、所述气缸和所述第二电机均与所述控制器电性连接。

进一步：

所述筒座、弹簧、限位板、移动杆的数量均为四个，所述压板的数量为两个

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，本实用新型提供了一种EVA片材成型裁断机，通过设置的裁切部件，在EVA片材停止移动的同时，气缸带动升降板竖直向下移动，升降板将带动压板竖直向下移动且与EVA片材的上表面相贴合，然后气缸继续向下移动，使得压板通过移动杆带动限位板对弹簧进行压缩，利用弹簧的弹力使压板将EVA片材稳稳地压在架体的上表面，并且利用弹簧的收缩行程，升降板将通过刀座带动刀片竖直向下继续移动，使得刀片对被压板压平位置的EVA片材进行裁切。本实用新型能够在裁切的行进间对EVA片材进行快速的压平固定，保证了刀片裁切时的稳定性，避免EVA片材发生移动造成裁切面不整齐，同时也避免了繁琐的固定过程，提高裁切的效率。

2、与现有技术相比，本实用新型提供了一种EVA片材成型裁断机，通过设置的调节部件，当传送辊轴进行旋转，从而将EVA片材向左进行推送至两个矫正板之间时，根据EVA片材的尺寸，第二电机将带动双向丝杆进行转动，从而使得滑块在滑槽的作用下进行相互靠近移动至合适位置，从而使得两个矫正板对输送的EVA片材进行限位。本实用新型能够根据EVA片材的尺寸对其进行输送限位，避免EVA片材在输送的过程中发生跑偏，影响裁切成型的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构第一视角示意图；

图2为本实用新型的整体结构第二视角示意图；

图3为本实用新型的筒座结构剖视图；

图4为本实用新型的图3中A处放大图。

图例说明：

100、驱动部件；110、架体；120、传送辊轴；130、第一电机；140、支脚；150、耐磨层；200、裁切部件；201、竖板；202、螺栓；203、横板；204、气缸；205、升降板；206、刀座；207、刀片；208、筒座；209、弹簧；210、限位板；211、移动杆；212、压板；213、限位槽；214、限位杆；300、调节部件；310、第二电机；320、滑槽；330、双向丝杆；340、滑块；350、矫正板；400、控制器。

实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

参照图1-4，本实用新型提供的一种EVA片材成型裁断机：包括驱动部件100、裁切部件200、调节部件300和控制器400。

驱动部件100包括架体110，所述架体110的顶部设置有裁切部件200，裁切部件200能够在裁切的行进间对EVA片材进行快速的压平固定，保证了裁切稳定性，避免EVA片材发生移动造成裁切面不整齐，同时也避免了繁琐的固定过程，提高裁切的效率。具体的，如图3-4所示，裁切部件200包括竖板201，竖板201的数量为两个，两个竖板201前后对称竖直设置在架体110的顶部，两个竖板201的顶部水平固定连接有横板203，横板203的顶部竖直安装有气缸204，气缸204的输出端竖直延伸至横板203的下方，气缸204的输出端水平固定连接有升降板205，升降板205的底部固定连接有刀座206，刀座206的底部通过螺栓202竖直安装有刀片207，通过拧下螺栓202可对刀片207进行更换。升降板205的底部竖直固定连接有筒座208，筒座208的内顶部固定连接有弹簧209，弹簧209的底部均固定连接有限位板210，限位板210的底面竖直固定连接有移动杆211，移动杆211的底端延伸至筒座208的外部，移动杆211的底端水平固定连接有压板212，压板212与刀片207相互平行，且压板212底面的水平高度小于刀片207底端的水平高度。

具体使用时，驱动部件100带动EVA片材移动至刀片207的下方，通过控制器400使气缸204的输出端带动升降板205竖直向下移动，升降板205将带动压板212竖直向下移动且与EVA片材的上表面相贴合，然后气缸204的输出端继续向下移动，使得压板212通过移动杆211带动限位板210对弹簧209进行压缩，利用弹簧209的弹力使得压板212将EVA片材稳稳地压在架体110的上表面，并且利用弹簧209的收缩行程，升降板205将通过刀座206带动刀片207竖直向下继续移动，使得刀片207对被压板212压平位置的EVA片材进行裁切，避免裁切过程中发生移动，提高了裁切效率。

进一步地，两个竖板201的相互靠近一侧壁竖直设置有限位槽213，升降板205的前后两侧壁均水平固定连接有限位杆214，两个限位杆214的端部分别位于两个限位槽213的内部。升降板205在升降的过程中带动限位杆214在限位槽213的内部进行滑动，保证了升降板205进行升降时的稳定性。

本实例中，筒座208、弹簧209、限位板210、移动杆211的数量均为四个，压板212的数量为两个。

如图1所示，驱动部件100还包括传送辊轴120，传送辊轴120水平转动设于架体110上端，且位于刀片207的右侧，架体110的前侧壁水平固定连接有第一电机130，第一电机130的输出端与传送辊轴120的一端固定连接。具体使用时，将EVA片材放至架体110的上表面且顶面与传送辊轴120的底部相贴合，然后通过控制器400启动第一电机130，使得第一电机130的输出端带动传送辊轴120进行旋转，从而将EVA片材向左进行推送，使得EVA片材移动至刀片207的下方。

在其中一实施例中，所述架体110的顶部还设置有调节部件（300），调节部件300能够根据EVA片材的尺寸对其进行输送限位，避免EVA片材在输送的过程中发生跑偏，影响裁切成型的质量。具体的，如图2所示，调节部件300包括第二电机310，第二电机310水平设置在架体110的后侧壁，架体110的上表面设置有滑槽320，滑槽320位于刀片207的左侧，滑槽320的内部水平转动连接有双向丝杆330，双向丝杆330的一端与第二电机310的输出端固定连接，双向丝杆330的圆周面螺纹连接有滑块340，滑块340的数量为两个，两个滑块340相对于双向丝杆330的中轴线前后对称设置，两个滑块340的顶部均固定连接有矫正板350。

具体使用时，当传送辊轴120进行旋转，从而将EVA片材向左进行推送至两个矫正板350之间时，根据EVA片材的尺寸，通过控制器400使得第二电机310启动，第二电机310的输出端将带动双向丝杆330进行转动，从而使得滑块340在滑槽320的作用下进行相互靠近移动至合适位置，从而使得两个矫正板350对输送的EVA片材进行限位，避免EVA片材在输送的过程中发生跑偏，影响裁切成型的质量。

进一步地，架体110的上表面设置有耐磨层150，耐磨层150位于刀片207的正下方，耐磨层150能够避免架体110的上表面被刀片207切损。

另外，架体110的底部竖直固定连接有支脚140，用于支撑架体110。

值得说明的是，控制器400用于控制第一电机130、气缸204和第二电机310的运行，具体的，架体110的前侧壁安装有控制器400，具体使用时，第一电机130、气缸204和第二电机310均与控制器400电性连接。

本实用新型的工作原理：在具体使用时，将EVA片材放至架体110的上表面且顶面与传送辊轴120的底部相贴合，然后通过控制器400启动第一电机130，使得第一电机130的输出端带动传送辊轴120进行旋转，从而将EVA片材向左进行推送至两个矫正板350之间时，根据EVA片材的尺寸，通过控制器400使得第二电机310启动，第二电机310的输出端将带动双向丝杆330进行转动，从而使得滑块340在滑槽320的作用下进行相互靠近移动至合适位置，从而使得两个矫正板350对输送的EVA片材进行限位，避免EVA片材在输送的过程中发生跑偏，影响裁切成型的质量；通过控制器400使第一电机130停止运行，即EVA片材停止移动，同时使气缸204的输出端带动升降板205竖直向下移动，升降板205将带动压板212竖直向下移动且与EVA片材的上表面相贴合，然后气缸204的输出端继续向下移动，使得压板212通过移动杆211带动限位板210对弹簧209进行压缩，利用弹簧209的弹力使得压板212将EVA片材稳稳地压在架体110的上表面，并且利用弹簧209的收缩行程，升降板205将通过刀座206带动刀片207竖直向下继续移动，使得刀片207对被压板212压平位置的EVA片材进行裁切，避免裁切过程中发生移动，提高了裁切效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种EVA片材成型裁断机，包括驱动部件（100），其特征在于：所述驱动部件（100）包括架体（110），所述架体（110）的顶部设置有裁切部件（200），所述裁切部件（200）包括两个竖板（201），两个所述竖板（201）的顶部水平固定连接有横板（203），所述横板（203）的顶部竖直安装有气缸（204），所述气缸（204）的输出端水平固定连接有升降板（205），所述升降板（205）的底部固定连接有刀座（206），所述刀座（206）的底部竖直安装有刀片（207），所述升降板（205）的底部竖直固定连接有筒座（208），所述筒座（208）的内顶部均固定连接有弹簧（209），所述弹簧（209）的底部均固定连接有限位板（210），所述限位板（210）的底面均竖直固定连接有移动杆（211），所述移动杆（211）的底端水平固定连接有压板（212）。

2.根据权利要求1所述的一种EVA片材成型裁断机，其特征在于：两个所述竖板（201）的相互靠近一侧壁竖直设置有限位槽（213），所述升降板（205）的前后两侧壁均水平固定连接有限位杆（214），两个所述限位杆（214）的端部分别位于两个所述限位槽（213）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种EVA片材成型裁断机，其特征在于：所述架体（110）上端水平转动连接有传送辊轴（120），所述传送辊轴（120）固定连接有第一电机（130）。

4.根据权利要求3所述的一种EVA片材成型裁断机，其特征在于：所述架体（110）的顶部还设置有调节部件（300），所述调节部件（300）包括第二电机（310），所述第二电机（310）固定连接双向丝杆（330），所述双向丝杆（330）设于所述架体（110）的上表面开设的滑槽（320）中，所述双向丝杆（330）的圆周面螺纹连接有两个相对的滑块（340），两个所述滑块（340）的顶部均固定连接有矫正板（350）。

5.根据权利要求4所述的一种EVA片材成型裁断机，其特征在于：所述架体（110）的上表面设置有耐磨层（150），所述耐磨层（150）位于所述刀片（207）的正下方。

6.根据权利要求5所述的一种EVA片材成型裁断机，其特征在于：所述架体（110）的底部竖直固定连接有支脚（140）。

7.根据权利要求6所述的一种EVA片材成型裁断机，其特征在于：所述架体（110）的前侧壁安装有控制器（400），所述第一电机（130）、所述气缸（204）和所述第二电机（310）均与所述控制器（400）电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种EVA片材成型裁断机，其特征在于：所述筒座（208）、弹簧（209）、限位板（210）、移动杆（211）的数量均为四个，所述压板（212）的数量为两个。