CN221622181U - 一种板材加工存放架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材加工存放架，包括底板，所述底板的底部均匀连接有多组固定座，所述底板顶部的拐角处连接有两组第一支柱，所述底板的顶部远离第一支柱的拐角处连接有两组第二支柱，两组所述第一支柱的表面均匀开设有多组定位槽，两组所述第二支柱的表面均匀开设有多组固定槽，所述定位槽和固定槽之间连接有支撑杆,所述支撑杆的一端贯穿第一支柱，两组所述第一支柱之间插接有插接槽，所述支撑杆有多组，所述两组支撑杆远离底板的一侧安装有托板，与现有的板材加工存放架相比较，本实用新型通过设计能够快捷方便的更换存放板材框架的托板，同时更改托板之间的间距方便存放多种类型板材。

Description

一种板材加工存放架

技术领域

本实用新型涉及板材存放技术领域，具体为一种板材加工存放架。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，在建筑板材存放于仓库中时需要将其放置于存放架上进行储存，方便工作人员对板材进行管理，现有的存放架托板包括支撑架和多组拖板，通常直接使用螺栓固定支撑架和拖板，工作人员在对托板进行拆卸和安装时需要依次拆卸或安装上全部螺栓，工作效率底，且每个支架之间托板的间距相同，只能用于存放一种尺寸和类型的板材，占用空间较大，因此，亟需设计一种板材加工存放架，以解决上述缺陷，显得尤为重要。

实用新型内容

1)实用新型要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型设计了一种板材加工存放架，该板材加工存放架旨在解决现有技术下存放板材的框架不方便更换托板，同时不方便更改托板之间的间距存放多种类型板材的技术问题。

2)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种板材加工存放架，包括底板，所述底板的底部均匀连接有多组固定座，所述底板顶部的拐角处连接有两组第一支柱，所述底板的顶部远离第一支柱的拐角处连接有两组第二支柱，两组所述第一支柱的表面均匀开设有多组定位槽，两组所述第二支柱的表面均匀开设有多组固定槽，所述定位槽和固定槽之间连接有支撑杆,所述支撑杆的一端贯穿第一支柱，两组所述第一支柱之间插接有插接槽，所述支撑杆有多组，所述两组支撑杆远离底板的一侧安装有托板。

作为本实用新型优选的方案，所述底板的底部连接有多组移动轮，所述底板相对应固定座的位置处开设有卡槽。

作为本实用新型优选的方案，所述固定座包括底座，所述底座的表面均匀开设有多组螺栓孔，所述底座的顶部连接有稳定柱，所述稳定柱贯穿底板，所述稳定柱的一侧开设有多组定位孔，所述定位孔贯穿稳定柱，所述稳定柱的一侧且位于定位孔和底座之间连接有定位块，所述定位孔和卡槽之间配套安装有定位杆。

作为本实用新型优选的方案，所述插接槽的内部安装有多组滑动轮，所述插接槽靠近定位槽的两侧镂空设计，所述插接槽和定位槽为一体式结构设计。

作为本实用新型优选的方案，所述支撑杆的两端连接有限位块,所述限位块为长方形设计，所述限位块的大小与定位槽和固定槽的大小相匹配，所述支撑杆的一侧均匀安装有多组滚动轮，所述托板的底部两侧且相对应滚动轮的位置处开设有滑槽。

作为本实用新型优选的方案，所述托板为长方形设计，所述托板两侧的大小与插接槽内部的大小相匹配。

作为本实用新型优选的方案，所述第二支柱内部为中空设计。

3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

首先，通过定位槽和固定槽的设计，使用者需要更换托板的时候，可以将托板抬起从侧边拿出托板，或抬起托板轻对准插接槽取出托板，使用者调整多组托板之间的间距时，可以利用支撑杆插进不同的定位槽与固定槽进行固定，接着将托板通过插接槽推到支撑杆上，就可以根据需求对托板与托板之间的间距进行调整。

其次，通过限位块的设计，使用者可以按需求固定多组支撑杆在需要的间距，使用者将支撑杆一端的限位块通过定位槽固定在与其相对的固定槽内，接着使用者拧动支撑杆另一端的限位块，即可对整个支撑杆进行固定，方便更换和固定支撑杆的同时，也更加的快捷。

最后，通过固定座的设计，使用者在移动板材存放架时，抽出定位杆，将固定座向上移动，定位块抵住底板的底部时，将定位杆插进定位孔内对固定座进行固定，这样就可以通过移动轮对整个板材存放架进行移动，需要固定时可以抽出定位杆，使固定座自然下落，接着使用定位杆对固定座上的定位孔进行固定。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型不安装托板结构示意图。

图3为本实用新型A放大结构示意图。

图4为本实用新型B放大结构示意图。

图5为本实用新型固定座结构示意图。

图6为本实用新型支撑杆结构示意图。

图中：1、底板；101、移动轮；102、卡槽；2、固定座；201、底座；2011、螺栓孔；202、稳定柱；2021、定位孔；2022、定位块；203、定位杆；3、第一支柱；301、定位槽；302、插接槽；3021、滑动轮；4、第二支柱；401、固定槽；5、支撑杆；501、限位块；502、滚动轮；6、托板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

本实用新型实施例提供一种板材加工存放架，该板材加工存放架旨在解决现有技术下存放板材的框架不方便更换托板，同时不方便更改托板之间的间距存放多种类型板材的技术问题。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：

首先，请参阅图1-图2，一种板材加工存放架，包括底板1，底板1的底部连接有多组移动轮101，使用者需要对整个板材存放架进行移动时，可以通过移动轮101将板材存放架移动到需要的位置，底板1的底部均匀连接有多组固定座2。

进一步的，请参阅图1-图3，底板1相对应固定座2的位置处开设有卡槽102，卡槽102方便使用者根据需求对固定座2进行固定，固定座2包括底座201，底座201的表面均匀开设有多组螺栓孔2011，方便使用者利用螺栓对固定座2和地面进行稳定加固，底座201的顶部连接有稳定柱202，稳定柱202贯穿底板1，稳定柱202的一侧开设有多组定位孔2021，使用者根据需求对固定座2进行上下移动时，定位孔2021可以帮助使用者上移固定，方便使用移动轮101对板材存放架进行移动，同时可以帮助使用者下移固定座2定位，方便对整个板材存放架与地面进行固定，定位孔2021贯穿稳定柱202，稳定柱202的一侧且位于定位孔2021和底座201之间连接有定位块2022，定位孔2021和卡槽102之间配套安装有定位杆203，使用者再将固定座2向上移动时找不准下方定位孔2021的方位，不好对固定座2进行定位，此时可以利用定位块2022抵住底板1的底部，这样就可以准确的将定位杆203插入定位孔2021中对固定座2进行定位了。

进一步的，请参阅图1、图2和图6，底板1顶部的拐角处连接有两组第一支柱3，两组第一支柱3的表面均匀开设有多组定位槽301，两组第一支柱3之间插接有插接槽302，插接槽302的内部安装有多组滑动轮3021，使用者组装板材存放架时，滑动轮3021可以帮助使用者便捷安装板材，减少板材插入插接槽302时的摩擦力，使使用者更加省力，插接槽302靠近定位槽301的两侧镂空设计，插接槽302和定位槽301为一体式结构设计。

其中，请参阅图1、图2、图5和图6，底板1的顶部远离第一支柱3的拐角处连接有两组第二支柱4，第二支柱4内部为中空设计,两组第二支柱4的表面均匀开设有多组固定槽401，定位槽301和固定槽401之间连接有支撑杆5，使用者可以利用支撑杆5插进不同的定位槽301与固定槽401进行固定，支撑杆5的两端连接有限位块501,限位块501为长方形设计，限位块501的大小与定位槽301和固定槽401的大小相匹配，支撑杆5的一端贯穿第一支柱3，通过限位块501，使用者可以按需求固定多组支撑杆5在需要的间距，将支撑杆5一端的限位块501对准定位槽301，推到固定槽401内，接着拧动支撑杆5，使限位块卡501在第二支柱4的内部，拧动后注意支撑杆5上的滚动轮502在顶部即可，支撑杆5的一侧均匀安装有多组滚动轮502，使用者安装板材时，可以借助滚动轮502减少板材和支撑杆5之间的摩擦力，使推动板材更加方便快捷，不会卡顿难推，更方便使用者进行调整安装工作。

最后，请参阅图1、图2、图5和图6，支撑杆5有多组，两组支撑杆5远离底板1的一侧安装有托板6，托板6的底部两侧且相对应滚动轮502的位置处开设有滑槽，托板6为长方形设计，托板6两侧的大小与插接槽302内部的大小相匹配,使用者安装托板6时将托板6对准插接槽302，接着推动托板6，此时滑动轮3021帮助使用者轻松推动托板6，接着托板6底部两侧的滑槽对准了滚动轮502，在帮助托板6顺滑移动的同时也对托板6进行了定位。

本实用新型工作流程：使用者安装板材存放架时，固定好固定座2，确定好托板6之间需要的间距，接着将支撑杆5一端的限位块501对准定位槽301，然后开始将支撑杆5向着与定位槽301相对的固定槽401推动，接着拧动另一端的限位块501将限位块501固定在第二支柱4内，拧动后注意支撑杆5上的滚动轮502在顶部即可，接下来将托板6对准插接槽302向着第二支柱4推动，接着将托板6底部两侧的滑槽对准滚动轮502推动，滚动轮502在帮助托板6顺滑移动的同时也对托板6进行了定位，使用者需要更换调整托板6时，可以将托板6抬起从侧边拿出托板6，或将托板6抬起一边，对准插接槽302取出托板6，需要调整托板6之间的间距时将托板6和支撑杆5一同取出，接着将支撑杆5插入其他定位槽301和固定槽401，再安装托板6即可。

整个操作流程简单便捷，与现有的板材加工存放架相比较，本实用新型通过设计快捷方便的更换存放板材框架的托板，同时更改托板之间的间距方便存放多种类型板材。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种板材加工存放架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部均匀连接有多组固定座(2)，所述底板(1)顶部的拐角处连接有两组第一支柱(3)，所述底板(1)的顶部远离第一支柱(3)的拐角处连接有两组第二支柱(4)，两组所述第一支柱(3)的表面均匀开设有多组定位槽(301)，两组所述第二支柱(4)的表面均匀开设有多组固定槽(401)，所述定位槽(301)和固定槽(401)之间连接有支撑杆(5),所述支撑杆(5)的一端贯穿第一支柱(3)，两组所述第一支柱(3)之间插接有插接槽(302)，所述支撑杆(5)有多组，所述两组支撑杆(5)远离底板(1)的一侧安装有托板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工存放架，其特征在于：所述底板(1)的底部连接有多组移动轮(101)，所述底板(1)相对应固定座(2)的位置处开设有卡槽(102)。

3.根据权利要求2所述的一种板材加工存放架，其特征在于：所述固定座(2)包括底座(201)，所述底座(201)的表面均匀开设有多组螺栓孔(2011)，所述底座(201)的顶部连接有稳定柱(202)，所述稳定柱(202)贯穿底板(1)，所述稳定柱(202)的一侧开设有多组定位孔(2021)，所述定位孔(2021)贯穿稳定柱(202)，所述稳定柱(202)的一侧且位于定位孔(2021)和底座(201)之间连接有定位块(2022)，所述定位孔(2021)和卡槽(102)之间配套安装有定位杆(203)。

4.根据权利要求1所述的一种板材加工存放架，其特征在于：所述插接槽(302)的内部安装有多组滑动轮(3021)，所述插接槽(302)靠近定位槽(301)的两侧镂空设计，所述插接槽(302)和定位槽(301)为一体式结构设计。

5.根据权利要求1所述的一种板材加工存放架，其特征在于：所述支撑杆(5)的两端连接有限位块(501),所述限位块(501)为长方形设计，所述限位块(501)的大小与定位槽(301)和固定槽(401)的大小相匹配，所述支撑杆(5)的一侧均匀安装有多组滚动轮(502)，所述托板(6)的底部两侧且相对应滚动轮(502)的位置处开设有滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种板材加工存放架，其特征在于：所述托板(6)为长方形设计，所述托板(6)两侧的大小与插接槽(302)内部的大小相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种板材加工存放架，其特征在于：所述第二支柱(4)内部为中空设计。