CN221620913U - 管件深孔加工用固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管件加工领域，尤其涉及管件深孔加工用固定工装，包括滑动工作台，所述滑动工作台一侧侧壁上安装有固定座，固定座一侧设置有锁紧器，滑动工作台另一侧侧壁固定连接有轴测座，梯形螺杆上对称安装有螺杆座，螺杆座上表面固定安装有钳口座，钳口座一侧侧壁上安装有钳口。通过在滑动工作台上设置一对螺杆座，在螺杆座上设置一个能固定住管件的钳口，并且钳口为可拆式，可选择更换适配不同尺寸的管件，通过梯形螺杆的转动，使得两侧螺杆座同时向内靠近，从而将夹紧块贴合在管件的外壁上，实现对管件的固定，这种固定工装可以有效的固定住大型的管件，而且操作简便，可以有效提高固定工装的装夹效率。

Description

管件深孔加工用固定工装

技术领域

本实用新型涉及管件加工技术领域，尤其涉及管件深孔加工用固定工装。

背景技术

管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，而在大多数的管件都需要进行深孔的加工。

深孔加工是一种针对深孔零件加工的加工方式，它通常用于制造高精度、高质量的零件,如汽车发动机缸体、轴承座、液压缸等。深孔加工的特点是加工深度大直径小，加工难度大，需要特殊的加工设备和技术。

在管件深孔加工时，管件需要通过固定工装固定住管件的外壁，然后对管件进行深孔加工，但是一些尺寸较大的管件，需要安装在大型机床上，这样固定就较为困难，而且许多管件的长度不一样，绝大多数固定工装都是固定死的，无法调节与加工端之间的长度，从而无法在加工中固定住不同长度的管件。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的管件深孔加工用固定工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

管件深孔加工用固定工装，包括滑动工作台，所述滑动工作台一侧侧壁上安装有固定座，固定座一侧设置有锁紧器，滑动工作台另一侧侧壁固定连接有轴测座，滑动工作台一侧侧壁位于固定座底部固定连接有减速机座，滑动工作台底端两侧对称开设有插槽，插槽一侧侧壁底端水平安装有下压板，滑动工作台上端凹槽内设置有梯形螺杆，梯形螺杆上对称安装有螺杆座，螺杆座上表面固定安装有钳口座，钳口座一侧侧壁上安装有钳口，钳口一侧侧壁为向内凹陷型，钳口另一侧侧壁中部开设有凹槽，钳口向内凹陷处外壁上下对称设置有夹禁块。

此外，优选的结构是，所述钳口侧壁凹槽内焊接固定有固定块，固定块侧壁上开始有螺纹孔，固定块与钳口座固定连接。

此外，优选的结构是，所述钳口座上对称开设有安装孔，且安装孔与固定块的螺纹孔相对齐。

此外，优选的结构是，所述减速机座朝外一侧侧壁中部设置有减速机，减速机前方设置有驱动把手，减速机座朝内一侧侧壁中部设置有齿轮，减速机输出端与齿轮连接，减速机座前朝内一侧侧壁且位于齿轮前方设置有制定座，制定座由驱动把手驱动。

此外，优选的结构是，所述梯形螺杆一端设置在轴测座内，梯形螺杆另一端穿过固定座固定连接有手轮，梯形螺杆位于手轮一端头部外壁上设置有锁紧器。

此外，优选的结构是，所述螺杆座内横向开设有通孔，螺杆座通孔内穿设有梯形螺杆，螺杆座通孔内且位于钳口一侧安装有螺杆法兰，螺杆法兰与梯形螺杆作间隙配合，且两侧螺杆法兰相对称。

本实用新型的有益效果为：

1、通过在滑动工作台上设置一对螺杆座，在螺杆座上设置一个能固定住管件的钳口，并且钳口为可拆式，可选择更换适配不同尺寸的管件，通过梯形螺杆的转动，使得两侧螺杆座同时向内靠近，从而将夹紧块贴合在管件的外壁上，实现对管件的固定，这种固定工装可以有效的固定住大型的管件，而且操作简便，可以有效提高固定工装的装夹效率。

2、而且设置的齿轮通过其转动，可实现插设在机床导轨上的滑动工作台能实现移动，从而调节滑动工作台与机床加工端之间的距离，从而实现装夹不同长度的管件进行深孔加工。

附图说明

图1为本实用新型提出的管件深孔加工用固定工装的轴侧图；

图2为固定工装俯视图的结构示意图

图3为固定工装右视图的结构示意图

图4为固定工装主视剖视后的结构示意图。

图中：1滑动工作台、2钳口座、21安装孔、3钳口、4夹紧块、5固定座、6减速机座、7插槽、8下压板、9螺杆座、91螺杆法兰、10梯形螺杆、11手轮、12齿轮、13制动座、14驱动把手、15减速机、16固定块、17轴承座、18锁紧器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，管件深孔加工用固定工装，包括滑动工作台1，滑动工作台1一侧侧壁上安装有固定座5，固定座5一侧设置有锁紧器18，滑动工作台1另一侧侧壁固定连接有轴测座17，滑动工作台1一侧侧壁位于固定座5底部固定连接有减速机座6，滑动工作台1底端两侧对称开设有插槽7，插槽7一侧侧壁底端水平安装有下压板8，滑动工作台1上端凹槽内设置有梯形螺杆10，梯形螺杆10上对称安装有螺杆座9，螺杆座9上表面固定安装有钳口座2，钳口座2一侧侧壁上安装有钳口3，钳口3一侧侧壁为向内凹陷型，钳口3另一侧侧壁中部开设有凹槽，钳口3向内凹陷处外壁上下对称设置有夹禁块4。

其中，钳口3侧壁凹槽内焊接固定有固定块16，固定块16侧壁上开始有螺纹孔，固定块16与钳口座2固定连接，钳口座2上对称开设有安装孔21，且安装孔21与固定块16的螺纹孔相对齐，钳口3设置为可拆式，便于更换不同尺寸的钳口3来固定不同孔径的管件，钳

此外，减速机座6朝外一侧侧壁中部设置有减速机15，减速机15前方设置有驱动把手14，减速机座6朝内一侧侧壁中部设置有齿轮12，减速机15输出端与齿轮12连接，减速机座6前朝内一侧侧壁且位于齿轮12前方设置有制定座13，制定座13由驱动把手14驱动，齿轮12配合减速机15可以在使得滑动工作台1实现在导轨上滑动，从而调节滑动工作台1与加工端的距离。

而且，梯形螺杆10一端设置在轴测座17内，梯形螺杆10另一端穿过固定座5固定连接有手轮11，梯形螺杆10位于手轮11一端头部外壁上设置有锁紧器18，锁紧器18可以锁紧梯形螺杆10，使得梯形螺杆10停止转动，从而将钳口3固定夹持住管件。

同时，螺杆座9内横向开设有通孔，螺杆座9通孔内穿设有梯形螺杆10，螺杆座9通孔内且位于钳口3一侧安装有螺杆法兰91，螺杆法兰91与梯形螺杆10作间隙配合，且两侧螺杆法兰91相对称，梯形螺杆10在转动时，可以使得两侧的螺杆座9因与梯形螺杆10作间隙配合的螺杆法兰91，使得两侧钳口3能同时向内收缩。

本实施方式中，在对大型的管件进行深孔加工时，可以使用本设备来做固定工装，首先滑动工作台1安装在机床的导轨上，滑动工作台1两侧的插槽7插设在机床的导轨上，通过下压板8的固定，使得滑动工作台1能固定在导轨上，然后根据管件的大小选择合适的钳口3，选择好钳口3即可进行安装。

将钳口3的固定块16插入扣合在钳口座2的凹槽内，将固定块16的螺纹孔与安装孔21对齐，然后加装固定部件将钳口3与钳口座2固定连接。

然后将管件放置在钳口3之间的空隙当中，此时操作人员摇动手轮11，梯形螺杆10配合插设在轴测座17内，通过与之相连接的轴测，带动梯形螺杆10进行转动，使得两侧的螺杆座9因与梯形螺杆10作间隙配合的螺杆法兰91也随之发生移动，使得两侧的螺杆座9同时相内相互贴近，从而使得夹紧块4慢慢靠近管件的外壁，直至夹紧块4完全贴在管件四角处，此时管件无法左右上下晃动，且难以抽出，此时即可起动锁紧器18将梯形螺杆10锁紧使其无法转动，然后就可以进行深孔加工工作。

在需要移动滑动工作台1来调节滑动工作台1与加工端的距离时，可以驱动减速机15驱动齿轮12旋转，从而实现滑动工作台1能在导轨上移动，在无需移动时停止减速机，然后通过驱动把手14将制动座13向上抬起，使得制动座13上的齿条能贴合住导轨，从而防止滑动工作台1移动。

本实现新型中，通过在滑动工作台1上设置一对螺杆座9，在螺杆座9上设置一个能固定住管件的钳口3，并且钳口3为可拆式，可选择更换适配不同尺寸的管件，通过梯形螺杆10的转动，使得两侧螺杆座9同时向内靠近，从而将夹紧块4贴合在管件的外壁上，实现对管件的固定，这种固定工装可以有效的固定住大型的管件，而且操作简便，可以有效提高固定工装的装夹效率。

而且设置的齿轮12通过其转动，可实现插设在机床导轨上的滑动工作台1能实现移动，从而调节滑动工作台1与机床加工端之间的距离，从而实现装夹不同长度的管件进行深孔加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.管件深孔加工用固定工装，包括滑动工作台（1），其特征在于，所述滑动工作台（1）一侧侧壁上安装有固定座（5），固定座（5）一侧设置有锁紧器（18），滑动工作台（1）另一侧侧壁固定连接有轴测座（17），滑动工作台（1）一侧侧壁位于固定座（5）底部固定连接有减速机座（6），滑动工作台（1）底端两侧对称开设有插槽（7），插槽（7）一侧侧壁底端水平安装有下压板（8），滑动工作台（1）上端凹槽内设置有梯形螺杆（10），梯形螺杆（10）上对称安装有螺杆座（9），螺杆座（9）上表面固定安装有钳口座（2），钳口座（2）一侧侧壁上安装有钳口（3），钳口（3）一侧侧壁为向内凹陷型，钳口（3）另一侧侧壁中部开设有凹槽，钳口（3）向内凹陷处外壁上下对称设置有夹禁块（4）。

2.根据权利要求1所述的管件深孔加工用固定工装，其特征在于，所述钳口（3）侧壁凹槽内焊接固定有固定块（16），固定块（16）侧壁上开始有螺纹孔，固定块（16）与钳口座（2）固定连接。

3.根据权利要求2所述的管件深孔加工用固定工装，其特征在于，所述钳口座（2）上对称开设有安装孔（21），且安装孔（21）与固定块（16）的螺纹孔相对齐。

4.根据权利要求1所述的管件深孔加工用固定工装，其特征在于，所述减速机座（6）朝外一侧侧壁中部设置有减速机（15），减速机（15）前方设置有驱动把手（14），减速机座（6）朝内一侧侧壁中部设置有齿轮（12），减速机（15）输出端与齿轮（12）连接，减速机座（6）前朝内一侧侧壁且位于齿轮（12）前方设置有制定座（13），制定座（13）由驱动把手（14）驱动。

5.根据权利要求1所述的管件深孔加工用固定工装，其特征在于，所述梯形螺杆（10）一端设置在轴测座（17）内，梯形螺杆（10）另一端穿过固定座（5）固定连接有手轮（11），梯形螺杆（10）位于手轮（11）一端头部外壁上设置有锁紧器（18）。

6.根据权利要求1所述的管件深孔加工用固定工装，其特征在于，所述螺杆座（9）内横向开设有通孔，螺杆座（9）通孔内穿设有梯形螺杆（10），螺杆座（9）通孔内且位于钳口（3）一侧安装有螺杆法兰（91），螺杆法兰（91）与梯形螺杆（10）作间隙配合，且两侧螺杆法兰（91）相对称。