CN221620419U - 一种打包钢带自动定尺寸切断穿带折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械打包技术领域，尤其是一种打包钢带自动定尺寸切断穿带折弯装置，包括第二底板和传动裁切装置，所述第二底板的上表面一侧固定安装有控制柜，所述第二底板的上表面一侧设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有传动裁切装置，所述传动裁切装置的底部安装有螺纹套，所述螺纹套的中心螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与第二底板转动连接，所述放置槽的内部放置有折弯机构，所述安装块的一侧转动安装有第一转轴，所述安装块的另一侧转动安装有折弯机构，所述第二底板的上表面一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一链条。本实用新型和现有技术相比，能够降低工人的劳动强度，大大提高打包钢带的生产效率。

Description

一种打包钢带自动定尺寸切断穿带折弯装置

技术领域

本实用新型涉及机械打包技术领域，尤其涉及一种打包钢带自动定尺寸切断穿带折弯装置。

背景技术

在钢卷剪切加工流程中，需要用打包钢带对成品钢板或成品钢卷通过启动打包机进行打包，再运输到客户现场进行后续加工。所需的打包钢带如图3所示。目前在对打包钢带制作的过程为：人工用地面上剪刀将卷状的钢带，剪断为一定长度的条状钢带；将锁扣穿入条状钢带内；在进行两次折弯，如图3中的第一折弯点和第二折弯点。人工裁切折弯，加工流程复杂，费时费力，为此，我们提出一种打包钢带自动定尺寸切断穿带折弯装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种打包钢带自动定尺寸切断穿带折弯装置，使其降低人员劳动强度，优化钢带折弯工序的作业人数，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种打包钢带自动定尺寸切断穿带折弯装置，包括第二底板和传动裁切装置，所述第二底板的上表面一侧固定安装有控制柜，所述第二底板的上表面一侧设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有传动裁切装置，所述传动裁切装置的底部安装有螺纹套，所述螺纹套的中心螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与第二底板转动连接，所述第二底板的上表面一侧设有放置槽，所述放置槽的内部放置有折弯机构，所述第二底板的上表面一侧固定安装有安装块，所述安装块的一侧转动安装有第一转轴，所述安装块的另一侧转动安装有折弯机构，所述第二底板的上表面一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一链条，所述第一链条与折弯机构传动连接。

优选的，所述折弯机构包括第二转盘、第一转动板、第一折弯轴、第二折弯轴、第二转轴、第二电机、第一链轮，所述第一链轮与第一转动板固定连接，所述第一链轮与第一链条传动连接，所述第二电机、第一转动板固定连接，所述第二电机的输出端安装有第二转盘，所述第二转盘的一侧中部转动安装有第二转轴，所述第二转盘的一侧转动安装有与第二转轴对应的第二折弯轴，所述第二转盘的另一侧转动安装有与第一转轴对应的第一折弯轴。

优选的，所述传动裁切装置包括第一底板、电动伸缩杆、U型架、第三电机、导向轮、支撑杆、防偏辊、第一传动辊、第二传动辊、裁切刀，所述第一底板与滑槽配合连接，所述第一底板的底部与螺纹套固定连接，所述第一底板的上表面左侧固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆位于第一底板的最左侧，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有裁切刀，所述第一传动辊位于第一底板上表面的凹槽内，所述U型架与第一底板固定连接，所述第一底板的中部转动安装有第二传动辊，所述第三电机位于U型架的顶部，所述第三电机的输出端通过皮带和带轮与第二传动辊传动连接，所述导向轮与第一底板固定连接，所述支撑杆与第一底板固定连接且位于第一底板的左右侧，所述导向轮位于支撑杆的左侧，所述支撑杆的顶部放置有旋转轴。

优选的，所述第一底板的上表面安装有两组防偏辊，分别位于U型架的两侧。

本实用新型提出的一种打包钢带自动定尺寸切断穿带折弯装置，有益效果在于：

1、本实用新型设有的螺纹杆带动螺纹套移动，能够改变第二底板与第一底板之间的相对位置，也就能够实现传动裁切装置与折弯机构之间的距离，从而实现裁切长度的调整。

2、本实用新型设有的第一电机带动第一转动板转动，第一转动板带动第一折弯轴转动，在第一转轴的作用下实现第一折弯点的折弯，设有的第二电机带动第二转盘，第二转盘带动第二折弯轴转动，同时在第二转轴的作用下，实现第一折弯点的折弯，两处折弯互不干扰，可以同时折弯，加大的折弯效率，同时通过机械替代人工裁切和折弯，降低了劳动强度。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种打包钢带自动定尺寸切断穿带折弯装置正视图结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种打包钢带自动定尺寸切断穿带折弯装置部分俯视图结构示意图；

图3为本实用新型提出的打包钢带结构示意图。

图中：控制柜1、第二转盘2、第一转动板3、第一转轴4、第一链条5、第一电机6、电动伸缩杆7、U型架8、第三电机9、导向轮10、旋转轴11、支撑杆12、第一底板13、螺纹套14、螺纹杆15、防偏辊16、第一传动辊17、第二传动辊18、裁切刀19、滑槽20、第二底板21、第一折弯轴22、放置槽23、第二折弯轴24、第二转轴25、第二电机26、第一链轮27、安装块28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种打包钢带自动定尺寸切断穿带折弯装置，包括第二底板21和传动裁切装置，第二底板21的上表面一侧固定安装有控制柜1，第二底板21的上表面一侧设有滑槽20，滑槽20的内部滑动安装有传动裁切装置，传动裁切装置的底部安装有螺纹套14，螺纹套14的中心螺纹安装有螺纹杆15，螺纹杆15带动螺纹套14移动，能够改变第二底板21与第一底板13之间的相对位置，从而实现裁切长度的调整，螺纹杆15的一端与第二底板21转动连接，第二底板21的上表面一侧设有放置槽23，放置槽23的内部放置有折弯机构，第二底板21的上表面一侧固定安装有安装块28，安装块28的一侧转动安装有第一转轴4，安装块28的另一侧转动安装有折弯机构，第二底板21的上表面一侧固定安装有第一电机6，第一电机6的输出端连接有第一链条5，第一链条5与折弯机构传动连接。

折弯机构包括第二转盘2、第一转动板3、第一折弯轴22、第二折弯轴24、第二转轴25、第二电机26、第一链轮27，第一链轮27与第一转动板3固定连接，第一链轮27与第一链条5传动连接，第二电机26、第一转动板3固定连接，第二电机26的输出端安装有第二转盘2，第二转盘2的一侧中部转动安装有第二转轴25，第二转盘2的一侧转动安装有与第二转轴25对应的第二折弯轴24，第二转盘2的另一侧转动安装有与第一转轴4对应的第一折弯轴22，折弯机构中的第二电机26，以及第一电机6能够同时对第一折弯点和第二折弯点同时折弯，提高的折弯的效率。

传动裁切装置包括第一底板13、电动伸缩杆7、U型架8、第三电机9、导向轮10、支撑杆12、防偏辊16、第一传动辊17、第二传动辊18、裁切刀19，第一底板13与滑槽20配合连接，第一底板13的底部与螺纹套14固定连接，第一底板13的上表面左侧固定安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7带动裁切刀19实现对钢带的裁切，电动伸缩杆7位于第一底板13的最左侧，电动伸缩杆7的输出端固定安装有裁切刀19，第一传动辊17位于第一底板13上表面的凹槽内，U型架8与第一底板13固定连接，第一底板13的中部转动安装有第二传动辊18，第三电机9位于U型架8的顶部，第三电机9通过第二传动辊18和第一传动辊17对钢带进行传送，第三电机9的输出端通过皮带和带轮与第二传动辊18传动连接，导向轮10与第一底板13固定连接，支撑杆12与第一底板13固定连接且位于第一底板13的左右侧，导向轮10位于支撑杆12的左侧，支撑杆12的顶部放置有旋转轴11。

第一底板13的上表面安装有两组防偏辊16，分别位于U型架8的两侧，防偏辊16防止钢带在传送的过程中偏移。

第二电机26、第三电机9和第一电机6均为伺服电机，第二电机26、第三电机9、第一电机6和电动伸缩杆7与控制柜1通过导线连接。

工作原理：使用前，设有的螺纹杆15带动螺纹套14移动，能够改变第二底板21与第一底板13之间的相对位置，将其调整到合适的长度；

通过控制柜1能够控制第一电机6、电动伸缩杆7、第三电机9和第二电机26；

将锁扣放在第一转动板3的一侧，通过操作控制柜1控制第三电机9，第三电机9通过第二传动辊18将钢带传送需要的长度后停止，之后第一电机6和第二电机26启动，设有的第一电机6带动第一转动板3转动，第一转动板3带动第一折弯轴22转动，在第一转轴4的作用下实现第一折弯点的折弯，设有的第二电机26带动第二转盘2，第二转盘2带动第二折弯轴24转动，同时在第二转轴25的作用下，实现第一折弯点的折弯，两处折弯互不干扰，可以同时折弯；之后电动伸缩杆7启动，电动伸缩杆7带动裁切刀19移动，实现钢带的裁切后电动伸缩杆7复位；此时打包钢带加工完整，取下打包钢带即可；操作控制柜1将第一电机6和第二电机26反向转动复位；再操作控制柜1即可加工下一条打包钢带。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种打包钢带自动定尺寸切断穿带折弯装置,包括第二底板(21)和传动裁切装置，其特征在于，所述第二底板(21)的上表面一侧固定安装有控制柜(1)，所述第二底板(21)的上表面一侧设有滑槽(20)，所述滑槽(20)的内部滑动安装有传动裁切装置，所述传动裁切装置的底部安装有螺纹套(14)，所述螺纹套(14)的中心螺纹安装有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的一端与第二底板(21)转动连接，所述第二底板(21)的上表面一侧设有放置槽(23)，所述放置槽(23)的内部放置有折弯机构，所述第二底板(21)的上表面一侧固定安装有安装块(28)，所述安装块(28)的一侧转动安装有第一转轴(4)，所述安装块(28)的另一侧转动安装有折弯机构，所述第二底板(21)的上表面一侧固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端连接有第一链条(5)，所述第一链条(5)与折弯机构传动连接。

2.根据权利要求1所述的打包钢带自动定尺寸切断穿带折弯装置，其特征在于，所述折弯机构包括第二转盘(2)、第一转动板(3)、第一折弯轴(22)、第二折弯轴(24)、第二转轴(25)、第二电机(26)、第一链轮(27)，所述第一链轮(27)与第一转动板(3)固定连接，所述第一链轮(27)与第一链条(5)传动连接，所述第二电机(26)、第一转动板(3)固定连接，所述第二电机(26)的输出端安装有第二转盘(2)，所述第二转盘(2)的一侧中部转动安装有第二转轴(25)，所述第二转盘(2)的一侧转动安装有与第二转轴(25)对应的第二折弯轴(24)，所述第二转盘(2)的另一侧转动安装有与第一转轴(4)对应的第一折弯轴(22)。

3.根据权利要求1所述的打包钢带自动定尺寸切断穿带折弯装置，其特征在于，所述传动裁切装置包括第一底板(13)、电动伸缩杆(7)、U型架(8)、第三电机(9)、导向轮(10)、支撑杆(12)、防偏辊(16)、第一传动辊(17)、第二传动辊(18)、裁切刀(19)，所述第一底板(13)与滑槽(20)配合连接，所述第一底板(13)的底部与螺纹套(14)固定连接，所述第一底板(13)的上表面左侧固定安装有电动伸缩杆(7)，电动伸缩杆(7)位于第一底板(13)的最左侧，所述电动伸缩杆(7)的输出端固定安装有裁切刀(19)，所述第一传动辊(17)位于第一底板(13)上表面的凹槽内，所述U型架(8)与第一底板(13)固定连接，所述第一底板(13)的中部转动安装有第二传动辊(18)，所述第三电机(9)位于U型架(8)的顶部，所述第三电机(9)的输出端通过皮带和带轮与第二传动辊(18)传动连接，所述导向轮(10)与第一底板(13)固定连接，所述支撑杆(12)与第一底板(13)固定连接且位于第一底板(13)的左右侧，所述导向轮(10)位于支撑杆(12)的左侧，所述支撑杆(12)的顶部放置有旋转轴(11)。

4.根据权利要求3所述的打包钢带自动定尺寸切断穿带折弯装置，其特征在于，所述第一底板(13)的上表面安装有两组防偏辊(16)，分别位于U型架(8)的两侧。