CN221620247U - 大米加工除尘设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及大米加工技术领域，提供一种大米加工除尘设备，包括装料筒及筒盖，装料筒顶部设有开口，装料筒的外部相对两侧均设置有升降组件，升降组件与筒盖连接，筒盖的底壁中心端安装有搅动组件，搅动组件延伸至装料筒内，筒盖设有通气口；装料筒的外壁表面安装设置有集尘箱，装料筒的侧壁上安装有除尘组件，除尘组件包括设于装料筒内壁表面上的过滤尘板，过滤尘板上设有多个吸附孔，过滤尘板的边侧泵入连接设置有抽尘泵，抽尘泵设置于装料筒的外壁表面上，抽尘泵的边侧泵出连接有抽尘管，抽尘管的一端通过抽尘泵与多个吸附孔连通，抽尘管的另一端和集尘箱连通，采用本申请技术方案，除尘工序简单，有利于提高除尘效率。

Description

大米加工除尘设备

技术领域

本申请涉及大米加工技术领域，尤其涉及一种大米加工除尘设备。

背景技术

大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，稻谷的胚与糊粉层中含有近64％的稻米营养和90％以上的人体所需的营养元素，是南方人民的主要食品，米籽粒由谷壳、皮层、胚和胚乳组成，而大米加工是脱去大米谷壳(颖壳)和皮层(糠层)的过程，大米加工的目的是以最小的破碎程度将胚乳与其他部分分离，制成有较好食用品质的大米。

现有技术中，中国申请号：CN202223062782.0的“一种大米加工除尘设备”，包括支撑杆、箱体、除尘组件及烘干组件，使用时，使用者首先将待除尘的大米通过进料管加入到除尘箱，接着通过进水管和分流管的配合使用，将外接水源通过出水管的出水孔淋入除尘箱，通过第一电机带动第一转动杆的转动，进而带动搅拌叶的搅拌，使大米在除尘箱里与水进行混合，通过除尘箱底部设置的漏水孔，可以将粉尘与水的混合液，通过导流板导向箱体的外部，除尘结束后，通过连接管的连接，打开控制阀，湿的大米通过连接管流向输送筒，通过第二电机带动第二转动杆的运动，进而带动螺旋叶的转动，通过输送筒内壁设置的发热环，可以将大米进行翻滚推进并快速烘干，通过出料管进行收集。

上述大米加工除尘设备虽然能够对大米进行除尘，当需要注入水，将大米与水混合，然后再将粉尘与水的混合液排出，最后烘干大米，工序较复杂，效率低下。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种大米加工除尘设备，以解决现有技术中存在的大米加工除尘设备对大米除尘工序较复杂，效率低下的技术问题。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：包括装料筒及筒盖，装料筒顶部设有开口，所述装料筒的外部相对两侧均设置有升降组件，所述升降组件与所述筒盖连接，用于带动所述筒盖靠近或者远离所述装料筒，以使所述筒盖闭合或打开所述装料筒顶部的所述开口；所述筒盖的底壁中心端安装有搅动组件，所述搅动组件延伸至所述装料筒内，所述筒盖设有通气口；所述装料筒的外壁表面安装设置有集尘箱，所述装料筒的侧壁上安装有除尘组件，所述除尘组件包括设于装料筒内壁表面上的过滤尘板，所述过滤尘板上设有多个吸附孔，所述过滤尘板的边侧泵入连接设置有抽尘泵，所述抽尘泵设置于所述装料筒的外壁表面上，所述抽尘泵的边侧泵出连接有抽尘管，所述抽尘管的一端通过所述抽尘泵与多个所述吸附孔连通，所述抽尘管的另一端和所述集尘箱连通。

在其中一个实施例中，所述集尘箱的数量为两个，两个所述集尘箱分别设于所述装料筒的相对两侧，所述除尘组件的数量为两个，两个所述除尘组件分别设于所述装料筒的相对两侧，两个所述除尘组件的所述抽尘管分别与两个所述集尘箱连通。

在其中一个实施例中，所述过滤尘板的中心连接端设置有气囊。

在其中一个实施例中，所述装料筒的内部设置有塑胶套筒，所述过滤尘板设于所述塑胶套筒的内壁表面上，所述搅动组件延伸至塑胶套筒内。

在其中一个实施例中，所述升降组件包括设置于所述装料筒上的升降器，所述升降器的顶部安装设置有升降夹叉杆，所述升降夹叉杆的顶部安装设置有顶杆，所述顶杆的顶部通过紧固块紧固连接所述筒盖。

在其中一个实施例中，所述搅动组件包括安装于所述筒盖的顶部表面中心端的升降气缸，升降气缸连接有伸缩气杆，所述伸缩气杆的底部连接设置有驱动轴，所述驱动轴的底部连接有驱动电子转机，所述驱动电子转机的输出端设置有软性胶片，所述驱动电子转机的底部设置有旋转导向带。

在其中一个实施例中，所述装料筒的顶端环形边侧表面开设有对接槽，所述筒盖的底壁边侧设置有对接凸环，所述对接凸环与所述对接槽密封连接。

在其中一个实施例中，所述筒盖的外壁表面安装有吹气泵，所述吹气泵的侧端连通有吹气硬管，吹气硬管延伸至所述筒盖的内壁表面，所述吹气硬管的侧端连通有吹气头位于所述筒盖的内壁表面侧。

在其中一个实施例中，所述吹气硬管连接有夹持固定端，所述夹持固定端与所述筒盖的内壁表面连接。

在其中一个实施例中，所述装料筒的底部通过控制阀连通设置有出料端，所述装料筒的底部四端紧固安装有支撑腿。

本申请提供的大米加工除尘设备，与现有技术相比，本申请的优点和积极效果在于，需要对大米进行除尘作业时，采用升降组件带动筒盖远离装料筒，以打开装料筒顶部的开口，将大米从开口倒入至装料筒内，采用升降组件带动筒盖靠近装料筒，以闭合装料筒顶部的开口，搅动组件开始搅动大米，启动抽尘泵，对装料筒内通过搅动组件搅动产生的灰尘从吸附孔进行吸附，并利用抽尘管输送至集尘箱中，进行除尘，采用本申请技术方案，无需将大米与水混合，从而也无需进行烘干工作，除尘工序简单，有利于提高除尘效率。

附图说明

图1为本申请提出一种大米加工除尘设备的立体结构示意图,其中，筒盖与装料筒之间处于分离状态；

图2为图1所示的大米加工除尘设备的另一角度结构示意图；

图3为图1所示的米加工除尘设备的除尘组件结构示意图；

图4为图1所示的米加工除尘设备的部分结构示意图。

图例说明：10、装料筒；20、升降器；30、升降夹叉杆；40、筒盖；50、5、吹气泵；60、气缸；70、除尘组件；71、过滤尘板；72、吸附孔；73、气囊；74、抽尘泵；75、抽尘管；80、搅动组件；81、伸缩气杆；82、驱动轴；83、驱动电子转机；84、软性胶片；85、旋转导向带；18、通气口；19、支撑腿；11、出料端；12、集尘箱；13、顶杆；14、对接凸环；15、夹持固定端；16、吹气硬管；17、吹气头。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请一并参阅图1至图4，现对本申请实施例提供的大米加工除尘设备进行说明。大米加工除尘设备包括装料筒10及筒盖40，装料筒10顶部设有开口，装料筒10的外部相对两侧均设置有升降组件，升降组件与筒盖40连接，用于带动筒盖40靠近或者远离装料筒10，以使筒盖40闭合或打开装料筒10顶部的开口；筒盖40的底壁中心端安装有搅动组件80，搅动组件80延伸至装料筒10内，筒盖40设有通气口18；装料筒10的外壁表面安装设置有集尘箱12，装料筒10的侧壁上安装有除尘组件70，除尘组件70包括设于装料筒10内壁表面上的过滤尘板71，过滤尘板71上设有多个吸附孔72，过滤尘板71的边侧泵入连接设置有抽尘泵74，抽尘泵74设置于装料筒10的外壁表面上，抽尘泵74的边侧泵出连接有抽尘管75，抽尘管75的一端通过抽尘泵74与多个吸附孔72连通，抽尘管75的另一端和集尘箱12连通。

本申请提供的大米加工除尘设备，与现有技术相比，需要对大米进行除尘作业时，采用升降组件带动筒盖40远离装料筒10，以打开装料筒10顶部的开口，将大米从开口倒入至装料筒10内，采用升降组件带动筒盖40靠近装料筒10，以闭合装料筒10顶部的开口，搅动组件80开始搅动大米，启动抽尘泵74，对装料筒10内通过搅动组件80搅动产生的灰尘从吸附孔72进行吸附，并利用抽尘管75输送至集尘箱12中，进行除尘，采用本申请技术方案，无需将大米与水混合，从而也无需进行烘干工作，除尘工序简单，有利于提高除尘效率。

在一些实施例中，通气口18的位置设置有通气阀，通过通气阀进行闭合或打开通气口18。

可选的，集尘箱12的数量为两个，两个集尘箱12分别设于装料筒10的相对两侧，除尘组件70的数量为两个，两个除尘组件70分别设于装料筒10的相对两侧，两个除尘组件70的抽尘管75分别与两个集尘箱12连通。采用两个集尘箱12和两个除尘组件70，有利于进一步提高除尘效率。

在本申请一个实施例中，装料筒10的内部设置有塑胶套筒，过滤尘板71设于塑胶套筒的内壁表面上，搅动组件80延伸至塑胶套筒内。塑胶套筒的设置，有利于减少对大米的损伤。

进一步地，请参阅图3，过滤尘板71的中心连接端设置有气囊73，且在气囊73的作用下，对因转动中被抛飞外围处大米进行缓冲防护，进一步保障大米在除尘中的完整度。

在本申请一个实施例中，请一并参阅图1及图2，升降组件包括设置于装料筒10上的升降器20，升降器20的顶部安装设置有升降夹叉杆30，升降夹叉杆30的顶部安装设置有顶杆13，顶杆13的顶部通过紧固块紧固连接筒盖40。

升降组件工作时，利用升降器20带动升降夹叉杆30升降运动，升降夹叉杆30进而带动顶杆13升降运动，使得顶杆13推动筒盖40和装料筒10进行分离或者拉扯筒盖40和装料筒10靠拢，从而实现闭合或打开装料筒10顶部的开口。

在本申请一个实施例中，请参阅图4，搅动组件80包括安装于筒盖40的顶部表面中心端的升降气缸60，升降气缸60连接有伸缩气杆81，伸缩气杆81的底部连接设置有驱动轴82，驱动轴82的底部连接有驱动电子转机83，驱动电子转机83的输出端设置有软性胶片84，驱动电子转机83的底部设置有旋转导向带85。

搅动组件80工作时，启动升降气缸60，利用升降气缸60使得伸缩气杆81带动驱动轴82、驱动电子转机83、旋转导向带85和四组软性胶片84进行下降，当贴合装料筒10内部所装大米的顶峰表面时，在驱动轴82配合下，使得驱动电子转机83带动旋转导向带85和四组软性胶片84进行转动，利用旋转导向带85便于对底部的大米进行深入，且在四组软性胶片84作用下，减少转动中对大米的损伤。需要说明的是，在搅动过程中，软性胶片84可以在升降气缸60的驱动上下运动。

在本申请一个实施例中，请参阅图2，装料筒10的顶端环形边侧表面开设有对接槽，筒盖40的底壁边侧设置有对接凸环14，对接凸环14与对接槽密封连接。

通过利用对接凸环14和对接槽，便于使得装料筒10和筒盖40进行密封连接，避免除尘作业中的大米受到外界灰尘粒子的影响，

在本申请一个实施例中，请一并参阅图2及图4，筒盖40的外壁表面安装有吹气泵50，吹气泵50的侧端连通有吹气硬管16，吹气硬管16延伸至筒盖40的内壁表面，吹气硬管16的侧端连通有吹气头17位于筒盖40的内壁表面侧。

在除尘过程中，在吹气泵50作用下，使得吹气硬管16和吹气头17对搅动中的大米进行吹动，使得产生的灰尘向四周散射，从而便于被吸附孔72和过滤尘板71进行吸附，通过除尘效率。

进一步地，吹气硬管16连接有夹持固定端15，夹持固定端15与筒盖40的内壁表面连接。

在本申请一个实施例中，请参阅图2，装料筒10的底部通过控制阀连通设置有出料端11，除尘后，大米可以从出料端11排出，装料筒10的底部四端紧固安装有支撑腿19。

本实施例的工作原理：在使用时，首先当进行大米除尘作业时，利用升降器20带动升降夹叉杆30使得顶杆13推动筒盖40和装料筒10进行分离，便于将大米进行倒入，接着按照上述操作，将筒盖40和装料筒10进行安装，使得在对接凸环14和对接槽配合下，装料筒10和筒盖40进行密封连接，避免除尘作业中的大米受到外界灰尘粒子的影响，之后利用通气口18将筒内部空间气体进行排出三分之一，保障大米脱尘的效率，接着，启动升降气缸60，利用升降气缸60使得伸缩气杆81带动驱动轴82、驱动电子转机83、旋转导向带85和四组软性胶片84进行下降，当贴合装料筒10内部所装大米的顶峰表面时，在驱动轴82配合下，使得驱动电子转机83带动旋转导向带85和四组软性胶片84进行转动，利用旋转导向带85便于对底部的大米进行深入，且在四组软性胶片84作用下，减少转动中对大米的损伤，接着启动抽尘泵74，对所搅动产生的灰尘从吸附孔72和过滤尘板71处进行吸附，并利用抽尘管75输送至集尘箱12中，进行湿制降尘，且在气囊73的作用下，对因转动中被抛飞外围处大米进行缓冲防护，进一步保障大米在除尘中的完整度，同时吹气泵50作用下，使得吹气硬管16和吹气头17对搅动中的大米进行吹动，使得产生的灰尘向四周散射，从而便于被吸附孔72和过滤尘板71进行吸附，通过除尘效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种大米加工除尘设备，其特征在于，包括：包括装料筒及筒盖，装料筒顶部设有开口，所述装料筒的外部相对两侧均设置有升降组件，所述升降组件与所述筒盖连接，用于带动所述筒盖靠近或者远离所述装料筒，以使所述筒盖闭合或打开所述装料筒顶部的所述开口；所述筒盖的底壁中心端安装有搅动组件，所述搅动组件延伸至所述装料筒内，所述筒盖设有通气口；所述装料筒的外壁表面安装设置有集尘箱，所述装料筒的侧壁上安装有除尘组件，所述除尘组件包括设于装料筒内壁表面上的过滤尘板，所述过滤尘板上设有多个吸附孔，所述过滤尘板的边侧泵入连接设置有抽尘泵，所述抽尘泵设置于所述装料筒的外壁表面上，所述抽尘泵的边侧泵出连接有抽尘管，所述抽尘管的一端通过所述抽尘泵与多个所述吸附孔连通，所述抽尘管的另一端和所述集尘箱连通。

2.根据权利要求1所述的大米加工除尘设备，其特征在于，所述集尘箱的数量为两个，两个所述集尘箱分别设于所述装料筒的相对两侧，所述除尘组件的数量为两个，两个所述除尘组件分别设于所述装料筒的相对两侧，两个所述除尘组件的所述抽尘管分别与两个所述集尘箱连通。

3.根据权利要求1所述的大米加工除尘设备，其特征在于，所述过滤尘板的中心连接端设置有气囊。

4.根据权利要求1所述的大米加工除尘设备，其特征在于，所述装料筒的内部设置有塑胶套筒，所述过滤尘板设于所述塑胶套筒的内壁表面上，所述搅动组件延伸至塑胶套筒内。

5.根据权利要求1所述的大米加工除尘设备，其特征在于，所述升降组件包括设置于所述装料筒上的升降器，所述升降器的顶部安装设置有升降夹叉杆，所述升降夹叉杆的顶部安装设置有顶杆，所述顶杆的顶部通过紧固块紧固连接所述筒盖。

6.根据权利要求1所述的大米加工除尘设备，其特征在于，所述搅动组件包括安装于所述筒盖的顶部表面中心端的升降气缸，升降气缸连接有伸缩气杆，所述伸缩气杆的底部连接设置有驱动轴，所述驱动轴的底部连接有驱动电子转机，所述驱动电子转机的输出端设置有软性胶片，所述驱动电子转机的底部设置有旋转导向带。

7.根据权利要求1所述的大米加工除尘设备，其特征在于，所述装料筒的顶端环形边侧表面开设有对接槽，所述筒盖的底壁边侧设置有对接凸环，所述对接凸环与所述对接槽密封连接。

8.根据权利要求1所述的大米加工除尘设备，其特征在于，所述筒盖的外壁表面安装有吹气泵，所述吹气泵的侧端连通有吹气硬管，吹气硬管延伸至所述筒盖的内壁表面，所述吹气硬管的侧端连通有吹气头位于所述筒盖的内壁表面侧。

9.根据权利要求8所述的大米加工除尘设备，其特征在于，所述吹气硬管连接有夹持固定端，所述夹持固定端与所述筒盖的内壁表面连接。

10.根据权利要求1所述的大米加工除尘设备，其特征在于，所述装料筒的底部通过控制阀连通设置有出料端，所述装料筒的底部四端紧固安装有支撑腿。