CN221619983U - 一种具备回收功能的丸砂分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备回收功能的丸砂分离器，属于抛丸清理设备技术领域。本实用新型的一种具备回收功能的丸砂分离器，包括筛选箱、下料口、回收箱、固定壳和出料口，所述筛选箱上端设置有下料口，所述筛选箱下端表面设置有出料口，所述出料口下端设置有回收箱，所述筛选箱前端设置有固定壳。本实用新型解决了现有的抛丸机，无法多级筛分钢丸和循环利用钢丸的问题，钢球使用后，落入回收滤网内部，并通过回收仓滚入固定壳内部，驱动第二电机，使螺纹杆转动，将钢丸输送至第一筛网上端，循环利用。

Description

一种具备回收功能的丸砂分离器

技术领域

本实用新型涉及抛丸清理设备技术领域，具体为一种具备回收功能的丸砂分离器。

背景技术

抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，大多铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理，这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序。

而在抛丸机使用的过程中往往会出现以下问题：

1、常见的抛丸机，在清理工件表面时，若钢砂需要循环使用，其中会有混很多灰尘、杂质，若不及时清理，会影响之后的抛丸处理效果；

2、常见的抛丸机，不具备钢丸回收的功能，钢丸使用后直接补充新的钢丸，这样增加的生产成本，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具备回收功能的丸砂分离器，实用、简单、具备多级筛分和循环利用钢丸的功能，以解决上述提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备回收功能的丸砂分离器，包括筛选箱、下料口、回收箱、固定壳和出料口，所述筛选箱上端设置有下料口，所述筛选箱下端表面设置有出料口，所述出料口下端设置有回收箱，所述筛选箱前端设置有固定壳，所述筛选箱右端设置有第一收料箱，所述筛选箱左端设置有第二收料箱。

优选的，所述筛选箱内部设置有第一筛网与第二筛网，所述第一筛网位于第二筛网上端，所述第一筛网左端与筛选箱活动连接，所述第二筛网右端与筛选箱活动连接，所述第一筛网后端设置有第一振动杆，所述第二筛网后端设置有第二振动杆。

优选的，所述筛选箱后端设置有第一电机，所述第一电机输出端设置有凸轮，所述筛选箱后端表面开设有第一滑槽与第二滑槽，所述第一振动杆与第一滑槽滑动连接，所述第二振动杆与第二滑槽滑动连接。

优选的，所述第一筛网与第二筛网下端均设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧下端设置有固定块，所述固定块与筛选箱内壁固定连接。

优选的，所述回收箱表面开设有回收滤网，所述回收箱内部设置有回收仓，所述回收仓前端设置有回收口，所述固定壳内部设置有第二电机，所述第二电机输出端设置有螺纹杆，所述固定壳与回收口连接处开设有输入口，所述固定壳上端开设有输出口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）本实用新型的一种具备回收功能的丸砂分离器，使用时，驱动第一电机，使凸轮转动，敲打第一振动杆与第二振动杆，配合缓冲弹簧，使第一筛网与第二筛网往复振动，将钢丸与砂石等杂质分离，多级筛分提升钢丸的品质。

（2）本实用新型的一种具备回收功能的丸砂分离器，钢球使用后，落入回收滤网内部，回收仓内部为斜面，通过回收仓滚入固定壳内部，驱动第二电机，使螺纹杆转动，将钢丸输送至第一筛网上端，循环利用，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体的立体图；

图2为本实用新型的整体另一角度的立体图；

图3为本实用新型的筛选箱内部结构的示意图；

图4为本实用新型的筛选箱内部结构偏俯视角度的示意图；

图5为本实用新型的固定壳内部的示意图；

图6为本实用新型的回收箱的立体图。

图中：1、筛选箱；2、下料口；3、回收箱；4、固定壳；5、第一收料箱；6、第二收料箱；7、第一电机；71、凸轮；8、第一振动杆；9、第一滑槽；10、第二振动杆；12、第二滑槽；13、第一筛网；14、第二筛网；15、出料口；16、回收仓；17、第二电机；18、螺纹杆；19、缓冲弹簧；20、固定块；21、回收滤网；22、回收口；23、输入口；24、输出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种具备回收功能的丸砂分离器，包括筛选箱1、下料口2、回收箱3、固定壳4和出料口15，筛选箱1上端设置有下料口2，筛选箱1下端表面设置有出料口15，出料口15下端设置有回收箱3，筛选箱1前端设置有固定壳4，筛选箱1右端设置有第一收料箱5，筛选箱1左端设置有第二收料箱6，使用时，将钢丸倒入下料口2，驱动第一电机7，使凸轮71转动，对第一振动杆8与第二振动杆10敲打，使第一筛网13与第二筛网14往复振动，将钢丸与砂石分离，筛分完的钢丸通过出料口15喷涂到铸件材料表面，通过设置回收箱3，将使用后的钢丸回收，循环利用。

进一步地，筛选箱1内部设置有第一筛网13与第二筛网14，第一筛网13位于第二筛网14上端，第一筛网13左端与筛选箱1活动连接，第二筛网14右端与筛选箱1活动连接，第一筛网13后端设置有第一振动杆8，第二筛网14后端设置有第二振动杆10，通过设置第一筛网13与第二筛网14，且第一筛网13筛孔较大，第二筛网14筛孔较小，可将钢丸进行过滤，杂质砂石和附着杂质的钢丸被过滤。

进一步地，筛选箱1后端设置有第一电机7，第一电机7输出端设置有凸轮71，筛选箱1后端表面开设有第一滑槽9与第二滑槽12，第一振动杆8与第一滑槽9滑动连接，第二振动杆10与第二滑槽12滑动连接，使用时，驱动第一电机7，使凸轮71转动，敲打第一振动杆8与第二振动杆10，使其在第一滑槽9与第二滑槽12活动，使第一筛网13与第二筛网14往复振动。

进一步地，第一筛网13与第二筛网14下端均设置有缓冲弹簧19，缓冲弹簧19下端设置有固定块20，固定块20与筛选箱1内壁固定连接，通过设置缓冲弹簧19，可将第一筛网13与第二筛网14的振动缓冲，并增加振幅，提升筛分效果。

进一步地，回收箱3表面开设有回收滤网21，回收箱3内部设置有回收仓16，回收仓16前端设置有回收口22，固定壳4内部设置有第二电机17，第二电机17输出端设置有螺纹杆18，固定壳4与回收口22连接处开设有输入口23，固定壳4上端开设有输出口24，通过设置回收滤网21，可阻挡铸件材料落入回收仓16内部，将使用后的钢丸收集至回收仓16内部，回收仓16内部设置为斜坡状，将收集的钢丸通过输入口23滚落至固定壳4内部，驱动第二电机17，使螺纹杆18转动，将钢丸输送至输出口24，并落入第一筛网（13）上端，再次进行筛分并循环利用。

工作原理：本实用新型的一种具备回收功能的丸砂分离器，首先将铸件材料放置在回收滤网21上端，然后将钢丸倒入下料口2，并驱动第一电机7，使凸轮71转动，敲打第一振动杆8与第二振动杆10，通过设置缓冲弹簧19，使第一筛网13与第二筛网14往复振动，将钢丸进行多级筛分，含有较大砂石和附着杂质的钢丸收集至第一收料箱5与第二收料箱6，筛分后的钢丸通过出料口15喷涂在铸件材料表面，使用后的钢丸通过回收滤网21落入回收仓16内部，并滚入固定壳4内部，驱动第二电机17，使螺纹杆18转动，将钢丸向上输送至第一筛网13，循环利用，结构简单，使用方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种具备回收功能的丸砂分离器，包括筛选箱（1）、下料口（2）、回收箱（3）、固定壳（4）和出料口（15），其特征在于：所述筛选箱（1）上端设置有下料口（2），所述筛选箱（1）下端表面设置有出料口（15），所述出料口（15）下端设置有回收箱（3），所述筛选箱（1）前端设置有固定壳（4），所述筛选箱（1）右端设置有第一收料箱（5），所述筛选箱（1）左端设置有第二收料箱（6）；

所述筛选箱（1）内部设置有第一筛网（13）与第二筛网（14），所述第一筛网（13）位于第二筛网（14）上端，所述第一筛网（13）左端与筛选箱（1）活动连接，所述第二筛网（14）右端与筛选箱（1）活动连接，所述第一筛网（13）后端设置有第一振动杆（8），所述第二筛网（14）后端设置有第二振动杆（10）；

所述第一筛网（13）与第二筛网（14）下端均设置有缓冲弹簧（19），所述缓冲弹簧（19）下端设置有固定块（20），所述固定块（20）与筛选箱（1）内壁固定连接；

所述筛选箱（1）后端设置有第一电机（7），所述第一电机（7）输出端设置有凸轮（71），使凸轮（71）转动，敲打第一振动杆（8）与第二振动杆（10），配合缓冲弹簧（19），所述筛选箱（1）后端表面开设有第一滑槽（9）与第二滑槽（12），所述第一振动杆（8）与第一滑槽（9）滑动连接，所述第二振动杆（10）与第二滑槽（12）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种具备回收功能的丸砂分离器，其特征在于：所述回收箱（3）表面开设有回收滤网（21），所述回收箱（3）内部设置有回收仓（16），所述回收仓（16）前端设置有回收口（22），所述固定壳（4）内部设置有第二电机（17），所述第二电机（17）输出端设置有螺纹杆（18），所述固定壳（4）与回收口（22）连接处开设有输入口（23），所述固定壳（4）上端开设有输出口（24）。