CN221619798U - 备胎盖板自动喷涂装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供备胎盖板自动喷涂装置,涉及自动喷涂领域。该备胎盖板自动喷涂装置,包括底板,所述底板顶部两侧均设有第一固定板,所述底板顶部设有第一转动轴,所述第一转动轴一侧固定连接有第二固定板,所述第二固定板一侧设有第三传动轴,所述第三传动轴一端固定连接有第三固定板,该备胎盖板自动喷涂装置,第一转动轴带动另一个第一链轮转动,另一个第一链轮通过带动另一个第二链轮转动,另一个第二链轮带动第二传动轴转动,第二传动轴带动其中一个第二链轮转动,其中一个第二链轮通过链条带动其中一个第一链轮转动,从而实现了在固定备胎盖板的时通过同步旋转对盖板更好的夹持力,并且在固定盖板的时旋转夹持更加具有稳定性。

Description

备胎盖板自动喷涂装置
技术领域
本实用新型涉及一种备胎盖板喷涂装置,具体为备胎盖板自动喷涂装置,属于自动喷涂技术领域。
背景技术
轮胎盖板在进行喷漆的过程中,需要对盖板的两个面进行喷涂,现有技术中对盖板喷涂的过程中,通常是将盖板水平放置在工作台上,在一面喷涂完成待喷涂面变干后,再将另一个面翻转向上,用于继续喷涂。
现公开号为CN209109440U是一种备胎盖板的可调式喷胶工装,包括底板,所述底板的上表面安装有对称的第一固定板和第二安装板,所述第一固定板对应第二安装板的侧面安装有电动推杆,电动推杆远离第二安装板的一端安装有第二固定板,所述第二固定板远离电动推杆的侧面通过多个连接杆安装有第一安装板,所述第一安装板和第二安装板的侧面均贯穿设有轴承,两个轴承的内部分别安装有第一转动轴和第二转动轴,所述第一转动轴和第二转动轴分别位于第二安装板和第一安装板的内壁中。本实用新型结构简单、方便使用,不仅便于在喷涂过程中盖板两面翻转,还能便于对大小不同的盖板进行调节。
在上述方案中,虽然装置实现了对大小不同盖板的固定,但是该装置是通过电动推杆进行固定的,在旋转的过程中,固定夹持的备胎盖板极易不稳定,此操作较为不便,当需要对较大的备胎盖板工作时,由于两个第三固定板和底板之间的距离不能调节,从而使装置无法适配较大的备胎盖板进行工作,降低了装置的实用性。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供备胎盖板自动喷涂装置,以解决现有技术中虽然装置实现了对大小不同盖板的固定,但是该装置是通过电动推杆进行固定的,在旋转的过程中,固定夹持的备胎盖板极易不稳定,此操作较为不便,当需要对较大的备胎盖板工作时,由于两个第三固定板和底板之间的距离不能调节,从而使装置无法适配较大的备胎盖板进行工作,降低了装置的实用性的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:备胎盖板自动喷涂装置。包括底板,所述底板顶部两侧均设有第一固定板,所述底板顶部设有第一转动轴,所述底板顶部两侧均设有升降组件,所述第一转动轴一侧固定连接有第二固定板,所述第二固定板一侧设有第三传动轴,所述第三传动轴一端固定连接有第三固定板,所述第一转动轴和第三传动轴外侧分别固定连接有第一链轮,所述第一转动轴与第三传动轴之间设有第二传动轴,所述第二传动轴外侧两端均设有第二链轮,两个所述第二链轮分别与两个第一链轮之间通过链条传动连接,所述第三传动轴一侧设有推动组件。
优选地,所述升降组件包括丝杆,所述丝杆设置于第一固定板前侧,所述第一固定板外侧通过螺母副连接有T形板,所述T形板固定连接于第一固定板底部,所述第一固定板后侧设有限位杆,所述限位杆固定连接于底板顶部,所述T形板滑动连接于限位杆外侧,所述丝杆外侧转动连接有固定板,所述固定板固定连接于底板顶部,所述丝杆底部设有第二电机,所述第二电机固定连接于底板顶部,所述第二电机输出端与丝杆固定连接,简单易操作。
优选地,所述推动组件包括第四传动轴,所述第四传动轴转动连接于第三传动轴另一端,所述第四传动轴一端固定连接有电动推杆,所述电动推杆固定连接于其中一个第一固定板一侧。
优选地,所述第一转动轴一端贯穿另一个第一固定板并与另一个第一固定板转动连接,另一个所述第一固定板外侧固定连接有第一支撑板,所述第一支撑板顶部固定连接有第一电机,所述第一电机输出端与第一转动轴固定连接。
优选地,其中一个所述第二链轮固定连接于第二传动轴外侧,另一个所述第二链轮内部开设有圆槽,所述第二传动轴外侧固定连接有滑动杆,所述圆槽内部成型有限位槽,所述第二传动轴设置于圆槽内部,所述滑动杆设置于限位槽内部并与另一个第二链轮滑动接触,另一个所述第二链轮一侧固定连接有固定套,所述固定套外侧转动连接有连接板,所述连接板固定连接于第四传动轴外侧,使其同步进行。
本实用新型提供了备胎盖板自动喷涂装置,其具备的有益效果如下:
1、该备胎盖板自动喷涂装置,当需要对备胎盖板进行固定时,应当启用电动推杆,在电动推杆的输出端带动第四传动轴的作用下,第四传动轴带动第三传动轴推动,第三传动轴带动第三固定板与其中一个第一链轮推动,从而对备胎盖板进行固定,同时第四传动轴带动连接板推动,连接板带动固定套推动,固定套带动其中一个第二链轮推动,其中一个第二链轮内部开设圆槽,圆槽内部成型有限位槽,其中一个第二链轮与滑动杆滑动接触,使得其中一个第一链轮与其中一个第二链轮同步移动,然后再启动第一电机,对于第一电机的型号不作具体限定,以适配设备为准,第一电机的输出端带动第一转动轴转动,第一转动轴带动另一个第一链轮转动,另一个第一链轮通过带动另一个第二链轮转动,另一个第二链轮带动第二传动轴转动,第二传动轴带动其中一个第二链轮转动,其中一个第二链轮通过链条带动其中一个第一链轮转动,从而实现了在固定备胎盖板的时通过同步旋转对盖板更好的夹持力,并且在固定盖板的时旋转夹持更加具有稳定性。
2、该备胎盖板自动喷涂装置,当对形状过大的备胎盖板进行固定夹持时,需要启动两个第二电机,对于第二电机的型号不作具体限定,以适配设备为准,两个第二电机的输出端分别带动两个丝杆转动,两个固定板分别对两个丝杆起到支撑作用,两个丝杆分别与两个T形板螺母副连接,两个T形板分别带动两个第一固定板进行升降,两个第一固定板两侧限位杆起到限位作用,使其面对同形状过大的盖板能够升降调节,实现了更好的固定夹持和喷涂。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的升降组件结构示意图;
图3为本实用新型的推动组件结构示意图;
图4为本实用新型图3的A部结构示意图。
图中:1、底板;2、第一固定板;3、第一转动轴;4、第一电机;5、第一支撑板;6、第二链轮;7、第二固定板;9、第二传动轴;10、第二电机;12、T形板;13、丝杆;15、第一链轮;16、电动推杆;17、连接板;18、固定套;19、滑动杆;20、链条;21、第三传动轴;22、第三固定板;24、第四传动轴。
具体实施方式
本实用新型实施例提供备胎盖板自动喷涂装置。
请参阅图1、图2、图3和图4,包括底板1,底板1顶部两侧均设有第一固定板2,底板1顶部设有第一转动轴3,底板1顶部两侧均设有升降组件,第一转动轴3一侧固定连接有第二固定板7,第二固定板7一侧设有第三传动轴21,第三传动轴21一端固定连接有第三固定板22,第一转动轴3和第三传动轴21外侧分别固定连接有第一链轮15,第一转动轴3与第三传动轴21之间设有第二传动轴9,第二传动轴9外侧两端均设有第二链轮6,两个第二链轮6分别与两个第一链轮15之间通过链条20传动连接,第三传动轴21一侧设有推动组件。
推动组件包括第四传动轴24,第四传动轴24转动连接于第三传动轴21另一端,第四传动轴24一端固定连接有电动推杆16,电动推杆16固定连接于其中一个第一固定板2一侧,第一转动轴3一端贯穿另一个第一固定板2并与另一个第一固定板2转动连接,另一个第一固定板2外侧固定连接有第一支撑板5,第一支撑板5顶部固定连接有第一电机4,第一电机4输出端与第一转动轴3固定连接,其中一个第二链轮6固定连接于第二传动轴9外侧,另一个第二链轮6内部开设有圆槽,第二传动轴9外侧固定连接有滑动杆19,圆槽内部成型有限位槽,第二传动轴9设置于圆槽内部,滑动杆19设置于限位槽内部并与另一个第二链轮6滑动接触,另一个第二链轮6一侧固定连接有固定套18,固定套18外侧转动连接有连接板17,连接板17固定连接于第四传动轴24外侧。
具体的,当需要对备胎盖板进行固定时,应当启用电动推杆16,在电动推杆16的输出端带动第四传动轴24的作用下,第四传动轴24带动第三传动轴21推动,第三传动轴21带动第三固定板22与其中一个第一链轮15推动,从而对备胎盖板进行固定,同时第四传动轴24带动连接板17推动,连接板17带动固定套18推动,固定套18带动其中一个第二链轮6推动,其中一个第二链轮6内部开设圆槽,圆槽内部成型有限位槽,其中一个第二链轮6与滑动杆19滑动接触,使得其中一个第一链轮15与其中一个第二链轮6同步移动,然后再启动第一电机4,对于第一电机4的型号不作具体限定,以适配设备为准,第一电机4的输出端带动第一转动轴3转动,第一转动轴3带动另一个第一链轮15转动,另一个第一链轮15通过链条20带动另一个第二链轮6转动,另一个第二链轮6带动第二传动轴9转动,第二传动轴9带动其中一个第二链轮6转动,其中一个第二链轮6通过链条20带动其中一个第一链轮15转动,从而实现了在固定备胎盖板的时通过同步旋转对盖板更好的夹持力,并且在固定盖板的时旋转夹持更加具有稳定性。
请再次参阅图1、图2、图3和图4,升降组件包括丝杆13,丝杆13设置于第一固定板2前侧,第一固定板2外侧通过螺母副连接有T形板12,T形板12固定连接于第一固定板2底部,第一固定板2后侧设有限位杆,限位杆固定连接于底板1顶部,T形板12滑动连接于限位杆外侧,丝杆13外侧转动连接有固定板,固定板固定连接于底板1顶部,丝杆13底部设有第二电机10,第二电机10固定连接于底板1顶部,第二电机10输出端与丝杆13固定连接。
具体的,当对形状过大的备胎盖板进行固定夹持时,需要启动两个第二电机10,对于第二电机10的型号不作具体限定,以适配设备为准,两个第二电机10的输出端分别带动两个丝杆13转动,两个固定板分别对两个丝杆13起到支撑作用,两个丝杆13分别与两个T形板12螺母副连接,两个T形板12分别带动两个第一固定板2进行升降,两个第一固定板2两侧限位杆起到限位作用,使其面对同形状过大的盖板能够升降调节,实现了更好的固定夹持和喷涂。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.备胎盖板自动喷涂装置,包括底板(1)其特征在于:所述底板(1)顶部两侧均设有第一固定板(2),所述底板(1)顶部设有第一转动轴(3),所述底板(1)顶部两侧均设有升降组件,所述第一转动轴(3)一侧固定连接有第二固定板(7),所述第二固定板(7)一侧设有第三传动轴(21),所述第三传动轴(21)一端固定连接有第三固定板(22),所述第一转动轴(3)和第三传动轴(21)外侧分别固定连接有第一链轮(15),所述第一转动轴(3)与第三传动轴(21)之间设有第二传动轴(9),所述第二传动轴(9)外侧两端均设有第二链轮(6),两个所述第二链轮(6)分别与两个第一链轮(15)之间通过链条(20)传动连接,所述第三传动轴(21)一侧设有推动组件。
2.根据权利要求1所述的备胎盖板自动喷涂装置,其特征在于:所述升降组件包括丝杆(13),所述丝杆(13)设置于第一固定板(2)前侧,所述第一固定板(2)外侧通过螺母副连接有T形板(12),所述T形板(12)固定连接于第一固定板(2)底部,所述第一固定板(2)后侧设有限位杆,所述限位杆固定连接于底板(1)顶部,所述T形板(12)滑动连接于限位杆外侧。
3.根据权利要求2所述的备胎盖板自动喷涂装置,其特征在于:所述丝杆(13)外侧转动连接有固定板,所述固定板固定连接于底板(1)顶部,所述丝杆(13)底部设有第二电机(10),所述第二电机(10)固定连接于底板(1)顶部,所述第二电机(10)输出端与丝杆(13)固定连接。
4.根据权利要求1所述的备胎盖板自动喷涂装置,其特征在于:所述推动组件包括第四传动轴(24),所述第四传动轴(24)转动连接于第三传动轴(21)另一端,所述第四传动轴(24)一端固定连接有电动推杆(16),所述电动推杆(16)固定连接于其中一个第一固定板(2)一侧。
5.根据权利要求4所述的备胎盖板自动喷涂装置,其特征在于:所述第一转动轴(3)一端贯穿另一个第一固定板(2)并与另一个第一固定板(2)转动连接,另一个所述第一固定板(2)外侧固定连接有第一支撑板(5),所述第一支撑板(5)顶部固定连接有第一电机(4),所述第一电机(4)输出端与第一转动轴(3)固定连接。
6.根据权利要求1所述的备胎盖板自动喷涂装置,其特征在于:其中一个所述第二链轮(6)固定连接于第二传动轴(9)外侧,另一个所述第二链轮(6)内部开设有圆槽,所述第二传动轴(9)外侧固定连接有滑动杆(19),所述圆槽内部成型有限位槽,所述第二传动轴(9)设置于圆槽内部,所述滑动杆(19)设置于限位槽内部并与另一个第二链轮(6)滑动接触。
7.根据权利要求1所述的备胎盖板自动喷涂装置,其特征在于:另一个所述第二链轮(6)一侧固定连接有固定套(18),所述固定套(18)外侧转动连接有连接板(17),所述连接板(17)固定连接于第四传动轴(24)外侧。
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