CN221616239U - 一种沟槽型过滤棒加工毛边精修剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卷烟材料加工技术领域，具体公开了一种沟槽型过滤棒加工毛边精修剪切装置，包括：精修剪切装置本体顶部设置第一螺纹杆，第一螺纹杆一侧套设有第一螺纹套，第一螺纹套一侧固定连接有上卡盘，上卡盘下侧设置有下卡盘，下卡盘一侧设置有左卡盘，左卡盘一侧设置有右卡盘，右卡盘一侧安装有精修剪切件。有益效果：通过上卡盘与下卡盘之间相向运动与左卡盘与右卡盘相向运动，从而使上卡盘与下卡盘、左卡盘与右卡盘一侧固定安装的限位棒将工件进行夹持，避免了人工手持操作的麻烦，降低了操作难度，通过大齿盘的转动，从而便于对工件进行调节，进而可实现对工件的内外表面同时处理，提高了工作效率，操作便捷，提高了加工质量。

Description

一种沟槽型过滤棒加工毛边精修剪切装置

技术领域

本实用新型涉及卷烟材料加工技术领域，具体为一种沟槽型过滤棒加工毛边精修剪切装置。

背景技术

随着烟草行业降焦减害工作的持续发展及人们对低毒香烟的需求日益增长，人们对香烟滤棒的要求也越来越高，目前带有沟槽的滤棒由于其自身焦油截滤率高、一氧化碳含量低，成为烟厂生产降焦减害香烟的首选产品。

现有技术中，在沟槽型过滤棒初步加工成型后，往往其表面和内部会有残余的毛边，一般需要工作人员手持打磨修剪设备对其毛边进行精修剪切。

但是，人工精修剪切的方式需要操作人员一方面不断调整打磨修剪设备，另外一方面需要调整工件位置，从而才能保证工件的精修剪切质量，这样的操作方式不仅增加了操作难度与劳动强度，还降低了生产效率与加工质量，同时人工操作的方式无法对工件内外表面同时精修剪切，进而增加了操作工序，延长了劳动时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种沟槽型过滤棒加工毛边精修剪切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沟槽型过滤棒加工毛边精修剪切装置，所述沟槽型过滤棒加工毛边精修剪切装置包括：

精修剪切装置本体顶部设置有小电机，小电机一侧设置有第一螺纹杆，第一螺纹杆一侧套设有第一螺纹套，第一螺纹套一侧固定连接有上卡盘，上卡盘一侧安装有限位棒。

限位棒下侧设置有下卡盘，下卡盘一侧设置有左卡盘，左卡盘一侧设置有右卡盘，右卡盘一侧固定安装有第二螺纹套，第二螺纹套内套设有第二螺纹杆，第二螺纹杆一侧安装有精修剪切件。

优选的，精修剪切件设置有两个且一端均与L型架固定连接，L型架下表面与底板固定连接。

优选的，底板上表面一侧固定安装有支撑架，支撑架内套设有转动环且与转动环之间转动连接。

优选的，转动环一侧固定连接有大齿盘，大齿盘一侧啮合有小齿盘，小齿盘一侧与大电机的输出轴固定连接，大电机一侧与固定架固定连接，固定架一端与支撑架固定连接，第一螺纹杆、第二螺纹杆一端均套设在轴承座内，轴承座一侧与圆盘固定连接，小电机一侧与轴承座固定连接。

优选的，上卡盘、下卡盘一侧均与限位棒之间固定连接，上卡盘与下卡盘表面均开设有第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽，第一滑槽内安装有滑轨，滑轨一侧与圆盘固定连接，滑轨与第一滑槽之间滑动连接，第二滑槽内安装有第一齿条，第一齿条一端与上卡盘固定连接，第一齿条另外一端与第二滑槽滑动连接，第三滑槽内安装有第二齿条，第二齿条一端与下卡盘固定连接，第二齿条另外一端与第三滑槽之间滑动连接，第二螺纹杆一端与小电机固定连接。

优选的，圆盘与大齿盘之间通过固定柱固定连接，第一齿条与第二齿条之间啮合有齿轮，齿轮套设在固定轴上且与固定轴之间转动连接，固定轴一端圆盘固定连接，齿轮设置有两组共四个且其中一组关于圆盘中心平面左右对称布置，另外一组齿轮关于圆盘中心平面上下对称布置。

优选的，左卡盘、右卡盘一侧与限位棒固定连接，左卡盘、右卡盘一侧表面开设有第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽，第一滑槽内安装有滑轨，滑轨一侧与圆盘固定连接，第二滑槽内安装有第一齿条，第一齿条一端与右卡盘固定连接，第一齿条另外一端与第二滑槽滑动连接，第三滑槽内安装有第二齿条，第二齿条一端与左卡盘固定连接，第二齿条另外一端与第三滑槽之间滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过在L型架上下设置的两个精修剪切件，可对工件的内圈面与外圈面进行同时加工，从而提高了加工效率，通过大电机的驱动，使小齿盘与大齿盘之间啮合传动，在大齿盘与圆盘通过固定柱固定连接，进而在圆盘与大齿盘的转动下可带动工件进行转动，进而可使工件在精修剪切的过程中进行工件位置的调节，避免了人工操作的麻烦，提高了加工质量，减少了操作步骤，提高了加工效率。

2.通过上卡盘、下卡盘与左卡盘、右卡盘之间相向运动，从而可使四个限位棒对工件快速夹持固定，同时通过控制第一螺纹套与第二螺纹套的移动距离，从而使限位棒可对大小不同的工件进行夹持固定，扩大了使用范围，提高了整个装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构后视图；

图3为本实用新型内部结构示意图。

图中：1、精修剪切装置本体；2、小电机；3、第一螺纹杆；4、第一螺纹套；5、上卡盘；6、限位棒；7、下卡盘；8、左卡盘；9、右卡盘；10、第二螺纹套；11、第二螺纹杆；12、精修剪切件；13、L型架；14、底板；15、支撑架；16、转动环；17、大齿盘；18、小齿盘；19、大电机；20、固定架；21、第一滑槽；22、第二滑槽；23、第三滑槽；24、滑轨；25、圆盘；26、第一齿条；27、第二齿条；28、固定柱；29、齿轮；30、固定轴；31、轴承座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

精修剪切装置本体1顶部设置有小电机2，小电机2一侧设置有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3一侧套设有第一螺纹套4，第一螺纹套4一侧固定连接有上卡盘5，上卡盘5一侧安装有限位棒6，限位棒6下侧设置有下卡盘7，下卡盘7一侧设置有左卡盘8，左卡盘8一侧设置有右卡盘9，右卡盘9一侧固定安装有第二螺纹套10，第二螺纹套10内套设有第二螺纹杆11，第二螺纹杆11一侧安装有精修剪切件12。

通过驱动小电机2驱动第一螺纹杆3与第二螺纹杆11运动，在第一螺纹杆3的转动下通过第一螺纹套4带动上卡盘5与下卡盘7之间相向运动，同时在第二螺纹杆11的转动下使第二螺纹套10带动左卡盘8与右卡盘9相向运动，从而使上卡盘5与下卡盘7、左卡盘8与右卡盘9一侧固定安装的限位棒6将待加工工件进行夹持，再通过启动精修剪切件12对工件进行毛边的精修剪切，通过大齿盘17的转动，从而便于对工件进行调节，进而可实现对工件的内外表面同时处理，提高了工作效率，操作便捷，提高了加工质量。

实施例二

在实施例一的基础上，精修剪切件12设置有两个且一端均与L型架13固定连接，L型架13下表面与底板14固定连接，底板14上表面一侧固定安装有支撑架15，支撑架15内套设有转动环16且与转动环16之间转动连接，转动环16一侧固定连接有大齿盘17，大齿盘17一侧啮合有小齿盘18，小齿盘18一侧与大电机19的输出轴固定连接，大电机19一侧与固定架20固定连接，固定架20一端与支撑架15固定连接，第一螺纹杆3、第二螺纹杆11一端均套设在轴承座31内，轴承座31一侧与圆盘25固定连接，小电机2一侧与轴承座31固定连接。

通过设置L型架13对精修剪切件12支撑，在L型架13上下设置的两个精修剪切件12，可对工件的内圈面与外圈面进行同时加工，从而提高了加工效率，支撑架15对转动环16进行支撑，通过大电机19的驱动，带动其输出轴固定连接的小齿盘18转动，小齿盘18与大齿盘17之间啮合传动，使转动环16在支撑架15内转动，从而使大齿盘17转动，在大齿盘17的转动作用下，便可带动工件进行转动，进而可使工件在精修剪切的过程中进行位置的调节，避免了人工操作的麻烦，提高了加工质量，第一螺纹杆3、第二螺纹杆11一端均套设在轴承座31内，轴承座31一侧安装有限位杆，从而避免第一螺纹杆3、第二螺纹杆11在加工作业过程中的转动，从而对工件夹持松动。

实施例三

在实施例二的基础上，上卡盘5、下卡盘7一侧均与限位棒6之间固定连接，上卡盘5与下卡盘7表面均开设有第一滑槽21、第二滑槽22、第三滑槽23，第一滑槽21内安装有滑轨24，滑轨24一侧与圆盘25固定连接，滑轨24与第一滑槽21之间滑动连接，第二滑槽22内安装有第一齿条26，第一齿条26一端与上卡盘5固定连接，第一齿条26另外一端与第二滑槽22滑动连接，第三滑槽23内安装有第二齿条27，第二齿条27一端与下卡盘7固定连接，第二齿条27另外一端与第三滑槽23之间滑动连接，第二螺纹杆11一端与小电机2固定连接，圆盘25与大齿盘17之间通过固定柱28固定连接，第一齿条26与第二齿条27之间啮合有齿轮29，齿轮29套设在固定轴30上且与固定轴30之间转动连接，固定轴30一端圆盘25固定连接，齿轮29设置有两组共四个且其中一组关于圆盘25中心平面左右对称布置，另外一组齿轮29关于圆盘25中心平面上下对称布置，左卡盘8、右卡盘9一侧与限位棒6固定连接，左卡盘8、右卡盘9一侧表面开设有第一滑槽21、第二滑槽22、第三滑槽23，第一滑槽21内安装有滑轨24，滑轨24一侧与圆盘25固定连接，第二滑槽22内安装有第一齿条26，第一齿条26一端与右卡盘9固定连接，第一齿条26另外一端与第二滑槽22滑动连接，第三滑槽23内安装有第二齿条27，第二齿条27一端与左卡盘8固定连接，第二齿条27另外一端与第三滑槽23之间滑动连接。

上卡盘5、下卡盘7、左卡盘8、右卡盘9一侧均固定连接有限位棒6，限位棒6对工件进行夹持固定，小电机2带动第一螺纹杆3与第二螺纹杆11进行转动，第一螺纹杆3通过带动第一螺纹套4运动从而驱动上卡盘5向下运动，上卡盘5从而带动其一侧开设的第二滑槽22内固定连接的第一齿条26向下运动，第一齿条26的另外一端在第二滑槽22内滑动，第一齿条26与套设在固定轴30上的齿轮29啮合传动，从而齿轮29与另外一侧的第二齿条27啮合传动，第二齿条27一端与下卡盘7固定连接，从而第二齿条27一端带动下卡盘7向上运动，第二齿条27另外一端在第三滑槽23内滑动，进而使上卡盘5与下卡盘7通过第一滑槽21与滑轨24的滑动配合相向运动，第二螺纹杆11通过带动第二螺纹套10运动从而驱动右卡盘9向左运动，右卡盘9从而带动其一侧开设的第二滑槽22内固定连接的第一齿条26向左运动，第一齿条26的另外一端在第二滑槽22内滑动，第一齿条26与套设在固定轴30上的齿轮29啮合传动，从而齿轮29与另外一侧的第二齿条27啮合传动，第二齿条27一端与左卡盘8固定连接，从而第二齿条27一端带动左卡盘8向右运动，第二齿条27另外一端在第三滑槽23内滑动，进而使左卡盘8与右卡盘9通过第一滑槽21与滑轨24的滑动配合相向运动，进而实现对工件的夹持固定，从而便于工件的精修剪切加工。

实际使用时，小电机2、精修剪切件12、大电机19均与外部终端控制设备电性连接，第一螺纹杆3通过带动第一螺纹套4运动从而驱动上卡盘5向下运动，上卡盘5从而带动其一侧开设的第二滑槽22内固定连接的第一齿条26向下运动，第一齿条26的另外一端在第二滑槽22内滑动，第一齿条26与套设在固定轴30上的齿轮29啮合传动，从而齿轮29与另外一侧的第二齿条27啮合传动，第二齿条27一端与下卡盘7固定连接，从而第二齿条27一端带动下卡盘7向上运动，第二齿条27另外一端在第三滑槽23内滑动，进而使上卡盘5与下卡盘7通过第一滑槽21与滑轨24的滑动配合相向运动，第二螺纹杆11通过带动第二螺纹套10运动从而驱动右卡盘9向左运动，右卡盘9从而带动其一侧开设的第二滑槽22内固定连接的第一齿条26向左运动，第一齿条26的另外一端在第二滑槽22内滑动，第一齿条26与套设在固定轴30上的齿轮29啮合传动，从而齿轮29与另外一侧的第二齿条27啮合传动，第二齿条27一端与左卡盘8固定连接，从而第二齿条27一端带动左卡盘8向右运动，第二齿条27另外一端在第三滑槽23内滑动，进而使左卡盘8与右卡盘9通过第一滑槽21与滑轨24的滑动配合相向运动，进而实现对工件的夹持固定，从而便于工件的精修剪切加工，同时通过控制第一螺纹套4与第二螺纹套10的移动距离，从而使限位棒6可对大小不同的工件进行夹持固定，扩大了使用范围，提高了整个装置的实用性，工件被夹持后，启动精修剪切件12，通过大电机19的驱动，带动其输出轴固定连接的小齿盘18转动，小齿盘18与大齿盘17之间啮合传动，使转动环16在支撑架15内转动，从而使大齿盘17转动，在大齿盘17的转动作用下，大齿盘17与圆盘25通过固定柱28固定连接，进而在圆盘25与大齿盘17的转动下可带动工件进行转动，进而可使工件在精修剪切的过程中进行位置的调节，避免了人工操作的麻烦，提高了加工质量，在L型架13上下设置的两个精修剪切件12，可对工件的内圈面与外圈面进行同时加工，减少了操作工序与劳动时间，提高了加工作业效率，第一螺纹杆3、第二螺纹杆11一端均套设在轴承座31内，轴承座31一侧安装有限位杆，从而避免第一螺纹杆3、第二螺纹杆11在加工作业过程中的转动，从而对工件夹持松动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种沟槽型过滤棒加工毛边精修剪切装置，包括精修剪切装置本体(1)，其特征在于：所述精修剪切装置本体(1)顶部设置有小电机(2)，小电机(2)一侧设置有第一螺纹杆(3)，第一螺纹杆(3)一侧套设有第一螺纹套(4)，第一螺纹套(4)一侧固定连接有上卡盘(5)，上卡盘(5)一侧安装有限位棒(6)；

限位棒(6)下侧设置有下卡盘(7)，下卡盘(7)一侧设置有左卡盘(8)，左卡盘(8)一侧设置有右卡盘(9)，右卡盘(9)一侧固定安装有第二螺纹套(10)，第二螺纹套(10)内套设有第二螺纹杆(11)，第二螺纹杆(11)一侧安装有精修剪切件(12)。

2.根据权利要求1所述的一种沟槽型过滤棒加工毛边精修剪切装置，其特征在于：所述精修剪切件(12)设置有两个且一端均与L型架(13)固定连接，L型架(13)下表面与底板(14)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种沟槽型过滤棒加工毛边精修剪切装置，其特征在于：所述底板(14)上表面一侧固定安装有支撑架(15)，支撑架(15)内套设有转动环(16)且与转动环(16)之间转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种沟槽型过滤棒加工毛边精修剪切装置，其特征在于：所述转动环(16)一侧固定连接有大齿盘(17)，大齿盘(17)一侧啮合有小齿盘(18)，小齿盘(18)一侧与大电机(19)的输出轴固定连接，大电机(19)一侧与固定架(20)固定连接，固定架(20)一端与支撑架(15)固定连接，第一螺纹杆(3)、第二螺纹杆(11)一端均套设在轴承座(31)内，轴承座(31)一侧与圆盘(25)固定连接，小电机(2)一侧与轴承座(31)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种沟槽型过滤棒加工毛边精修剪切装置，其特征在于：所述上卡盘(5)、下卡盘(7)一侧均与限位棒(6)之间固定连接，上卡盘(5)与下卡盘(7)表面均开设有第一滑槽(21)、第二滑槽(22)、第三滑槽(23)，第一滑槽(21)内安装有滑轨(24)，滑轨(24)一侧与圆盘(25)固定连接，滑轨(24)与第一滑槽(21)之间滑动连接，第二滑槽(22)内安装有第一齿条(26)，第一齿条(26)一端与上卡盘(5)固定连接，第一齿条(26)另外一端与第二滑槽(22)滑动连接，第三滑槽(23)内安装有第二齿条(27)，第二齿条(27)一端与下卡盘(7)固定连接，第二齿条(27)另外一端与第三滑槽(23)之间滑动连接，第二螺纹杆(11)一端与小电机(2)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种沟槽型过滤棒加工毛边精修剪切装置，其特征在于：所述圆盘(25)与大齿盘(17)之间通过固定柱(28)固定连接，第一齿条(26)与第二齿条(27)之间啮合有齿轮(29)，齿轮(29)套设在固定轴(30)上且与固定轴(30)之间转动连接，固定轴(30)一端圆盘(25)固定连接，齿轮(29)设置有两组共四个且其中一组关于圆盘(25)中心平面左右对称布置，另外一组齿轮(29)关于圆盘(25)中心平面上下对称布置。

7.根据权利要求6所述的一种沟槽型过滤棒加工毛边精修剪切装置，其特征在于：所述左卡盘(8)、右卡盘(9)一侧与限位棒(6)固定连接，左卡盘(8)、右卡盘(9)一侧表面开设有第一滑槽(21)、第二滑槽(22)、第三滑槽(23)，第一滑槽(21)内安装有滑轨(24)，滑轨(24)一侧与圆盘(25)固定连接，第二滑槽(22)内安装有第一齿条(26)，第一齿条(26)一端与右卡盘(9)固定连接，第一齿条(26)另外一端与第二滑槽(22)滑动连接，第三滑槽(23)内安装有第二齿条(27)，第二齿条(27)一端与左卡盘(8)固定连接，第二齿条(27)另外一端与第三滑槽(23)之间滑动连接。