CN221615872U - 一种畜禽粪污收集处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于养殖业技术领域,具体涉及一种畜禽粪污收集处理装置,包括:收集箱,收集箱底部设置有斜板;刮除机构,刮除机构通过驱动机构可移动地设置在收集箱内,用于对斜板上的粪便进行刮除;排污结构,排污结构设置在斜板的低端方;冲洗组件,冲洗组件设置在收集箱靠近斜板高端方的侧壁上,用于对斜板上经刮除后的残留粪便进行冲洗,用于解决现今对于养殖笼底部地面上的粪便处理,采用饲养员每天定时用工具进行铲除,致使增大饲养员劳动强度,同时清理效率不高的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于养殖业技术领域,具体涉及一种畜禽粪污收集处理装置。
背景技术
我国的畜禽养殖业发展迅速,从传统的粗放模式集约化、规模化和产业化转变,随着集约化程度的提高和生产规模化的不断扩大,畜禽笼养也越来越受欢迎,通过将畜禽关在饲养笼内养殖,能更方便对畜禽进行集中管理。
在现今的畜禽笼养过程中,畜禽排出的粪便会直接落在养殖笼底部的地面上,在大量堆积发酵分解粪污时会生成高浓度的有害物质,影响畜禽的生长,而现今对于笼底地面上的粪便处理,通常是饲养员每天定时用工具进行铲除,致使增大饲养员劳动强度,同时清理的效率也不高。
实用新型内容
基于上述背景技术中提到的问题,本实用新型提供了一种畜禽粪污收集处理装置,用于解决现今对于养殖笼底部地面上的粪便处理,采用饲养员每天定时用工具进行铲除,致使增大饲养员劳动强度,同时清理效率不高的问题。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种畜禽粪污收集处理装置,包括:
收集箱,所述收集箱底部设置有斜板;
刮除机构,所述刮除机构通过驱动机构可移动地设置在收集箱内,用于对斜板上的粪便进行刮除;
排污结构,所述排污结构设置在斜板的低端方;
冲洗组件,所述冲洗组件设置在收集箱靠近斜板高端方的侧壁上,用于对斜板上经刮除后的残留粪便进行冲洗。
在上述技术方案的基础上本实用新型还做了如下改进:
进一步,所述驱动机构包括螺杆、导向杆以及电机,所述螺杆与导向杆均对向设置在收集箱顶部,所述螺杆与导向杆之间设置有滑板;所述电机通过安装座设置在斜板的下方,所述电机的驱动轴上设置有传动带轮,所述螺杆的一端设置有从动带轮,所述传动带轮与从动带轮之间通过传动带连接。
进一步,所述刮除机构包括设置在滑板底部的稳定套,所述稳定套内设置有刮板与挤压弹簧,所述挤压弹簧位于稳定套的内顶壁与刮板的顶部之间。
进一步,所述排污结构包括排液口与排污口,所述排液口设置在斜板的低端下方,所述排污口设置在收集箱靠近斜板高端方的侧壁上,所述排液口的口部设置有网栅板,所述排污口的外侧口部处设置有导板。
进一步,所述冲洗组件包括水箱,所述水箱设置在收集箱靠近斜板高端方的侧壁上,所述水箱位于收集箱外侧的侧壁上设置有进水管,所述水箱位于收集箱内侧的侧壁上设置有多个喷水头。
进一步,所述收集箱靠近螺杆与导向杆的对应侧壁上均设置有防护罩,所述螺杆与导向杆分别罩设在对应的防护罩内。
本实用新型的有益效果:
1、通过设置的收集箱、斜板、驱动机构以刮除机构组合,设置的收集箱组装在养殖笼的底部,养殖笼内落出的粪便可直接落入在斜板上,然后通过驱动机构驱动刮除机构进行移动,使得刮除机构对斜板上的粪便进行刮除清理;
2、通过设置的冲洗组件,可对斜板上经刮除机构刮除后的残留粪便进行冲洗,以提高斜板上的粪便清理效果;
3、通过设置的排污结构,排污结构可对从斜板上刮来的粪便进行干湿分离,其中干的粪便从排污口排出,液体从排液口排出。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明;
图1为本实用新型一种畜禽粪污收集处理装置的结构图;
图2为本实用新型一种畜禽粪污收集处理装置的示意图;
图3为本实用新型一种畜禽粪污收集处理装置的剖视图。
附图标注如下:
1、收集箱;101、斜板;102、安装座;201、螺杆;202、导向杆;203、滑板;204、从动带轮;205、传动带;206、传动带轮;207、电机;301、稳定套;302、刮板;303、挤压弹簧;401、水箱;402、进水管;403、喷水头;5、防护罩;601、排液口;602、网栅板;603、排污口;604、导板;7、养殖笼。
具体实施方式
如图1~图3所示,一种畜禽粪污收集处理装置,包括:
收集箱1,收集箱1底部设置有斜板101,在使用时,收集箱1组装在养殖笼7的底部,养殖笼7内的畜禽排出的粪便可落入到斜板101上;刮除机构,刮除机构通过驱动机构可移动地设置在收集箱1内,其中驱动机构包括螺杆201、导向杆202以及电机207,螺杆201与导向杆202均对向设置在收集箱1顶部,螺杆201与导向杆202之间设置有滑板203;电机207通过安装座102设置在斜板101的下方,电机207的驱动轴上设置有传动带轮206,螺杆201的一端设置有从动带轮204,传动带轮206与从动带轮204之间通过传动带205连接;通过启动电机207,经传动带轮206、从动带轮204以及传动带205传动后,可驱动螺杆201实现转动,当螺杆201转动时,滑板203可在导向杆202上进行移动;收集箱1靠近螺杆201与导向杆202的对应侧壁上均设置有防护罩5,螺杆201与导向杆202分别罩设在对应的防护罩5内,设置的防护罩5可对螺杆201与导向杆202起到防护的作用;
参阅图3,刮除机构包括设置在滑板203底部的稳定套301,稳定套301内设置有刮板302与挤压弹簧303,挤压弹簧303位于稳定套301的内顶壁与刮板302的顶部之间,设置的挤压弹簧303可抵动刮板302,使得刮板302的底部始终保持与斜板101的上表面抵接;当滑板203从斜板101的高端向低端方向移动的过程中,可带动刮板302在斜板101的上表面上进行滑移,刮板302滑移的过程中,即可对斜板101上的粪便进行刮除;
冲洗组件,冲洗组件设置在收集箱1靠近斜板101高端方的侧壁上,冲洗组件包括水箱401,水箱401设置在收集箱1靠近斜板101高端方的侧壁上,水箱401位于收集箱1外侧的侧壁上设置有进水管402,水箱401位于收集箱1内侧的侧壁上设置有多个喷水头403;设置的进水管402上可接入外部水管,使得将水引入到水箱401内,然后水箱401内的水可分别从各喷水头403箱斜板101上喷出,以对斜板101上经刮板302刮除后的残留粪便进行冲洗,进一步提高对斜板101上的粪便清洗效果;
参阅图1与图3,排污结构,排污结构设置在斜板101的低端方,排污结构包括排液口601与排污口603,排液口601设置在斜板101的低端下方,排污口603设置在收集箱1靠近斜板101高端方的侧壁上,排液口601的口部设置有网栅板602,排污口603的外侧口部处设置有导板604;当斜板101上的粪便刮除到网栅板602上后,干的粪便可沿网栅板602表面向排污口603排至导板604上排出;而粪便中的液体则从网栅板602漏出至排液口601排出,进行最终实现粪便干湿分离,同时从养殖笼7内排出的粪便整个清理过程中,无需饲养员的介入,可降低饲养员的劳动强度,清理效率提高。
以上对本实用新型进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种畜禽粪污收集处理装置,其特征在于:包括:
收集箱(1),所述收集箱(1)底部设置有斜板(101);
刮除机构,所述刮除机构通过驱动机构可移动地设置在收集箱(1)内,用于对斜板(101)上的粪便进行刮除;
排污结构,所述排污结构设置在斜板(101)的低端方;
冲洗组件,所述冲洗组件设置在收集箱(1)靠近斜板(101)高端方的侧壁上,用于对斜板(101)上经刮除后的残留粪便进行冲洗。
2.根据权利要求1所述的一种畜禽粪污收集处理装置,其特征在于:所述驱动机构包括螺杆(201)、导向杆(202)以及电机(207),所述螺杆(201)与导向杆(202)均对向设置在收集箱(1)顶部,所述螺杆(201)与导向杆(202)之间设置有滑板(203);所述电机(207)通过安装座(102)设置在斜板(101)的下方,所述电机(207)的驱动轴上设置有传动带轮(206),所述螺杆(201)的一端设置有从动带轮(204),所述传动带轮(206)与从动带轮(204)之间通过传动带(205)连接。
3.根据权利要求2所述的一种畜禽粪污收集处理装置,其特征在于:所述刮除机构包括设置在滑板(203)底部的稳定套(301),所述稳定套(301)内设置有刮板(302)与挤压弹簧(303),所述挤压弹簧(303)位于稳定套(301)的内顶壁与刮板(302)的顶部之间。
4.根据权利要求1所述的一种畜禽粪污收集处理装置,其特征在于:所述排污结构包括排液口(601)与排污口(603),所述排液口(601)设置在斜板(101)的低端下方,所述排污口(603)设置在收集箱(1)靠近斜板(101)高端方的侧壁上,所述排液口(601)的口部设置有网栅板(602),所述排污口(603)的外侧口部处设置有导板(604)。
5.根据权利要求1所述的一种畜禽粪污收集处理装置,其特征在于:所述冲洗组件包括水箱(401),所述水箱(401)设置在收集箱(1)靠近斜板(101)高端方的侧壁上,所述水箱(401)位于收集箱(1)外侧的侧壁上设置有进水管(402),所述水箱(401)位于收集箱(1)内侧的侧壁上设置有多个喷水头(403)。
6.根据权利要求2所述的一种畜禽粪污收集处理装置,其特征在于:所述收集箱(1)靠近螺杆(201)与导向杆(202)的对应侧壁上均设置有防护罩(5),所述螺杆(201)与导向杆(202)分别罩设在对应的防护罩(5)内。
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