CN221615246U - 一种线路板加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线路板加工用打孔装置，涉及线路板加工设备技术领域。该线路板加工用打孔装置，包括底板、激光笔、固定底座和调节机构，底板顶部固定安装有支撑板，支撑板的前侧固定安装有机盒，机盒的底部开设有凹槽，凹槽内固定安装有钻孔设备本体，激光笔有两组，分别位于钻孔设备本体的两侧。该线路板加工用打孔装置，通过两组激光笔，可以对钻孔设备本体的打孔位置进行显示，便于对线路板进行精准打孔，通过调节组件，可以调节激光笔的方向，更改两组激光笔的交点，面对不同厚度的线路板，也能够使交点落入线路板的表面，通过调节机构，还可以驱使放料板和线路板进行前后左右移动，能够改变线路板的位置，更改线路板的打孔位置。

Description

一种线路板加工用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及线路板加工设备技术领域，特别涉及一种线路板加工用打孔装置。

背景技术

专利授权公告号为CN212948182U的一种线路板打孔装置，包括工作台，所述工作台的下表面靠近两侧位置均固定安装有支撑脚，且工作台的上表面固定安装有导向轨，所述导向轨的顶部支撑有支撑台，所述支撑台与导向轨之间连接有锁紧销，所述工作台的上表面靠近后方位置固定安装有支撑柱，所述支撑柱的前表面活动安装有升降座，所述升降座的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴的底端连接有打孔头，所述支撑脚的内侧连接有收纳装置，所述工作台的一侧外表面连接有叠放装置，能够方便对打孔产生的废屑进行收纳，且能够方便对线路板进行叠放收纳。

然而上述装置在使用的过程中，只能够对线路板的指定位置进行打孔，无法对线路板其余位置进行开孔，具有一定的局限性。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种线路板加工用打孔装置，以解决上述背景技术提出的问题与缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板加工用打孔装置，包括底板、激光笔、固定底座和调节机构，底板顶部固定安装有支撑板，支撑板的前侧固定安装有机盒，机盒的底部开设有凹槽，凹槽内固定安装有钻孔设备本体，激光笔有两组，分别位于钻孔设备本体的两侧，可以对钻孔设备本体的打孔位置进行显示，便于对线路板进行精准打孔，机盒设置有调节组件，调节组件调节激光笔的角度，固定底座位于底板的顶部，固定底座包括固定筒和放料板，固定筒固定安装于底板的顶部，放料板位于固定筒的顶部，调节机构位于固定底座上，调节机构包括移动组件和导向组件，移动组件包括第一螺纹杆、第二螺纹杆、螺纹块、第一旋钮和第二旋钮，第一螺纹杆与第二螺纹杆呈垂直交错设置，第一旋钮固定安装于第一螺纹杆的两端，第二旋钮固定安装于第二螺纹杆的两端，螺纹块螺纹安装于第一螺纹杆的外壁与第二螺纹杆的外壁，螺纹块的顶部与放料板的底部固定安装，移动组件可以驱使放料板和线路板进行前后左右移动，能够改变线路板的位置，更改线路板的打孔位置，导向组件位于移动组件的外侧。

优选的，所述导向组件包括第一滑块和第二滑块，第一滑块固定安装于第一螺纹杆的外壁，第二滑块固定安装于第二螺纹杆的外壁。

优选的，所述固定筒的两侧开设有导向槽A，固定筒的前后侧开设有导向槽B，第一滑块滑动安装于导向槽A内，第二滑块滑动安装于导向槽B内。

优选的，所述调节组件包括固定杆、蜗轮、连接杆、双向蜗杆和转动块，固定杆固定安装于机盒的前后侧内壁，蜗轮转动安装于固定杆的外壁，连接杆固定安装于蜗轮的外壁，双向蜗杆转动安装于机盒的两侧，且双向蜗杆与蜗轮相啮合，可以调节激光笔的方向，更改两组激光笔的交点，面对不同厚度的线路板，也能够使交点落入线路板的表面。

优选的，所述固定杆、蜗轮和连接杆均有两组且呈对称设置，两组激光笔分别固定安装于连接杆的一端，机盒的底部开设有活动口，连接杆位于活动口内。

优选的，所述放料板的顶部开设有定位槽，定位槽内放置有线路板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该线路板加工用打孔装置，通过两组激光笔，可以对钻孔设备本体的打孔位置进行显示，便于对线路板进行精准打孔，通过调节组件，可以调节激光笔的方向，更改两组激光笔的交点，面对不同厚度的线路板，也能够使交点落入线路板的表面，通过调节机构，可以驱使放料板和线路板进行前后左右移动，能够改变线路板的位置，更改线路板的打孔位置。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为图2的A-A向剖视图；

图4为本实用新型机盒的内侧结构示意图；

图5为本实用新型固定筒与调节机构的结构示意图。

附图标记：1、底板；2、支撑板；3、机盒；4、钻孔设备本体；5、激光笔；6、固定杆；7、蜗轮；8、连接杆；9、双向蜗杆；10、转动块；11、固定筒；12、放料板；13、线路板；14、调节机构；141、第一螺纹杆；142、第二螺纹杆；143、螺纹块；144、第一滑块；145、第二滑块；146、第一旋钮；147、第二旋钮。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种线路板加工用打孔装置，包括底板1、激光笔5、固定底座和调节机构14，底板1顶部固定安装有支撑板2，支撑板2的前侧固定安装有机盒3，机盒3的底部开设有凹槽，凹槽内固定安装有钻孔设备本体4，激光笔5有两组，分别位于钻孔设备本体4的两侧，启动两组激光笔5，使激光笔5发送的光线射在线路板13的顶部表面，可以对钻孔设备本体4的打孔位置进行显示，便于对线路板13进行精准打孔，机盒3设置有调节组件，调节组件调节激光笔5的角度，固定底座位于底板1的顶部，固定底座包括固定筒11和放料板12，固定筒11固定安装于底板1的顶部，放料板12位于固定筒11的顶部，调节机构14位于固定底座上，调节机构14包括移动组件和导向组件，移动组件包括第一螺纹杆141、第二螺纹杆142、螺纹块143、第一旋钮146和第二旋钮147，第一螺纹杆141与第二螺纹杆142呈垂直交错设置，第一旋钮146固定安装于第一螺纹杆141的两端，第二旋钮147固定安装于第二螺纹杆142的两端，螺纹块143螺纹安装于第一螺纹杆141的外壁与第二螺纹杆142的外壁，螺纹块143的顶部与放料板12的底部固定安装，手动扭转第一旋钮146，第一旋钮146带动第一螺纹杆141进行转动，第一螺纹杆141带动螺纹块143、放料板12和线路板13进行左右移动，手动扭转第二旋钮147，第二旋钮147带动第二螺纹杆142进行转动，第二螺纹杆142带动螺纹块143、放料板12和线路板13进行前后移动，从而使打孔位置移动至光线的交点，导向组件位于移动组件的外侧。

导向组件包括第一滑块144和第二滑块145，第一滑块144固定安装于第一螺纹杆141的外壁，第二滑块145固定安装于第二螺纹杆142的外壁。

固定筒11的两侧开设有导向槽A，固定筒11的前后侧开设有导向槽B，第一滑块144滑动安装于导向槽A内，第二滑块145滑动安装于导向槽B内。

调节组件包括固定杆6、蜗轮7、连接杆8、双向蜗杆9和转动块10，固定杆6固定安装于机盒3的前后侧内壁，蜗轮7转动安装于固定杆6的外壁，连接杆8固定安装于蜗轮7的外壁，双向蜗杆9转动安装于机盒3的两侧，且双向蜗杆9与蜗轮7相啮合，手动扭转转动块10，转动块10驱使双向蜗杆9进行转动，双向蜗杆9的转动带动固定杆6、蜗轮7、连接杆8和激光笔5进行转动，使两组激光笔5的光线在线路板13的顶部表面产生交点，面对不同厚度的线路板，也能够使交点落入线路板的表面。

固定杆6、蜗轮7和连接杆8均有两组且呈对称设置，两组激光笔5分别固定安装于连接杆8的一端，机盒3的底部开设有活动口，连接杆8位于活动口内。

放料板12的顶部开设有定位槽，定位槽内放置有线路板13。

工作原理：将线路板13放置于定位槽内，通过启动两组激光笔5，使激光笔5发送的光线射在线路板13的顶部表面，通过手动扭转转动块10，转动块10驱使双向蜗杆9进行转动，双向蜗杆9的转动带动固定杆6、蜗轮7、连接杆8和激光笔5进行转动，使两组激光笔5的光线在线路板13的顶部表面产生交点，通过手动扭转第一旋钮146，第一旋钮146带动第一螺纹杆141进行转动，第一螺纹杆141带动螺纹块143、放料板12和线路板13进行左右移动，手动扭转第二旋钮147，第二旋钮147带动第二螺纹杆142进行转动，第二螺纹杆142带动螺纹块143、放料板12和线路板13进行前后移动，从而使打孔位置移动至光线的交点，通过启动钻孔设备本体4，使钻孔设备本体4的转头下降，对线路板13机械能打孔。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种线路板加工用打孔装置，其特征在于，包括：

底板（1），顶部固定安装有支撑板（2），支撑板（2）的前侧固定安装有机盒（3），机盒（3）的底部开设有凹槽，凹槽内固定安装有钻孔设备本体（4）；

激光笔（5），有两组，分别位于钻孔设备本体（4）的两侧，机盒（3）设置有调节组件，调节组件调节激光笔（5）的角度；

固定底座，位于底板（1）的顶部，固定底座包括固定筒（11）和放料板（12），固定筒（11）固定安装于底板（1）的顶部，放料板（12）位于固定筒（11）的顶部；

调节机构（14），位于固定底座上，调节机构（14）包括移动组件和导向组件，移动组件包括第一螺纹杆（141）、第二螺纹杆（142）、螺纹块（143）、第一旋钮（146）和第二旋钮（147），第一螺纹杆（141）与第二螺纹杆（142）呈垂直交错设置，第一旋钮（146）固定安装于第一螺纹杆（141）的两端，第二旋钮（147）固定安装于第二螺纹杆（142）的两端，螺纹块（143）螺纹安装于第一螺纹杆（141）的外壁与第二螺纹杆（142）的外壁，螺纹块（143）的顶部与放料板（12）的底部固定安装，移动组件用于调节放料板（12）与线路板（13）的位置，导向组件位于移动组件的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种线路板加工用打孔装置，其特征在于：所述导向组件包括第一滑块（144）和第二滑块（145），第一滑块（144）固定安装于第一螺纹杆（141）的外壁，第二滑块（145）固定安装于第二螺纹杆（142）的外壁。

3.根据权利要求2所述的一种线路板加工用打孔装置，其特征在于：所述固定筒（11）的两侧开设有导向槽A，固定筒（11）的前后侧开设有导向槽B，第一滑块（144）滑动安装于导向槽A内，第二滑块（145）滑动安装于导向槽B内。

4.根据权利要求3所述的一种线路板加工用打孔装置，其特征在于：所述调节组件包括固定杆（6）、蜗轮（7）、连接杆（8）、双向蜗杆（9）和转动块（10），固定杆（6）固定安装于机盒（3）的前后侧内壁，蜗轮（7）转动安装于固定杆（6）的外壁，连接杆（8）固定安装于蜗轮（7）的外壁，双向蜗杆（9）转动安装于机盒（3）的两侧，且双向蜗杆（9）与蜗轮（7）相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种线路板加工用打孔装置，其特征在于：所述固定杆（6）、蜗轮（7）和连接杆（8）均有两组且呈对称设置，两组激光笔（5）分别固定安装于连接杆（8）的一端，机盒（3）的底部开设有活动口，连接杆（8）位于活动口内。

6.根据权利要求5所述的一种线路板加工用打孔装置，其特征在于：所述放料板（12）的顶部开设有定位槽，定位槽内放置有线路板（13）。