CN221611982U - 一种零件检测工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于检测技术领域，具体涉及一种零件检测工装，包括：夹持部，夹持部设置在驱动板的顶部；夹持部包括若干夹持气缸和若干对夹持座和若干对夹持块，夹持气缸设置在驱动板的顶部，夹持座设置在夹持气缸两侧的活塞杆上，夹持块安装在夹持座的侧壁，其中，夹持块适于夹持工件；检测部；检测部包括检测座和检测头；通过设置夹持部，夹持座两侧的活塞杆能驱动夹持座向两侧运动，使夹持座之间距离适配工件的尺寸，夹持座上能安装不同的的夹持块，夹持块能适配工件两端的异形头并卡设异形头，避免工件的晃动；同时根据安装不同的夹持块能匹配不同的工件检测顺序，提高了检测效率。
Description
技术领域
本实用新型属于检测技术领域，具体涉及一种零件检测工装。
背景技术
工件加工后需后续实施智能化尺寸测量，已确定工件的尺寸是否合格；现有的工件为满足工作需求，工件通常设置成异形件且工件的结构为柔性，不同种类的工件尺寸不一，现有的检测工艺通常采用传统的手动夹具，将工件运输到检测的位置，配合三轴坐标测量，但是现有的夹具一次装夹可测量的零部件种类单一，数量少，当工件种类多时，特别对于复杂的异形件，由于夹具没有间隙调整机构，往往与工件的尺寸不适配，导致抓取工件与放件时较为困难，导致检测的效率大大降低；
因此，提供一种能夹持不同种类工件且检测效率高的零件检测工装是有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种零件检测工装。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种零件检测工装，包括：底座，所述底座的顶部设置有驱动部；所述驱动部包括驱动座和驱动板，所述驱动板滑动设置在所述驱动座的顶部；夹持部，所述夹持部设置在所述驱动板的顶部；所述夹持部包括若干夹持气缸和若干对夹持座和若干对夹持块，所述夹持气缸设置在所述驱动板的顶部，所述夹持座设置在所述夹持气缸两侧的活塞杆上，所述夹持块安装在所述夹持座的侧壁，其中，所述夹持块适于夹持工件；检测部；所述检测部包括检测座和检测头；所述检测座设置在所述底座的顶部，所述检测头万向活动设置在所述检测座的顶部，其中，所述驱动板适于滑动到所述检测头的下方。
进一步地，所述夹持块的顶部设置有若干夹持柱，其中，所述夹持柱的排布与所述工件两端的异形头适配。
进一步地，所述夹持座的顶部设置有安装缺口，所述安装缺口的侧壁设置有若干安装孔，所述夹持块的侧壁设置有与所述安装孔适配的夹持孔，其中，螺栓穿过所述安装孔和所述夹持孔以使所述夹持块与所述夹持座连接且所述安装缺口的底部适于抵持所述夹持块。
进一步地，所述夹持座的侧壁设置有若干驱动孔，其中，所述活塞杆的一端适于插接在所述驱动孔内。
进一步地，所述夹持座的侧壁设置有若干避让孔，其中，所述避让孔适于滑入对侧所述活塞杆的另一端。
进一步地，所述驱动座的侧壁贯穿设置有滑动缺口，所述滑动缺口内滑动设置有若干滑板，所述滑板的顶部伸出所述驱动座的顶部且伸出端上设置有所述驱动板；所述驱动座的端部设置有驱动气缸，其中，所述驱动气缸的输出端与所述滑板连接。
进一步地，所述滑板的侧壁设置有位置挡片，所述驱动座的侧壁设置有一对位置传感器，所述位置挡片适于插入所述位置传感器的缺口内，其中，所述位置传感器的位置与所述夹持部的起点和终点的位置适配且所述位置传感器与工控机电性连接。
进一步地，所述检测头与工控机电性连接。
本实用新型的有益效果：
1、通过设置底座，底座结构简单可靠，能稳定架设驱动部和检测部，为本实用新型零件检测工装提供了良好的工作环境；通过设置驱动部，驱动座能稳定支撑驱动板滑动从而带动夹持部滑动；
2、通过设置夹持部，夹持座两侧的活塞杆能驱动夹持座向两侧运动，使夹持座之间距离适配工件的尺寸，夹持座上能安装不同的的夹持块，夹持块能适配工件两端的异形头并卡设异形头，避免工件的晃动；同时根据安装不同的夹持块能匹配不同的工件检测顺序，提高了检测效率；
3、通过设置检测部，检测座能稳固支撑检测头，当驱动板滑动到检测头的下方时，检测头能够万向运动以对工件进行测量，提高了检测精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型零件检测工装的整体结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大图。
图中：
底座，110、工件，111、异形头；
200、驱动部，210、驱动座，211、滑动缺口，212、滑板，220、驱动板，230、驱动气缸，240、位置挡片，250、位置传感器；
300、夹持部，310、夹持气缸，311、活塞杆，320、夹持座，321、安装缺口，322、安装孔，323、驱动孔，324、避让孔，330、夹持块，331、夹持柱；
400、检测部，410、检测座，420、检测头。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1，如图1-2所示，本实用新型提供了一种零件检测工装，包括：底座100，所述底座100的顶部设置有驱动部200；所述驱动部200包括驱动座210和驱动板220，所述驱动板220滑动设置在所述驱动座210的顶部；通过设置底座100，底座100结构简单可靠，能稳定架设驱动部200和检测部400，为本实用新型零件检测工装提供了良好的工作环境；通过设置驱动部200，驱动座210能稳定支撑驱动板220滑动从而带动夹持部300滑动；夹持部300，所述夹持部300设置在所述驱动板220的顶部；所述夹持部300包括若干夹持气缸310和若干对夹持座320和若干对夹持块330，所述夹持气缸310设置在所述驱动板220的顶部，所述夹持座320设置在所述夹持气缸310两侧的活塞杆311上，所述夹持块330安装在所述夹持座320的侧壁，其中，所述夹持块330适于夹持工件110；通过设置夹持部300，夹持座320两侧的活塞杆311能驱动夹持座320向两侧运动，使夹持座320之间距离适配工件110的尺寸，夹持座320上能安装不同的的夹持块330，夹持块330能适配工件110两端的异形头111并卡设异形头111，避免工件110的晃动；同时根据安装不同的夹持块330能匹配不同的工件110检测顺序，提高了检测效率；检测部400；所述检测部400包括检测座410和检测头420；所述检测座410设置在所述底座100的顶部，所述检测头420万向活动设置在所述检测座410的顶部，其中，所述驱动板220适于滑动到所述检测头420的下方；通过设置检测部400，检测座410能稳固支撑检测头420，当驱动板220滑动到检测头420的下方时，检测头420能够万向运动以对工件110进行测量，提高了检测精度。
所述夹持块330的顶部设置有若干夹持柱331，其中，所述夹持柱331的排布与所述工件110两端的异形头111适配；工件110两端的异形头111形状尺寸不一致，夹持柱331的排布能够匹配所述异形头111，避免工件110出现晃动的情况，提高了检测质量和效率。
所述夹持座320的顶部设置有安装缺口321，所述安装缺口321的侧壁设置有若干安装孔322，所述夹持块330的侧壁设置有与所述安装孔322适配的夹持孔（图中未示出），其中，螺栓穿过所述安装孔322和所述夹持孔以使所述夹持块330与所述夹持座320连接且所述安装缺口321的底部适于抵持所述夹持块330；螺栓穿过夹持孔和安装孔322使夹持块330安装在夹持座320的侧壁，安装缺口321能够支撑夹持块330使得夹持块330安装更加牢固。
所述夹持座320的侧壁设置有若干驱动孔323，其中，所述活塞杆311的一端适于插接在所述驱动孔323内；所述驱动孔323与所述活塞杆311的一端适配，所述活塞杆311伸缩时能稳定带动夹持座320运动。
所述夹持座320的侧壁设置有若干避让孔324，其中，所述避让孔324适于滑入对侧所述活塞杆311的另一端；通过设置所述避让孔324，当对侧的活塞杆311收缩时，活塞杆311的另一端能够通过滑入所述避让孔324从而不影响所述活塞杆311的运动。
所述驱动座210的侧壁贯穿设置有滑动缺口211，所述滑动缺口211内滑动设置有若干滑板212，所述滑板212的顶部伸出所述驱动座210的顶部且伸出端上设置有所述驱动板220；所述驱动座210的端部设置有驱动气缸230，其中，所述驱动气缸230的输出端与所述滑板212连接；所述驱动气缸230能够精准驱动所述滑板212滑动从而带动所述驱动板220精确滑动到检测的位置，为工件110的检测做准备，提高了检测的效率。
所述滑板212的侧壁设置有位置挡片240，所述驱动座210的侧壁设置有一对位置传感器250，所述位置挡片240适于插入所述位置传感器250的缺口内，其中，所述位置传感器250的位置与所述夹持部300的起点和终点的位置适配且所述位置传感器250与工控机电性连接；当所述位置挡片240运动到远离所述检测部400的位置传感器250时，此时位置传感器250传递信号给工控机，此时所述夹持部300处于起点的位置，当所述位置挡片240运动到靠近所述检测部400的位置传感器250时，此时位置传感器250传递信号给工控机，此时所述夹持部300处于终点点的位置，所述夹持部300能夹持工件110精准移动到加工的位置。
所述检测头420与工控机电性连接；工作人员能预先将需要检测的工件110顺序发送信号给所述检测头420，当夹持部300带动工件110到检测头420下方时，所述检测头420能快速检测，提高了检测的效率。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (8)
1.一种零件检测工装，其特征在于，包括：
底座，所述底座的顶部设置有驱动部；所述驱动部包括驱动座和驱动板，所述驱动板滑动设置在所述驱动座的顶部；
夹持部，所述夹持部设置在所述驱动板的顶部；所述夹持部包括若干夹持气缸和若干对夹持座和若干对夹持块，所述夹持气缸设置在所述驱动板的顶部，所述夹持座设置在所述夹持气缸两侧的活塞杆上，所述夹持块安装在所述夹持座的侧壁，其中，
所述夹持块适于夹持工件；
检测部；所述检测部包括检测座和检测头；所述检测座设置在所述底座的顶部，所述检测头万向活动设置在所述检测座的顶部，其中，
所述驱动板适于滑动到所述检测头的下方。
2.如权利要求1所述的一种零件检测工装，其特征在于，
所述夹持块的顶部设置有若干夹持柱，其中，
所述夹持柱的排布与所述工件两端的异形头适配。
3.如权利要求2所述的一种零件检测工装，其特征在于，
所述夹持座的顶部设置有安装缺口，所述安装缺口的侧壁设置有若干安装孔，所述夹持块的侧壁设置有与所述安装孔适配的夹持孔，其中，
螺栓穿过所述安装孔和所述夹持孔以使所述夹持块与所述夹持座连接且所述安装缺口的底部适于抵持所述夹持块。
4.如权利要求3所述的一种零件检测工装，其特征在于，
所述夹持座的侧壁设置有若干驱动孔，其中，
所述活塞杆的一端适于插接在所述驱动孔内。
5.如权利要求4所述的一种零件检测工装，其特征在于，
所述夹持座的侧壁设置有若干避让孔，其中，
所述避让孔适于滑入对侧所述活塞杆的另一端。
6.如权利要求5所述的一种零件检测工装，其特征在于，
所述驱动座的侧壁贯穿设置有滑动缺口，所述滑动缺口内滑动设置有若干滑板，所述滑板的顶部伸出所述驱动座的顶部且伸出端上设置有所述驱动板；
所述驱动座的端部设置有驱动气缸，其中，
所述驱动气缸的输出端与所述滑板连接。
7.如权利要求6所述的一种零件检测工装，其特征在于，
所述滑板的侧壁设置有位置挡片，所述驱动座的侧壁设置有一对位置传感器，所述位置挡片适于插入所述位置传感器的缺口内，其中，
所述位置传感器的位置与所述夹持部的起点和终点的位置适配且所述位置传感器与工控机电性连接。
8.如权利要求7所述的一种零件检测工装，其特征在于，
所述检测头与工控机电性连接。
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| CN202420233801.1U CN221611982U (zh) | 2024-01-31 | 2024-01-31 | 一种零件检测工装 |
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