CN221609512U - 一种辅助大面积装配式铝模施工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝模板施工技术领域，提出了一种辅助大面积装配式铝模施工装置，包括：两个相对设置的铝模板本体，两个所述铝模板本体之间设有定位机构，所述铝模板本体的后侧面设有支撑机构。固定块一与梯形块的斜面接触并对其挤压，使梯形块带动活动杆移动对复位部件拉伸，对接后，复位部件带动活动杆复位，使梯形块和插杆分别卡入卡槽和插孔内，达到铝模板本体之间固定连接的作用，反之则拆卸，继而实现快速拆装铝模板本体的效果，有效提高了拆装效率和使用便捷性。

Description

一种辅助大面积装配式铝模施工装置

技术领域

本实用新型涉及铝模板施工技术领域，具体涉及一种辅助大面积装配式铝模施工装置。

背景技术

铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木(竹)胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统。

已知申请号为：CN202221385003.8的授权专利，其公开了一种装配式建筑铝合金模板施工装置，该铝合金模板施工装置旨在解决现在的铝合金模板材质轻，板体较薄，需要分块组装，在紧固和拆模的过程中容易因为局部受力过大造成板体变形的技术问题。该铝合金模板施工装置采用钢板带作为拆模的着力点，不需要使用工具钳直接作用在模板本体上进行拉拽，避免铝合金材质的模板本体发生局部弯曲变形，利用一号紧固件和二号紧固件作为模板锁定机构，不需要在板体上进行穿孔，避免穿孔部位发生应力变形，提高模板的周转使用率。

然而在实施相关技术中发现上述技术方案存在以下问题：其在使用时，不便于快捷对铝模板进行拆装，其在拆装铝模板时，需要频繁拧动多个锚栓进行固定或拆卸铝模板，操作步骤较为繁琐费时，易增加铝模板的拆装时长，从而导致施工的效率和使用便捷性降低。

实用新型内容

本实用新型提出一种辅助大面积装配式铝模施工装置，解决了相关技术中不便于快捷对铝模板进行拆装的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种辅助大面积装配式铝模施工装置，包括：两个相对设置的铝模板本体，两个所述铝模板本体之间设有定位机构，所述铝模板本体的后侧面设有支撑机构；

所述铝模板本体的一端侧面固定安装有固定块一，所述固定块一的一侧面分别贯穿开设有卡槽和插孔，所述插孔位于卡槽的一侧；

所述铝模板本体的另一端侧面固定安装有固定块二，所述固定块二的表面贯穿滑动连接有活动杆，所述活动杆的一端固定连接有限位块；

所述限位块的一侧面固定安装有和卡槽相配合卡接的梯形块，所述限位块的一端面固定安装有和插孔相配合插接的插杆，所述活动杆的另一端设有复位部件。

进一步的，所述复位部件由固定连接在活动杆另一端的拉动板和套设在活动杆表面的弹簧所构成。

所述弹簧的两端分别与固定块二和拉动板相连接，所述拉动板的一侧面固定安装有把手。

进一步的，所述定位机构包括固定安装在铝模板本体一端面的定位板和固定安装在铝模板本体另一端面并与定位板相配合卡接的定位壳。

进一步的，所述支撑机构包括设在铝模板本体后侧面的移动部件、设在移动部件表面的转动部件、设在铝模板本体内底壁的导向部件、活动连接在移动机构输出端表面的支撑杆和铰接在支撑杆底端的连接块，所述连接块的顶部贯穿开设有通孔，所述通孔内设有螺栓。

所述移动部件由固定安装在铝模板本体后侧面的U形板、转动连接在U形板内壁两侧之间的螺杆、螺纹连接在螺杆表面的滑块所构成，所述支撑杆铰接于滑块的一侧面。

所述导向部件由固定安装在滑块底部的导向板和开设在铝模板本体内底壁且与导向板相滑动的导向槽所构成。

所述转动部件由固定安装在螺杆一端表面的锥齿轮一、固定安装在U形板顶部一侧的安装块、贯穿转动连接在安装块表面的轴杆和固定连接在轴杆底端并和锥齿轮一相啮合的锥齿轮二所构成。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

使用时，通过定位机构将铝模板本体对接，移动过程中，固定块一与梯形块的斜面接触并对其挤压，使梯形块带动活动杆移动对复位部件拉伸，对接后，复位部件带动活动杆复位，使梯形块和插杆分别卡入卡槽和插孔内，达到铝模板本体之间固定连接的作用，拆卸时，拉动复位部件带动活动杆移动，使梯形块和插杆与卡槽和插孔分离即可使铝模板本体之间拆卸，继而实现快速拆装铝模板本体的效果，操作简单便捷，无需频繁拧动锚栓，有效提高了拆装效率和使用便捷性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视立体结构示意图；

图3为本实用新型固定块一的局部立体结构示意图；

图4为本实用新型U形板的局部立体结构示意图；

图中：1、铝模板本体；2、固定块一；3、卡槽；4、插孔；5、固定块二；6、活动杆；7、限位块；8、梯形块；9、插杆；10、拉动板；11、弹簧；12、定位板；13、定位壳；14、支撑杆；15、连接块；16、U形板；17、螺杆；18、滑块；19、导向板；20、导向槽；21、锥齿轮一；22、安装块；23、锥齿轮二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图4，一种辅助大面积装配式铝模施工装置，包括：两个相对设置的铝模板本体1，两个铝模板本体1之间设有定位机构，铝模板本体1的后侧面设有支撑机构；

铝模板本体1的一端侧面固定安装有固定块一2，固定块一2的一侧面分别贯穿开设有卡槽3和插孔4，插孔4位于卡槽3的一侧；

铝模板本体1的另一端侧面固定安装有固定块二5，固定块二5的表面贯穿滑动连接有活动杆6，活动杆6的一端固定连接有限位块7；

限位块7的一侧面固定安装有和卡槽3相配合卡接的梯形块8，限位块7的一端面固定安装有和插孔4相配合插接的插杆9，活动杆6的另一端设有复位部件。

使用时，将一个铝模板本体1置于钢结构梁的一侧，并经支撑机构对其进行支撑固定，后移动另一个铝模板本体1沿钢结构梁的长度方向，依次经定位机构与固定好的铝模板本体1对接，移动过程中，固定块一2与梯形块8的斜面接触并对其进行挤压，使梯形块8经限位块7带动活动杆6移动对复位部件拉伸，对接好后，梯形块8和插杆9分别与卡槽3和插孔4对齐，此时复位部件带动活动杆6复位，使限位块7带动梯形块8和插杆9分别卡入卡槽3和插孔4内，达到铝模板本体1之间固定连接的作用，后按此方式将铝模板本体1连接置于钢结构梁的另一侧，并将钢结构梁的两端封堵使其内部形成浇筑空间，浇筑后对铝模板本体1拆卸时，拉动复位部件带动活动杆6移动，使梯形块8和插杆9与卡槽3和插孔4分离即可使铝模板本体1之间拆卸，继而实现快速拆装铝模板本体1的效果，操作简单便捷，无需频繁拧动锚栓，有效提高了拆装效率和使用便捷性。

优选的：复位部件由固定连接在活动杆6另一端的拉动板10和套设在活动杆6表面的弹簧11所构成。

弹簧11的两端分别与固定块二5和拉动板10相连接，拉动板10的一侧面固定安装有把手。

具体的，通过固定块一2配合梯形块8能使活动杆6移动，从而带动拉动板10移动对弹簧11拉伸，铝模板本体1连接后经弹簧11带动活动杆6复位，以便于后续完成铝模板本体1之间的连接，拆卸时，拉动拉动板10即可。

优选的：定位机构包括固定安装在铝模板本体1一端面的定位板12和固定安装在铝模板本体1另一端面并与定位板12相配合卡接的定位壳13。

具体的，在铝模板本体1对接时，将一个铝模板本体1一端的定位板12卡入另一铝模板本体1一端的定位壳13内，达到对铝模板本体1连接定位的效果，便于后续对铝模板本体1进行连接固定。

优选的：支撑机构包括设在铝模板本体1后侧面的移动部件、设在移动部件表面的转动部件、设在铝模板本体1内底壁的导向部件、活动连接在移动机构输出端表面的支撑杆14和铰接在支撑杆14底端的连接块15，连接块15的顶部贯穿开设有通孔，通孔内设有螺栓。

移动部件由固定安装在铝模板本体1后侧面的U形板16、转动连接在U形板16内壁两侧之间的螺杆17、螺纹连接在螺杆17表面的滑块18所构成，支撑杆14铰接于滑块18的一侧面。

导向部件由固定安装在滑块18底部的导向板19和开设在铝模板本体1内底壁且与导向板19相滑动的导向槽20所构成。

转动部件由固定安装在螺杆17一端表面的锥齿轮一21、固定安装在U形板16顶部一侧的安装块22、贯穿转动连接在安装块22表面的轴杆和固定连接在轴杆底端并和锥齿轮一21相啮合的锥齿轮二23所构成，轴杆的顶端连接有手轮。

具体的，通过支撑杆14和连接块15配合，对铝模板本体1进行支撑，防止其发生倾倒，通过转动手轮带动锥齿轮二23转动，并经其带动与之啮合的锥齿轮一21转动，从而使螺杆17转动，并带动滑块18和导向板19沿导向槽20移动，进而带动支撑杆14移动，便于对支撑位置进行移动调节。

工作原理：经定位机构与固定好的铝模板本体1对接，移动过程中，固定块一2与梯形块8的斜面接触并对其进行挤压，使梯形块8经限位块7带动活动杆6移动对复位部件拉伸，对接好后，梯形块8和插杆9分别卡入卡槽3和插孔4内，达到铝模板本体1之间固定连接的作用，拆卸时，拉动复位部件使梯形块8和插杆9与卡槽3和插孔4分离即可拆卸。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种辅助大面积装配式铝模施工装置，其特征在于，包括：两个相对设置的铝模板本体(1)，两个所述铝模板本体(1)之间设有定位机构，所述铝模板本体(1)的后侧面设有支撑机构；

所述铝模板本体(1)的一端侧面固定安装有固定块一(2)，所述固定块一(2)的一侧面分别贯穿开设有卡槽(3)和插孔(4)，所述插孔(4)位于卡槽(3)的一侧；

所述铝模板本体(1)的另一端侧面固定安装有固定块二(5)，所述固定块二(5)的表面贯穿滑动连接有活动杆(6)，所述活动杆(6)的一端固定连接有限位块(7)；

所述限位块(7)的一侧面固定安装有和卡槽(3)相配合卡接的梯形块(8)，所述限位块(7)的一端面固定安装有和插孔(4)相配合插接的插杆(9)，所述活动杆(6)的另一端设有复位部件。

2.根据权利要求1所述的一种辅助大面积装配式铝模施工装置，其特征在于：所述复位部件由固定连接在活动杆(6)另一端的拉动板(10)和套设在活动杆(6)表面的弹簧(11)所构成。

3.根据权利要求2所述的一种辅助大面积装配式铝模施工装置，其特征在于：所述弹簧(11)的两端分别与固定块二(5)和拉动板(10)相连接，所述拉动板(10)的一侧面固定安装有把手。

4.根据权利要求1所述的一种辅助大面积装配式铝模施工装置，其特征在于：所述定位机构包括固定安装在铝模板本体(1)一端面的定位板(12)和固定安装在铝模板本体(1)另一端面并与定位板(12)相配合卡接的定位壳(13)。

5.根据权利要求1所述的一种辅助大面积装配式铝模施工装置，其特征在于：所述支撑机构包括设在铝模板本体(1)后侧面的移动部件、设在移动部件表面的转动部件、设在铝模板本体(1)内底壁的导向部件、活动连接在移动机构输出端表面的支撑杆(14)和铰接在支撑杆(14)底端的连接块(15)，所述连接块(15)的顶部贯穿开设有通孔，所述通孔内设有螺栓。

6.根据权利要求5所述的一种辅助大面积装配式铝模施工装置，其特征在于：所述移动部件由固定安装在铝模板本体(1)后侧面的U形板(16)、转动连接在U形板(16)内壁两侧之间的螺杆(17)、螺纹连接在螺杆(17)表面的滑块(18)所构成，所述支撑杆(14)铰接于滑块(18)的一侧面。

7.根据权利要求6所述的一种辅助大面积装配式铝模施工装置，其特征在于：所述导向部件由固定安装在滑块(18)底部的导向板(19)和开设在铝模板本体(1)内底壁且与导向板(19)相滑动的导向槽(20)所构成。

8.根据权利要求7所述的一种辅助大面积装配式铝模施工装置，其特征在于：所述转动部件由固定安装在螺杆(17)一端表面的锥齿轮一(21)、固定安装在U形板(16)顶部一侧的安装块(22)、贯穿转动连接在安装块(22)表面的轴杆和固定连接在轴杆底端并和锥齿轮一(21)相啮合的锥齿轮二(23)所构成。