CN221605238U - 双向螺旋挤压式生物质蜂窝煤成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了双向螺旋挤压式生物质蜂窝煤成型机，属于生物质固化成型技术领域，其技术方案要点包括底板，所述底板顶部的前侧和后侧均栓接有单向电动机，所述底板顶部的前侧和后侧均栓接有第一减速器，通过设置底板、单向电动机、第一减速器、第一联动器、挤压套筒、加料孔、螺杆、双向电动机、第二联动器、第二减速器、滑道、曲柄、连杆、滑块和成型棒，使用时，经过启动底板顶部前侧和后侧的单向电动机，然后同步的经过驱动的同时向两边挤压套筒顶部的加料孔喂料，以此便能提高生物质蜂窝煤成型的效率，接着生物质物料进入挤压套筒后，在螺杆和挤压套筒的配合下挤压物料。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质固化成型技术领域，特别涉及双向螺旋挤压式生物质蜂窝煤成型机。
背景技术
生物质蜂窝煤是以农作物的秸秆、稻草、壳类等生物质为原料，将生物质原料进行粉碎，在常温常压下，将粉碎后的生物质物料压缩致密成具有一定密度的块状“煤”块。
现有的生物质固化成型机生产的生物质固化成型燃料主要还是颗粒状、棒状或块状的，这种形状的生物质固化成型燃料与氧气的接触面比较小，生物质固化成型燃料不能够充分的燃烧，以及现有的生物质固化成型机的成型速度比较慢，不利于大规模生产，因此，提出一种双向螺旋挤压式生物质蜂窝煤成型机，以解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型提供双向螺旋挤压式生物质蜂窝煤成型机，旨在解决现有的生物质固化成型机生产的生物质固化成型燃料主要还是颗粒状、棒状或块状的，这种形状的生物质固化成型燃料与氧气的接触面比较小，生物质固化成型燃料不能够充分的燃烧，以及现有的生物质固化成型机的成型速度比较慢，不利于大规模生产的问题。
本实用新型是这样实现的，双向螺旋挤压式生物质蜂窝煤成型机，包括底板，所述底板顶部的前侧和后侧均栓接有单向电动机，所述底板顶部的前侧和后侧均栓接有第一减速器，所述单向电动机的内侧栓接有第一联动器，所述第一联动器的内侧与第一减速器的外侧栓接，所述底板顶部的前侧和后侧均栓接有挤压套筒，所述挤压套筒顶部的前侧开设有加料孔，所述第一减速器的内侧栓接有螺杆，所述螺杆处于挤压套筒的内部，所述底板顶部的中间栓接有双向电动机，所述双向电动机两侧的输出端均栓接有第二联动器，所述底板顶部中间的两侧均栓接有第二减速器，所述底板顶部中间的两侧均栓接有滑道，所述第二减速器的输出端栓接有曲柄，所述曲柄的外侧转动连接有连杆，所述连杆的外侧焊接有滑块，所述滑块滑动连接在滑道的内部，所述滑块的外侧焊接有成型棒，所述成型棒位于滑道的内部，所述成型棒位于挤压套筒的内侧。
为了达到提升向加料孔内部便捷加料使用的效果，作为本实用新型的双向螺旋挤压式生物质蜂窝煤成型机优选的，所述加料孔的顶部连通有加料框，所述加料框为漏斗形状。
为了达到提升螺杆在其挤压套筒内部输送物料时稳定的效果，作为本实用新型的双向螺旋挤压式生物质蜂窝煤成型机优选的，所述挤压套筒的内部为外宽内窄空腔，所述挤压套筒的内侧为卸料口。
为了达到便于观察第一减速器以及第二减速器内部的效果，作为本实用新型的双向螺旋挤压式生物质蜂窝煤成型机优选的，所述第一减速器和第二减速器的顶部均栓接有透视盖，所述视盖为钢化透明玻璃材料。
为了达到提升第一减速器以及第二减速器内部通风使用的效果，作为本实用新型的双向螺旋挤压式生物质蜂窝煤成型机优选的，所述透视盖的顶部栓接有通气管，所述通气管的内侧贯穿透视盖的顶部。
为了达到便于检测第一减速器以及第二减速器内部是否缺油的效果，作为本实用新型的双向螺旋挤压式生物质蜂窝煤成型机优选的，所述第一减速器的前侧和第二减速器的外侧均设置有油塞，所述油塞为可分离式。
为了达到提升与之第一联动器以及第二联动器连接稳定的效果，作为本实用新型的双向螺旋挤压式生物质蜂窝煤成型机优选的，所述第一联动器和第二联动器的内侧和外侧均粘接有密封垫，密封垫为橡胶材料。
为了达到提升成型棒在使用时运行一致的效果，作为本实用新型的双向螺旋挤压式生物质蜂窝煤成型机优选的，所述成型棒为圆杆锥型，所述成型棒的尺寸一致。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该双向螺旋挤压式生物质蜂窝煤成型机，通过设置底板、单向电动机、第一减速器、第一联动器、挤压套筒、加料孔、螺杆、双向电动机、第二联动器、第二减速器、滑道、曲柄、连杆、滑块和成型棒，使用时，经过启动底板顶部前侧和后侧的单向电动机，然后同步的经过驱动的同时向两边挤压套筒顶部的加料孔喂料，以此便能提高生物质蜂窝煤成型的效率，接着生物质物料进入挤压套筒后，在螺杆和挤压套筒的配合下挤压物料，同时双向电动机的两边经过带动第二联动器以及第二减速器下驱动曲柄和连杆进行往复转动，以此来实现将其滑块经过滑道进入挤压套筒另一端内侧，在挤压套筒内短暂停留，此时螺杆继续向滑块方向推动挤压的生物质物料，当生物质物料与滑块前侧的成型棒接触后，继续推动螺杆，使生物质物料与滑块完成螺旋挤压成型，以及在成型棒的穿插作用下使得生物质物料成蜂窝煤状，螺旋挤压成型后，滑块会退出挤压套筒，蜂窝煤状的生物质固化成型燃料就被推出套筒，以此完成蜂窝煤状生物质固化成型燃料的制备。
附图说明
图1为本实用新型的双向螺旋挤压式生物质蜂窝煤成型机的整体结构图；
图2为本实用新型中螺杆的位置示意图；
图3为本实用新型中第二减速器的结构示意图；
图4为本实用新型中单向电动机的结构示意图；
图5为本实用新型中挤压套筒的剖视示意图；
图6为本实用新型中成型棒的剖视示意图；
图7为本实用新型中成型棒的平面示意图。
图中，1、底板；2、单向电动机；3、第一减速器；4、第一联动器；5、挤压套筒；6、加料孔；7、螺杆；8、双向电动机；9、第二联动器；10、第二减速器；11、滑道；12、曲柄；13、连杆；14、滑块；15、成型棒；16、加料框；17、透视盖；18、通气管；19、油塞。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-7，本实用新型提供技术方案：双向螺旋挤压式生物质蜂窝煤成型机，包括底板1，底板1顶部的前侧和后侧均栓接有单向电动机2，底板1顶部的前侧和后侧均栓接有第一减速器3，单向电动机2的内侧栓接有第一联动器4，第一联动器4的内侧与第一减速器3的外侧栓接，底板1顶部的前侧和后侧均栓接有挤压套筒5，挤压套筒5顶部的前侧开设有加料孔6，第一减速器3的内侧栓接有螺杆7，螺杆7处于挤压套筒5的内部，底板1顶部的中间栓接有双向电动机8，双向电动机8两侧的输出端均栓接有第二联动器9，底板1顶部中间的两侧均栓接有第二减速器10，底板1顶部中间的两侧均栓接有滑道11，第二减速器10的输出端栓接有曲柄12，曲柄12的外侧转动连接有连杆13，连杆13的外侧焊接有滑块14，滑块14滑动连接在滑道11的内部，滑块14的外侧焊接有成型棒15，成型棒15位于滑道11的内部，成型棒15位于挤压套筒5的内侧。
在本实施例中：通过设置底板1、单向电动机2、第一减速器3、第一联动器4、挤压套筒5、加料孔6、螺杆7、双向电动机8、第二联动器9、第二减速器10、滑道11、曲柄12、连杆13、滑块14和成型棒15，使用时，经过启动底板1顶部前侧和后侧的单向电动机2，然后同步的经过驱动的同时向两边挤压套筒5顶部的加料孔6喂料，以此便能提高生物质蜂窝煤成型的效率，接着生物质物料进入挤压套筒5后，在螺杆7和挤压套筒5的配合下挤压物料，同时双向电动机8的两边经过带动第二联动器9以及第二减速器10下驱动曲柄12和连杆13进行往复转动，以此来实现将其滑块14经过滑道11进入挤压套筒5另一端内侧，在挤压套筒5内短暂停留，此时螺杆7继续向滑块14方向推动挤压的生物质物料，当生物质物料与滑块14前侧的成型棒15接触后，继续推动螺杆7，使生物质物料与滑块14完成螺旋挤压成型，以及在成型棒15的穿插作用下使得生物质物料成蜂窝煤状，螺旋挤压成型后，滑块14会退出挤压套筒5，蜂窝煤状的生物质固化成型燃料就被推出套筒，以此完成蜂窝煤状生物质固化成型燃料的制备。
作为本实用新型的技术优化方案，加料孔6的顶部连通有加料框16，加料框16为漏斗形状。
在本实施例中：通过设置加料框16，以此可以实现提升向加料孔6内部便捷加料使用的效果，以增加实用性。
作为本实用新型的技术优化方案，挤压套筒5的内部为外宽内窄空腔，挤压套筒5的内侧为卸料口。
在本实施例中：经过将其挤压套筒5设置为内部外宽内窄的空腔，以此可以可以实现提升螺杆7在其挤压套筒5内部输送物料时稳定的效果，以增加实用性。
作为本实用新型的技术优化方案，第一减速器3和第二减速器10的顶部均栓接有透视盖17，视盖为钢化透明玻璃材料。
在本实施例中：通过设置透视盖17，以此可以实现便于观察第一减速器3以及第二减速器10内部的效果，以增加实用性。
作为本实用新型的技术优化方案，透视盖17的顶部栓接有通气管18，通气管18的内侧贯穿透视盖17的顶部。
在本实施例中：通过设置通气管18，以此可以实现提升第一减速器3以及第二减速器10内部通风使用的效果，以增加实用性。
作为本实用新型的技术优化方案，第一减速器3的前侧和第二减速器10的外侧均设置有油塞19，油塞19为可分离式。
在本实施例中：通过设置油塞19，以此可以实现便于检测第一减速器3以及第二减速器10内部是否缺油的效果，以增加实用性。
作为本实用新型的技术优化方案，第一联动器4和第二联动器9的内侧和外侧均粘接有密封垫，密封垫为橡胶材料。
在本实施例中：经过在其第一联动器4和第二联动器9的内侧和外侧粘接密封垫，以此可以实现提升与之第一联动器4以及第二联动器9连接稳定的效果，以增加实用性。
作为本实用新型的技术优化方案，成型棒15为圆杆锥型，成型棒15的尺寸一致。
在本实施例中：经过将其成型棒15设置为圆杆锥型，以此可以实现提升成型棒15在使用时运行一致的效果，以增加实用性。
工作原理：首先，经过启动底板1顶部前侧和后侧的单向电动机2，然后同步的经过驱动的同时向两边挤压套筒5顶部的加料孔6喂料，以此便能提高生物质蜂窝煤成型的效率，接着生物质物料进入挤压套筒5后，在螺杆7和挤压套筒5的配合下挤压物料，同时双向电动机8的两边经过带动第二联动器9以及第二减速器10下驱动曲柄12和连杆13进行往复转动，以此来实现将其滑块14经过滑道11进入挤压套筒5另一端内侧，在挤压套筒5内短暂停留，此时螺杆7继续向滑块14方向推动挤压的生物质物料，当生物质物料与滑块14前侧的成型棒15接触后，继续推动螺杆7，使生物质物料与滑块14完成螺旋挤压成型，以及在成型棒15的穿插作用下使得生物质物料成蜂窝煤状，螺旋挤压成型后，滑块14会退出挤压套筒5，蜂窝煤状的生物质固化成型燃料就被推出套筒，以此完成蜂窝煤状生物质固化成型燃料的制备。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.双向螺旋挤压式生物质蜂窝煤成型机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的前侧和后侧均栓接有单向电动机(2)，所述底板(1)顶部的前侧和后侧均栓接有第一减速器(3)，所述单向电动机(2)的内侧栓接有第一联动器(4)，所述第一联动器(4)的内侧与第一减速器(3)的外侧栓接，所述底板(1)顶部的前侧和后侧均栓接有挤压套筒(5)，所述挤压套筒(5)顶部的前侧开设有加料孔(6)，所述第一减速器(3)的内侧栓接有螺杆(7)，所述螺杆(7)处于挤压套筒(5)的内部，所述底板(1)顶部的中间栓接有双向电动机(8)，所述双向电动机(8)两侧的输出端均栓接有第二联动器(9)，所述底板(1)顶部中间的两侧均栓接有第二减速器(10)，所述底板(1)顶部中间的两侧均栓接有滑道(11)，所述第二减速器(10)的输出端栓接有曲柄(12)，所述曲柄(12)的外侧转动连接有连杆(13)，所述连杆(13)的外侧焊接有滑块(14)，所述滑块(14)滑动连接在滑道(11)的内部，所述滑块(14)的外侧焊接有成型棒(15)，所述成型棒(15)位于滑道(11)的内部，所述成型棒(15)位于挤压套筒(5)的内侧。
2.根据权利要求1所述的双向螺旋挤压式生物质蜂窝煤成型机，其特征在于：所述加料孔(6)的顶部连通有加料框(16)，所述加料框(16)为漏斗形状。
3.根据权利要求1所述的双向螺旋挤压式生物质蜂窝煤成型机，其特征在于：所述挤压套筒(5)的内部为外宽内窄空腔，所述挤压套筒(5)的内侧为卸料口。
4.根据权利要求1所述的双向螺旋挤压式生物质蜂窝煤成型机，其特征在于：所述第一减速器(3)和第二减速器(10)的顶部均栓接有透视盖(17)，所述视盖为钢化透明玻璃材料。
5.根据权利要求4所述的双向螺旋挤压式生物质蜂窝煤成型机，其特征在于：所述透视盖(17)的顶部栓接有通气管(18)，所述通气管(18)的内侧贯穿透视盖(17)的顶部。
6.根据权利要求1所述的双向螺旋挤压式生物质蜂窝煤成型机，其特征在于：所述第一减速器(3)的前侧和第二减速器(10)的外侧均设置有油塞(19)，所述油塞(19)为可分离式。
7.根据权利要求1所述的双向螺旋挤压式生物质蜂窝煤成型机，其特征在于：所述第一联动器(4)和第二联动器(9)的内侧和外侧均粘接有密封垫，密封垫为橡胶材料。
8.根据权利要求1所述的双向螺旋挤压式生物质蜂窝煤成型机，其特征在于：所述成型棒(15)为圆杆锥型，所述成型棒(15)的尺寸一致。
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