CN221605071U - 一种用于电源插头的注塑机自动上下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电源插头的注塑机自动上下料机构，包括工作板，所述工作板的下表面设置有底座，所述工作板的内侧设置有电动推杆，所述电动推杆的外侧均匀设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上端设置有顶板，所述顶板的上端设置有橡胶板，所述工作板的上表面设置有放置板，所述放置板两侧的外表面均匀设置有齿条A，所述放置板的上表面设置有移动槽，所述放置板的内侧设置有工作槽，所述工作槽的内侧设置有圆形孔，所述工作槽的四个端角处均设置有卡块，所述工作板一端上表面的两侧设置有方形槽，所述方形槽的内侧设置有U型杆。本实用新型增加了装置上下料的安全性，提高了工作人员上下料的速度。

Description

一种用于电源插头的注塑机自动上下料机构

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种用于电源插头的注塑机自动上下料机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，在对背光源胶铁的生产中，也有所应用，而在整个加工中，需要通过注塑机中的自动上下料机构对工件进行拿取。

但是，现有的大多数注塑机自动上下料机构工作人员在上下料时，都是直接从装置内进行上下料，工作人员使用不够安全，并且工作人员上下料的速度慢；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于电源插头的注塑机自动上下料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电源插头的注塑机自动上下料机构，以解决上述背景技术中提出的现有的大多数注塑机自动上下料机构工作人员在上下料时，都是直接从装置内进行上下料，工作人员使用不够安全，并且工作人员上下料的速度慢等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电源插头的注塑机自动上下料机构，包括工作板，所述工作板的下表面设置有底座，所述工作板的内侧设置有电动推杆，所述电动推杆的外侧均匀设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上端设置有顶板，所述顶板的上端设置有橡胶板，所述工作板的上表面设置有放置板，所述放置板两侧的外表面均匀设置有齿条A，所述放置板的上表面设置有移动槽，所述放置板的内侧设置有工作槽，所述工作槽的内侧设置有圆形孔，所述工作槽的四个端角处均设置有卡块，所述工作板一端上表面的两侧设置有方形槽，所述方形槽的内侧设置有U型杆，所述U型杆的下表面设置有推板，且推板与移动槽相对应，所述U型杆的内表面设置有连接板，所述连接板的内表面均匀设置有齿条B，所述齿条B的一侧设置有齿轮，所述齿轮的内侧设置有传动轴，所述传动轴的下端设置有从动轮，所述从动轮的一侧设置有主动轮，所述主动轮的下方设置有电机。

优选的，所述工作板的上表面设置有滑槽，所述放置板与工作板滑槽滑动连接。

优选的，所述工作板的下表面与底座的上表面完全贴合，所述工作板与底座通过焊接固定。

优选的，所述齿轮与齿条B和齿条A啮合，所述传动轴的上端与齿轮的内表面完全贴合，所述传动轴与齿轮通过焊接固定。

优选的，所述U型杆的两端设置有移动块，且移动块与方形槽滑动连接。

优选的，所述伸缩杆的上端与顶板的外表面完全贴合，所述伸缩杆与顶板通过螺钉固定。

优选的，所述卡块的下端与工作槽的内表面完全贴合，所述卡块与工作槽通过螺钉固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过放置板内侧设置的工作槽以及工作槽内侧设置的圆形孔和卡块，在将加工件与卡块固定后，利用圆形孔下端设置的顶板、伸缩杆和电动推杆，可以在加工完成后，将加工件顶出，方便工作人员进行下料，提高工作人员的下料速度；

2、本实用新型通过传动轴上端设置的齿轮以及传动轴下端设置的从动轮，打开电机，电机带动主动轮，利用齿轮传动使从动轮内侧的传动轴转动，此时传动轴上端齿轮两侧均设置有齿条A和齿条B，利用齿轮与齿条A和齿条B啮合，可以将放置板推出，同时U型杆下端的推板将加工件推出，可以同时进行上下料，提高了装置的上下料速度，并且将放置板推出，减少了工作人员从装置内进行上下料，增加了工作人员上下料的安全性。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的俯视图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型工作板的内部结构示意图。

图中：1、工作板；2、放置板；3、底座；4、移动槽；5、齿条A；6、方形槽；7、U型杆；8、连接板；9、齿轮；10、齿条B；11、工作槽；12、橡胶板；13、圆形孔；14、卡块；15、顶板；16、伸缩杆；17、电动推杆；18、推板；19、传动轴；20、从动轮；21、主动轮；22、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于电源插头的注塑机自动上下料机构，包括工作板1，工作板1的下表面设置有底座3，工作板1的内侧设置有电动推杆17，电动推杆17的外侧均匀设置有伸缩杆16，伸缩杆16的上端设置有顶板15，顶板15的上端设置有橡胶板12，工作板1的上表面设置有放置板2，放置板2两侧的外表面均匀设置有齿条A5，放置板2的上表面设置有移动槽4，放置板2的内侧设置有工作槽11，工作槽11的内侧设置有圆形孔13，工作槽11的四个端角处均设置有卡块14，工作板1一端上表面的两侧设置有方形槽6，方形槽6的内侧设置有U型杆7，U型杆7的下表面设置有推板18，且推板18与移动槽4相对应，U型杆7的内表面设置有连接板8，连接板8的内表面均匀设置有齿条B10，齿条B10的一侧设置有齿轮9，齿轮9的内侧设置有传动轴19，传动轴19的下端设置有从动轮20，从动轮20的一侧设置有主动轮21，主动轮21的下方设置有电机22。

其中工作板1的上表面设置有滑槽，放置板2与工作板1滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，增加了放置板2移动的流畅性，提高了放置板2工作的稳定性。

工作板1的下表面与底座3的上表面完全贴合，工作板1与底座3通过焊接固定。

通过采用上述技术方案，增加了底座3连接的牢固性，提高了底座3对工作板的支撑效果。

齿轮9与齿条B10和齿条A5啮合，传动轴19的上端与齿轮9的内表面完全贴合，传动轴19与齿轮9通过焊接固定。

通过采用上述技术方案，增加了齿轮传动的稳定性，提高了装置的传动效果。

U型杆7的两端设置有移动块，且移动块与方形槽6滑动连接。

通过采用上述技术方案，增加了U型杆7移动的流畅性，提高了U型杆7工作的稳定性。

伸缩杆16的上端与顶板15的外表面完全贴合，伸缩杆16与顶板15通过螺钉固定。

通过采用上述技术方案，增加了顶板15连接的牢固性，提高了顶板15工作的稳定性。

卡块14的下端与工作槽11的内表面完全贴合，卡块14与工作槽11通过螺钉固定。

通过采用上述技术方案，增加了卡块的工作强度，提高了卡块工作的稳定性。

该注塑机自动上下料机构使用时，在工作板1的上方设置有放置板2，通过放置板2内侧设置的工作槽11以及工作槽11内侧设置的圆形孔13和卡块14，在将加工件与卡块14固定后，利用圆形孔13下端设置的顶板15、伸缩杆16和电动推杆17，可以在加工完成后，将加工件顶出，方便工作人员进行下料，提高工作人员的下料速度，在工作板1的一端设置有传动轴19，通过传动轴19上端设置的齿轮9以及传动轴19下端设置的从动轮20，打开电机22，电机22带动主动轮21，利用齿轮传动使从动轮20内侧的传动轴19转动，此时传动轴19上端齿轮9两侧均设置有齿条A5和齿条B10，利用齿轮9与齿条A5和齿条B10啮合，可以将放置板2推出，同时U型杆7下端的推板18将加工件推出，可以同时进行上下料，提高了装置的上下料速度，并且将放置板2推出，减少了工作人员从装置内进行上下料，增加了工作人员上下料的安全性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种用于电源插头的注塑机自动上下料机构，包括工作板(1)，其特征在于：所述工作板(1)的下表面设置有底座(3)，所述工作板(1)的内侧设置有电动推杆(17)，所述电动推杆(17)的外侧均匀设置有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)的上端设置有顶板(15)，所述顶板(15)的上端设置有橡胶板(12)，所述工作板(1)的上表面设置有放置板(2)，所述放置板(2)两侧的外表面均匀设置有齿条A(5)，所述放置板(2)的上表面设置有移动槽(4)，所述放置板(2)的内侧设置有工作槽(11)，所述工作槽(11)的内侧设置有圆形孔(13)，所述工作槽(11)的四个端角处均设置有卡块(14)，所述工作板(1)一端上表面的两侧设置有方形槽(6)，所述方形槽(6)的内侧设置有U型杆(7)，所述U型杆(7)的下表面设置有推板(18)，且推板(18)与移动槽(4)相对应，所述U型杆(7)的内表面设置有连接板(8)，所述连接板(8)的内表面均匀设置有齿条B(10)，所述齿条B(10)的一侧设置有齿轮(9)，所述齿轮(9)的内侧设置有传动轴(19)，所述传动轴(19)的下端设置有从动轮(20)，所述从动轮(20)的一侧设置有主动轮(21)，所述主动轮(21)的下方设置有电机(22)。

2.根据权利要求1所述的一种用于电源插头的注塑机自动上下料机构，其特征在于：所述工作板(1)的上表面设置有滑槽，所述放置板(2)与工作板(1)滑槽滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于电源插头的注塑机自动上下料机构，其特征在于：所述工作板(1)的下表面与底座(3)的上表面完全贴合，所述工作板(1)与底座(3)通过焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种用于电源插头的注塑机自动上下料机构，其特征在于：所述齿轮(9)与齿条B(10)和齿条A(5)啮合，所述传动轴(19)的上端与齿轮(9)的内表面完全贴合，所述传动轴(19)与齿轮(9)通过焊接固定。

5.根据权利要求1所述的一种用于电源插头的注塑机自动上下料机构，其特征在于：所述U型杆(7)的两端设置有移动块，且移动块与方形槽(6)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于电源插头的注塑机自动上下料机构，其特征在于：所述伸缩杆(16)的上端与顶板(15)的外表面完全贴合，所述伸缩杆(16)与顶板(15)通过螺钉固定。

7.根据权利要求1所述的一种用于电源插头的注塑机自动上下料机构，其特征在于：所述卡块(14)的下端与工作槽(11)的内表面完全贴合，所述卡块(14)与工作槽(11)通过螺钉固定。