CN221604650U - 一种门板自动贴皮设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门板自动贴皮设备，包括：传送装置，用于运输门板；供料装置，用于提供贴皮；贴皮装置，包括正面压辊和多个侧面滚轮，所述正面压辊设置在所述传送装置的上方用于贴附正面贴皮，所述侧面滚轮设置在产品两侧用于贴附侧面贴皮；切割装置，用于切割贴皮避让门板上的槽。本实用新型的有益之处在于，实现自动贴皮操作，一次完成表面和侧面的贴附操作，同时进行开槽，减少人工操作步骤，提高贴皮效率。

Description

一种门板自动贴皮设备

技术领域

本实用新型涉及门加工技术领域，具体的涉及一种门板自动贴皮设备。

背景技术

现有的门生产过程中，需要在门板的表面进行贴皮操作，这样可以保证门外观的一致性，同时也可以提高门的防火性，密封性等性能，提升门的使用寿命，现有技术中虽然有贴皮设备，例如授权公告号为CN 204585460 U的实用新型专利，公开了一种木门门套线贴皮设备，虽然实现了自动贴皮操作，但是在贴皮的过程中只能贴在上表面，不能贴在侧面，同时在门板上设置有条形装饰槽需要人工进行隔开贴皮操作，也不能实现侧面的贴附操作，影响整个门的贴皮效率。

因此，需要一种可以实现自动贴附，不需人工再次操作的贴皮设备。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种门板自动贴皮设备，自动贴附，同时进行表面开槽和侧面的贴附，贴皮平整，减少人工操作步骤，提高贴皮效率。

具体的，本实用新型公开了一种门板自动贴皮设备，包括：

传送装置，用于运输门板；

供料装置，用于提供贴皮；

贴皮装置，包括正面压辊和多个侧面滚轮，所述正面压辊设置在所述传送装置的上方用于贴附正面贴皮，所述侧面滚轮设置在产品两侧用于贴附侧面贴皮；

切割装置，用于切割贴皮避让门板上的槽。

采用上述技术方案的有益之处在于，实现自动贴皮操作，一次完成表面和侧面的贴附操作，同时进行开槽，减少人工操作步骤，提高贴皮效率。

进一步的，所述侧面滚轮组包括前侧滚轮、中部滚轮和后侧滚轮，所述前侧滚轮、中部滚轮和后侧滚轮沿着加工方向依次设置。

采用上述技术方案的有益之处在于，通过设置前侧滚轮、中间滚轮和后侧滚轮依次将首先贴在产品上表面的贴皮的两侧向两侧折弯，依次设置的侧面滚轮组轴线与产品上表面的夹角逐渐增大，通过侧面滚轮组将贴皮贴到侧面的槽内，完成侧面的贴附，不需要人工操作。提高贴皮的效率。

进一步的，所述传送装置的两侧设置有导向轮，所述导向轮转动设置在所述产品两侧。

采用上述技术方案的有益之处在于，导向轮的设置用于将产品进行导向，在贴皮的过程中门板的移动位置进行限制，确保贴皮位置准确，贴皮表面无气泡。

进一步的，所述切割装置包括：支架和切割刀座和切割刀，所述切割刀设置在所述切割刀座上，所述切割刀座设置在所述支架上，所述支架跨设在所述传送装置的上侧，所述支架及所述切割刀座的位置可调节。

采用上述技术方案的有益之处在于，在贴皮的过程中，门板上用于添加装饰的槽需要将表面的贴皮去除，切割刀的设置可以去除贴皮，同时可以左右移动并安装多个切割刀实现一次加工完成所有开槽动作，

进一步的，所述传送装置包括安装框架，所述安装框架内并排设置有滚筒，所述滚筒连接有驱动装置。

进一步的，所述安装框架侧面设置有到位感应装置。

采用上述技术方案的有益之处在于，到位感应装置的设置用于感应产品的位置，在长时间感应产品不动或是无产品时，发出警报，提示设备工作出现问题。

进一步的，所述供料装置包括：供料辊，所述供料辊的两侧设置有安装板，所述供料辊两端设置有安装轴，所述安装轴转动设置在安装板内。

采用上述技术方案的有益之处在于，贴皮绕卷在供料辊上，在贴皮的过程中，供料辊旋转实现放料操作，安装板的设置用于支撑供料辊。

进一步的，所述切割刀座包括安装部和连接部，所述安装部两侧设置有安装块，所述安装块上设置有贯穿孔，所述安装块侧面设置有螺纹孔，所述切割刀安装在所述安装块和所述安装部之间。

采用上述技术方案的有益之处在于，连接部的设置用于安装，在安装时刀具夹在安装块和安装部之间，方便切割刀的更换，同时确保切割刀不会移动划伤其他部分的贴皮或者产品，提高贴皮质量。

进一步的，所述安装部的两侧设置有垫块，所述垫块可拆卸设置。

采用上述技术方案的有益之处在于，在加工不同产品时，开槽的宽度不同，通过添加不同垫块的方式改变两侧刀具间的距离。

进一步的，所述传送装置的出料端设置有切断装置，所述切断装置包括切断刀和直线模组，所述切断刀设置在直线模组上，所述直线模组沿着垂直运输方向设置。

采用上述技术方案的有益之处在于，由于设备采用连续加工的加工方式，直线模组往复运动将完成贴皮的产品与下一个正在贴皮的产品间进行切割，切割后的产品进行下一部的加工操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型门板自动贴皮设备主视结构示意图

图2是本实用新型门板自动贴皮设备俯视结构示意图

图3是本实用新型切割装置结构示意图

图4是本实用新型切割刀座与垫块安装结构示意图

图5是本实用新型门板示意图

其中附图中所涉及的标号如下：

传送装置1；门板11；贴皮12；导向轮13；安装框架14；滚筒15；供料装置2；供料辊21；安装板22；贴皮装置3；正面压辊31；前侧滚轮32；中部滚轮33；后侧滚轮34；切割装置4；支架41；切割刀座42；安装部421；安装块422；连接部423；垫块424；切割刀43；切断装置5；切断刀51；直线模组52；压轮6；压力辊7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-4所示，本实用新型公开了一种门板自动贴皮设备，包括：

传送装置1，用于运输门板11；

供料装置2，用于提供贴皮12；

贴皮装置3，包括正面压辊31和多个侧面滚轮，所述正面压辊31设置在所述传送装置1的上方用于贴附正面贴皮12，所述侧面滚轮设置在产品两侧用于贴附侧面贴皮12；

切割装置4，用于切割贴皮12避让门板11上的槽。

采用上述技术方案的有益之处在于，实现自动贴皮12操作，一次完成表面和侧面的贴附操作，同时进行开槽，减少人工操作步骤，提高贴皮效率。

在一些实施方案中，所述侧面滚轮组可以采用以下结构方案，所述侧面滚轮组包括前侧滚轮32、中部滚轮32和后侧滚轮34，所述前侧滚轮32、中部滚轮32和后侧滚轮34沿着加工方向依次设置，侧面滚轮对称设置在传送装置1的两侧，同时对产品的两侧进行折弯，侧面滚轮组在加工的过程中不断旋转，侧面滚轮组表面采用橡胶或是树脂材质，同时表面设置有贴附槽，可以伸入到门板侧面槽内，将贴皮贴附平整，避免对产品造成冲击，同时减少贴皮12损坏。侧面滚轮组中的各个滚轮的角度和高度均可以调节。

采用上述技术方案的有益之处在于，通过设置前侧滚轮32、中间滚轮和后侧滚轮34依次将首先贴在产品上表面的贴皮12的两侧向两侧折弯，依次设置的侧面滚轮轴线与产品上表面的夹角逐渐增大，通过侧面滚轮将贴皮12逐步贴到侧面的槽内，完成侧面的贴附，不需要人工操作。提高贴皮的效率。

在一些实施方案中，所述传送装置1可以采用以下结构方案，所述传送装置1的两侧设置有导向轮13，所述导向轮13转动设置在所述产品两侧；传送装置1的上方还设置压轮6防止产品翘起；所述传送装置1包括安装框架14，所述安装框架14内并排设置有滚筒15，所述滚筒15连接有驱动装置，驱动装置为驱动电机，滚筒15通过传动带或是链条连接，同步旋转，所述安装框架14侧面设置有到位感应装置，到位感应装置设置在安装框架14的前侧(进料端)和后侧(出料端)，前侧的到位感应装置的设置用于感应产品的位置，在长时间感应产品不动或是无产品时，发出警报，提示设备工作出现问题；后侧的到位感应装置可以感应产品的位置，当产品到达切割处时，直线模组52移动，将连接的贴皮12切断。

同时在传送装置的出料端的上方设置有压力辊7，将贴皮完成的产品进行辊压，使贴皮12的表面更加的平整，不需要人工整形。

在一些实施方案中，所述切割装置4可以采用以下结构方案(如图3所示)，所述切割装置4包括：支架41和切割刀座42和切割刀43，所述切割刀43设置在所述切割刀座42上，所述切割刀座42设置在所述支架41上，所述支架41跨设在所述传送装置1的上侧，所述支架41及所述切割刀座42的位置可调节。支架41包括安装轴，切割刀座42设置在安装轴上，一个安装轴上可以设置多个切刀装置实现多处位置的切割(如图5所示门板)，安装轴沿着垂直产品的运动方向设置。

所述切割刀座42包括安装部421和连接部423，所述安装部421两侧设置有安装块422，所述安装块422上设置有贯穿孔，所述安装块422侧面设置有螺纹孔，所述切割刀43安装在所述安装块422和所述安装部421之间通过螺丝将安装块422与固定座锁紧；

安装部421设置有轴孔，通过轴孔固定在安装轴上，切割刀座42可以沿着安装轴移动，移动到位后通过螺丝安装固定，同时可以调节切割刀座42的安装角度，进一步调节切割刀43的角度，在加工不同厚度的产品时，通过调节切割刀43的角度使切割刀43在切割的过程中不会对产品的槽造成划伤，减少切割刀43磨损，延长整个刀具的使用寿命。

采用上述技术方案的有益之处在于，在贴皮的过程中，门板11上用于添加装饰的槽需要将表面的贴皮12去除，切割刀43的设置可以去除贴皮12，同时可以左右移动并安装多个切割刀43实现一次加工完成所有开槽动作，

在一些实施方案中，所述供料装置2可以采用以下结构方案，所述供料装置2包括：供料辊21，所述供料辊21的两侧设置有安装板22，所述供料辊21两端设置有安装轴，安装板22内设置有轴承，所述安装轴转动设置在安装板22内。贴皮12绕卷在供料辊21上，在贴皮的过程中，供料辊21旋转实现放料操作，安装板22的设置用于支撑供料辊21。

在一些实施方案中，所述安装部421可以采用以下结构方案(如图4所示)，所述安装部421的两侧设置有垫块424，所述垫块424可拆卸设置，垫块424为多个且具有不同厚度，可以为废弃铝板切割制成，在加工不同产品时，开槽的宽度不同，通过安装不同厚度垫块424的方式改变两侧刀具间的距离。

在一些实施方案中，所述切断装置5可以采用以下结构方案，所述传送装置的出料端设置有切断装置5，所述切断装置5包括切断刀51和直线模组52，所述切断刀51设置在直线模组52上，所述直线模组52沿着垂直运输方向设置，切断刀51为双刃刀两侧均可进行切割，直线模组52移动一次则切割一次，直线模组52可以采用同步带－电机模组，或是滚珠丝杠模组，可往复移动。

采用上述技术方案的有益之处在于，由于设备采用连续加工的加工方式，直线模组52往复运动将完成贴皮的产品与下一个正在贴皮的产品间进行切割，切割后的产品进行存储或是下一部的加工操作。

工作过程，首先外部上料设备进行上料，将门板11输送至传送装置1上，滚筒15进行传送，首先将贴皮12粘贴在门板11的一端，贴皮12的一面具有粘性，随着传送装置1的传送，正面压辊31将贴皮12贴附在产品上表面，此时导向轮13和压轮6共同作用限制门板11的位置，再通过前侧滚轮32、中部滚轮32和后侧滚轮34将侧面的贴皮12贴附到门板11侧面的槽内，然后在经过设置在上方的切割装置4，切割刀43将覆盖在产品上的槽上的贴皮12割除，经过压力辊7整形后切断刀51沿着门板11端部将贴皮12与下一个门板11的连接处划开，完成整个门板11的贴皮操作，上料设备不断上料，连续加工，下一个门板11不需要人工粘贴，减少人工操作，一次完成表面和侧面的贴附操作，同时进行开槽，减少人工操作步骤，提高贴皮效率，贴皮12质量好，效率高。

对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种门板自动贴皮设备，其特征在于，包括：

传送装置(1)，用于运输门板(11)；

供料装置(2)，用于提供贴皮(12)；

贴皮装置(3)，包括正面压辊(31)和多个侧面滚轮组，所述正面压辊(31)设置在所述传送装置(1)的上方用于贴附正面贴皮(12)，所述侧面滚轮组设置在产品两侧用于贴附侧面贴皮(12)；

切割装置(4)，用于切割贴皮(12)避让门板(11)上的槽。

2.根据权利要求1所述的门板自动贴皮设备，其特征在于，所述侧面滚轮组包括前侧滚轮(32)、中部滚轮(33)和后侧滚轮(34)，所述前侧滚轮(32)、中部滚轮(33)和后侧滚轮(34)沿着加工方向依次设置。

3.根据权利要求1所述的门板自动贴皮设备，其特征在于，所述传送装置(1)的两侧设置有导向轮(13)，所述导向轮(13)转动设置在产品两侧。

4.根据权利要求1所述的门板自动贴皮设备，其特征在于，所述切割装置(4)包括：支架(41)和切割刀座(42)和切割刀(43)，所述切割刀(43)设置在所述切割刀座(42)上，所述切割刀座(42)设置在所述支架(41)上，所述支架(41)跨设在所述传送装置(1)的上侧，所述支架(41)及所述切割刀座(42)的位置可调节。

5.根据权利要求3所述的门板自动贴皮设备，其特征在于，所述传送装置(1)包括安装框架(14)，所述安装框架(14)内并排设置有滚筒(15)，所述滚筒(15)连接有驱动装置。

6.根据权利要求5所述的门板自动贴皮设备，其特征在于，所述安装框架(14)侧面设置有到位感应装置。

7.根据权利要求1所述的门板自动贴皮设备，其特征在于，所述供料装置(2)包括：供料辊(21)，所述供料辊(21)的两侧设置有安装板(22)，所述供料辊(21)两端设置有安装轴，所述安装轴转动设置在安装板(22)内。

8.根据权利要求4所述的门板自动贴皮设备，其特征在于，所述切割刀座(42)包括安装部(421)和连接部(423)，所述安装部(421)两侧设置有安装块(422)，所述安装块(422)上设置有贯穿孔，所述安装块(422)侧面设置有螺纹孔，所述切割刀(43)安装在所述安装块(422)和所述安装部(421)之间。

9.根据权利要求5所述的门板自动贴皮设备，其特征在于，所述安装部(421)的两侧设置有垫块(424)，所述垫块(424)可拆卸设置。

10.根据权利要求1所述的门板自动贴皮设备，其特征在于，所述传送装置的出料端设置有切断装置(5)，所述切断装置(5)包括切断刀(51)和直线模组(52)，所述切断刀(51)设置在直线模组(52)上，所述直线模组(52)沿着垂直运输方向设置。