CN221603033U - 重型金属件成型加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了重型金属件成型加工装置，具体涉及金属件加工技术领域，包括成型台，其中成型台的表面开设有活动槽，其中活动槽的内部设置有两个下成型模具，并且两个下成型模具的一侧均设置有固定机构，其中固定机构包括设置在下成型模具一侧的连接盒，并且连接盒设置为开口状，其中连接盒的内部设置有调节块，并且调节块的内部开设有卡槽，其中调节块的一侧设置有连接杆。本实用新型不仅可以实现对重型金属件同时进行定位和下压成型，从而大大提升工作效率，而且还能自动打开调节板，从而方便对成型后的重型金属件拿取，并且方便下成型模具的维修拆卸，从而延长装置的使用寿命。

Description

重型金属件成型加工装置

技术领域

本实用新型涉及金属件加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及重型金属件成型加工装置。

背景技术

重型金属结构件是以金属为原材料制做成的可组合标准工件，使用金属结构件可以用简单的安装方法，快速完成装配工作，在对重型金属结构件进行加工时，会使用冲压方式对重型金属材料进行冲压成型，为了便于更好的进行对重型金属结构件加工。

专利申请公布号：CN219581454U一种金属结构件加工用成型装置，通过遮挡机构可以对金属结构件冲压成型材料加工产生较多的飞溅金属屑和碎片进行遮挡，便于对周围的工作人员进行防护，同时在遮挡机构设置的调节机构，可以需要加工的金属结构件材料的尺寸进行调节固定，提高金属结构件材料的成型效果，同时在遮挡机构设置的缓冲机构，可以在加工成型时起到缓冲作用，降低成型模具的损伤，提高成型模具的使用寿命，同时在支撑柱设置的放置板与收集盒，可以对加工产生的金属屑和碎片进行收集，减轻了工作人员的工作量。

但是该结构在实际使用时，先通过电动伸缩杆带动调节座与滑动块在成型台上方滑动连接，根据加工材料的尺寸进行调节固定，再进行热压成型，操作麻烦，并且长时间使用，成型模具出现损坏时，无法对成型装置进行拆卸检测或更换，不方便使用，降低了成型装置的使用效率和使用效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供重型金属件成型加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

重型金属件成型加工装置，包括成型台，所述成型台的表面开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有两个下成型模具，两个所述下成型模具的一侧均设置有固定机构；

所述固定机构包括设置在下成型模具一侧的连接盒，所述连接盒设置为开口状，所述连接盒的内部设置有调节块，所述调节块的内部开设有卡槽，所述调节块的一侧设置有连接杆，所述连接杆的表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与连接盒内壁固定连接，所述连接杆的一侧贯穿连接盒并且向下成型模具内部延伸，所述连接杆的一侧设置有调节板，所述卡槽的内部活动卡接有卡块，所述卡块的横截面设置为三角形，所述卡块的顶部设置有导向杆，所述导向杆的表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端设置有限位块。

通过采用上述技术方案：为了实现对重型金属件同时进行定位和下压成型，从而大大提升工作效率。

作为上述技术方案的进一步描述：所述成型台的两侧均设置有两个支撑柱，两个所述支撑柱的表面均开设有导向槽，所述导向槽的内部设置有导向块，所述导向块的一侧设置有下压板。

通过采用上述技术方案：为了起到导向作用，防止下压板在移动的过程中发生偏移，从而影响工作质量。

作为上述技术方案的进一步描述：所述导向杆贯穿下压板并且向下压板顶部延伸，所述第二弹簧的一端与下压板顶部固定连接，所述下压板的底部设置有上成型模具，所述下压板的顶部设置有液压缸，所述液压缸的顶部设置有顶板，所述顶板的两侧均与支撑柱固定连接。

通过采用上述技术方案：为了起到支撑固定的作用，提高装置的稳定性。

作为上述技术方案的进一步描述：两个所述下成型模具的顶部均设置有扣合块，所述扣合块的内部活动卡接有固定杆，所述固定杆的一侧设置有活动把手，所述活动把手的一侧设置有多个第三弹簧，多个所述第三弹簧的一端与扣合块固定连接，所述支撑柱的底部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部设置有万向轮。

通过采用上述技术方案：为了使下成型模具方便拆卸维修，从而延长装置的使用寿命。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置固定机构，与现有技术相比，利用液压缸带动下压板向下运动，通过导向块和导向槽，起到的导向限位作用，避免下压板上的上成型模具在下压的过程中发生偏移现象，并且使导向杆上的第二弹簧呈拉伸状态，连接杆表面的第一弹簧进行挤压，进而使连接杆带动调节板相向运动，从而将重型金属件进行挤压，实现对重型金属件的定位作用，避免重型金属件发生偏移现象，并且使重型金属铸的定位和下压成型同时进行，大大提高了工作效率；

2、通过设置下压板、卡槽、调节板、第三弹簧和扣合块，与现有技术相比，当热压成型之后，下压板带动两个卡块向上移动与卡槽分开，使调节板逐渐远离重型金属件，从而方便进行拿取，并且向左拉动活动把手，从而带动第三弹簧变形，接带动固定杆从扣合块一端拉出，从而将两个下成型模具分开，将下成型模具与活动槽分离即可，从而方便对下成型模具进行拆卸更换或维修。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的固定机构结构示意图。

图3为本实用新型整体整体前视结构示意图。

图4为本实用新型的整体俯视剖面结构示意图。

附图标记为：1、成型台；2、下成型模具；3、连接盒；4、调节块；5、连接杆；6、第一弹簧；7、调节板；8、调节板；9、导向杆；10、第二弹簧；11、限位块；12、支撑柱；13、导向槽；14、导向块；15、下压板；16、上成型模具；17、液压缸；18、顶板；19、扣合块；20、固定杆；21、活动把手；22、第三弹簧；23、电动伸缩杆；24、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请实施例公开如图1-4所示的重型金属件成型加工装置，包括成型台1，所述成型台1的表面开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有两个下成型模具2，两个所述下成型模具2的一侧均设置有固定机构；

所述固定机构包括设置在下成型模具2一侧的连接盒3，所述连接盒3设置为开口状，所述连接盒3的内部设置有调节块4，所述调节块4的内部开设有卡槽，所述调节块4的一侧设置有连接杆5，所述连接杆5的表面套设有第一弹簧6，所述第一弹簧6的一端与连接盒3内壁固定连接，所述连接杆5的一侧贯穿连接盒3并且向下成型模具2内部延伸，所述连接杆5的一侧设置有调节板7，所述卡槽的内部活动卡接有卡块8，所述卡块8的横截面设置为三角形，所述卡块8的顶部设置有导向杆9，所述导向杆9的表面套设有第二弹簧10，所述第二弹簧10的一端设置有限位块11，连接杆5表面的第一弹簧6进行挤压，使第一弹簧6呈压缩状态，存储一定弹性势能，进而使连接杆5带动调节板7相向运动，从而将重型金属件进行挤压，实现对重型金属件的定位作用，避免重型金属件发生偏移现象。

参照图2-3所示的，所述成型台1的两侧均设置有两个支撑柱12，两个所述支撑柱12的表面均开设有导向槽13，所述导向槽13的内部设置有导向块14，所述导向块14的一侧设置有下压板15，同时下压板15带动两个导向杆9向下移动，使导向杆9底部的卡块8插入调节块4内部的卡槽内，进而继续向下移动，此时导向杆9上的第二弹簧10呈拉伸状态，存储一定弹性势能。

参照图1-3所示的，所述导向杆9贯穿下压板15并且向下压板15顶部延伸，所述第二弹簧10的一端与下压板15顶部固定连接，所述下压板15的底部设置有上成型模具16，所述下压板15的顶部设置有液压缸17，所述液压缸17的顶部设置有顶板18，所述顶板18的两侧均与支撑柱12固定连接，使得液压缸17的输出轴带动下压板15向上运动，进而下压板15带动两个卡块8向上移动与卡槽分开，在第一弹簧6的弹力作用下，两个调节板7逐渐远离重型金属件，从而方便进行拿取。

参照图4所示的，两个所述下成型模具2的顶部均设置有扣合块19，所述扣合块19的内部活动卡接有固定杆20，所述固定杆20的一侧设置有活动把手21，所述活动把手21的一侧设置有多个第三弹簧22，多个所述第三弹簧22的一端与扣合块19固定连接，所述支撑柱12的底部设置有电动伸缩杆23，所述电动伸缩杆23的底部设置有万向轮24，先向左拉动活动把手21，从而带动第三弹簧22变形，接着带动固定杆20从扣合块19一端拿出，从而将两个下成型模具2分开，接着向上拿下下成型模具2，使下成型模具2与活动槽分离，操作方便快捷。

本实用新型工作原理：本实用新型使用时，将烧好的重型金属件放置在下成型模具2内，然后启动液压缸17，液压缸17带动下压板15向下运动，使导向块14在导向槽13内向下移动，接着下压板15带动上成型模具16向下运动，通过导向块14和导向槽13，起到的导向限位作用，避免下压板15上的上成型模具16在下压的过程中发生偏移现象，同时下压板15带动两个导向杆9向下移动，使导向杆9底部的卡块8插入调节块4内部的卡槽内，进而继续向下移动，此时导向杆9上的第二弹簧10呈拉伸状态，存储一定弹性势能，在卡块8向下移动的作用下，使调节块4向前移动，对连接杆5表面的第一弹簧6进行挤压，使第一弹簧6呈压缩状态，存储一定弹性势能，进而使连接杆5带动调节板7相向运动，从而将重型金属件进行挤压，实现对重型金属件的定位作用，避免重型金属件发生偏移现象，提高对其热压质量，同时随着液压缸17，带动上成型模具16向下运动，实现对重型金属铸的定位和下压成型同时进行，大大提高了工作效率；

当热压成型之后，使得液压缸17的输出轴带动下压板15向上运动，进而下压板15带动两个卡块8向上移动与卡槽分开，在第一弹簧6的弹力作用下，两个调节板7逐渐远离重型金属件，从而方便进行拿取，当需要对下成型模具2进行拆卸更换或维修时，先向左拉动活动把手21，从而带动第三弹簧22变形，接着带动固定杆20从扣合块19一端拿出，从而将两个下成型模具2分开，接着向上拿下下成型模具2，使下成型模具2与活动槽分离即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.重型金属件成型加工装置，包括成型台(1)，其特征在于：所述成型台(1)的表面开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有两个下成型模具(2)，两个所述下成型模具(2)的一侧均设置有固定机构；

所述固定机构包括设置在下成型模具(2)一侧的连接盒(3)，所述连接盒(3)设置为开口状，所述连接盒(3)的内部设置有调节块(4)，所述调节块(4)的内部开设有卡槽，所述调节块(4)的一侧设置有连接杆(5)，所述连接杆(5)的表面套设有第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)的一端与连接盒(3)内壁固定连接，所述连接杆(5)的一侧贯穿连接盒(3)并且向下成型模具(2)内部延伸，所述连接杆(5)的一侧设置有调节板(7)，所述卡槽的内部活动卡接有卡块(8)，所述卡块(8)的横截面设置为三角形，所述卡块(8)的顶部设置有导向杆(9)，所述导向杆(9)的表面套设有第二弹簧(10)，所述第二弹簧(10)的一端设置有限位块(11)。

2.根据权利要求1所述的重型金属件成型加工装置，其特征在于：所述成型台(1)的两侧均设置有两个支撑柱(12)，两个所述支撑柱(12)的表面均开设有导向槽(13)，所述导向槽(13)的内部设置有导向块(14)，所述导向块(14)的一侧设置有下压板(15)。

3.根据权利要求1所述的重型金属件成型加工装置，其特征在于：所述导向杆(9)贯穿下压板(15)并且向下压板(15)顶部延伸，所述第二弹簧(10)的一端与下压板(15)顶部固定连接，所述下压板(15)的底部设置有上成型模具(16)。

4.根据权利要求2所述的重型金属件成型加工装置，其特征在于：所述下压板(15)的顶部设置有液压缸(17)，所述液压缸(17)的顶部设置有顶板(18)，所述顶板(18)的两侧均与支撑柱(12)固定连接。

5.根据权利要求1所述的重型金属件成型加工装置，其特征在于：两个所述下成型模具(2)的顶部均设置有扣合块(19)，所述扣合块(19)的内部活动卡接有固定杆(20)。

6.根据权利要求5所述的重型金属件成型加工装置，其特征在于：所述固定杆(20)的一侧设置有活动把手(21)，所述活动把手(21)的一侧设置有多个第三弹簧(22)，多个所述第三弹簧(22)的一端均与扣合块(19)固定连接。

7.根据权利要求2所述的重型金属件成型加工装置，其特征在于：所述支撑柱(12)的底部设置有电动伸缩杆(23)，所述电动伸缩杆(23)的底部设置有万向轮(24)。