CN221601815U - 一种催化剂出料缓冲罐防沉淀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种催化剂出料缓冲罐防沉淀装置，包括缓冲罐体，在所述缓冲罐体的下方设置有第一液下渣浆泵，所述第一液下渣浆泵的输出端相通设置有回流管，所述回流管延伸至缓冲罐体的上端，且与缓冲罐体的内部相通；在所述缓冲罐体的内侧还设置有翻动组件，所述翻动组件包括螺纹柱、升降器件和第一电机，所述第一电机设置在缓冲罐体的上端，且输出轴与螺纹柱相连，所述螺纹柱螺纹贯穿升降器件设置；本实用新型设置第一液下渣浆泵和回流管，可在第一液下渣浆泵的作用下抽动缓冲罐体内的浆料循环流通，同时从缓冲罐体上端落入其底部的浆料与原有浆料重新混合，避免因沉淀影响浆料的输送。

Description

一种催化剂出料缓冲罐防沉淀装置

技术领域

本实用新型涉及缓冲罐领域，具体为一种催化剂出料缓冲罐防沉淀装置。

背景技术

在加氢催化剂生产中，经过反应釜处理后的物料会被临时储存在缓冲罐中，再从缓冲罐输送至搅拌槽中。

缓冲罐的种类较多，包括专利公开号为CN202708458U的一项中国专利公开的缓冲罐，其包括壳体以及壳盖，所述壳体与壳盖焊接固定，它还包括两个竹节接头，所述竹节接头焊接固定在壳体上。

无论是上述专利提供的缓冲罐还是其他类型的缓冲罐，因其未设置有翻动机构，且反应釜产出的浆料中含有约8-10％的固含量，料浆具有粘稠特性，因此，物料会沉淀在罐体的底部。当罐底存料达到1m厚度时，其实际的催化剂含量接近3吨，浆料长期不能完全输送，造成比重略大的物料沉积到罐底。液下泵在输送罐体底部料浆时不能达到额定流量，导致物料从出料泵出料以后，物料流速减慢，流量减少，极易形成的管道堵塞。因此，需要人工定期清理，人工清理时，需要登高作业，存在高处坠落的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种催化剂出料缓冲罐防沉淀装置，旨在改善缓冲罐未设置有物料翻动机构，不利于物料输出的问题。

本实用新型是这样实现的：一种催化剂出料缓冲罐防沉淀装置，包括缓冲罐体，在缓冲罐体的下方设置有第一液下渣浆泵，第一液下渣浆泵的输出端相通设置有回流管，回流管延伸至缓冲罐体的上端，且与缓冲罐体的内部相通；在缓冲罐体的内侧还设置有翻动组件，翻动组件包括螺纹柱、升降器件和第一电机，第一电机设置在缓冲罐体的上端，且输出轴与螺纹柱相连，螺纹柱螺纹贯穿升降器件设置。

优选的，回流管的上端设置为T型结构，一端与缓冲罐体相通，另一端与下一工序设备相通，回流管在临近缓冲罐体和下一工序设备的端部均设置有第一电磁阀。

优选的，在回流管的下端设置有清洗管，清洗管临近回流管的一端设置有第二电磁阀，另一端与水泵的输出端相连，且水泵的进入端与水源相连，回流管上也设置有第二电磁阀，该第二电磁阀在清洗管临近第一液下渣浆泵的一侧设置。

优选的，缓冲罐体的下方还可设置第二液下渣浆泵，第二液下渣浆泵的输出端通过管道与下一工序设备相通。

优选的，升降器件包括中间板、环形板和多张带动板，中间板位于环形板的中心处，多张带动板均匀分布在环形板和中间板之间，且水平设置。

优选的，中间板上设置有螺纹孔和限制孔，螺纹柱螺纹贯穿螺纹孔设置，限制孔处贯穿设置有限制杆，限制杆和螺纹柱的上端共接有转动盘。

优选的，缓冲罐体的罐盖的中部设置有通孔，转动盘通过轴承连接设置在通孔处，且上端凸出罐盖设置，在罐盖上还设置有第二电机，第二电机与转动盘的上端通过传动带相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置第一液下渣浆泵和回流管，可在第一液下渣浆泵的作用下抽动缓冲罐体内的浆料循环流通，同时从缓冲罐体上端落入其底部的浆料与原有浆料重新混合，避免因沉淀影响浆料的输送。

2、本实用新型设置翻动组件，可控制缓冲罐体底部的浆料反复升降移动，进一步混合沉淀的浆料，使其重新混合，避免因沉淀影响浆料的输送。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的缓冲罐体的第一结构示意图；

图3是本实用新型的缓冲罐体的第二结构示意图；

图4是本实用新型的翻动组件的结构示意图；

图5是本实用新型的转动盘与罐盖的结构示意图。

图中：1、缓冲罐体；11、回流管；12、第一电磁阀；13、第一液下渣浆泵；14、水泵；15、清洗管；16、第二电磁阀；17、第二液下渣浆泵；18、罐盖；19、通孔；2、翻动组件；21、螺纹柱；22、限制杆；23、第一电机；24、转动盘；25、环形板；26、带动板；27、中间板；28、传动带；29、第二电机。

具体实施方式

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和具体实施例，做进一步的说明：

实施例1

如图1、图3、图4所示，一种催化剂出料缓冲罐防沉淀装置，包括缓冲罐体1和翻动组件2。在缓冲罐体1的下方设置有第一液下渣浆泵13和第二液下渣浆泵17，第一液下渣浆泵13和第二液下渣浆泵17的进入端均与缓冲罐体1的输出端相连，第一液下渣浆泵13的输出端设置有回流管11，回流管11的上端延伸至缓冲罐体1的上端，且与缓冲罐体1的内部相通，第二液下渣浆泵17的输出端设置有输送管，输送管与下一工序设备(比如搅拌槽)相通，在第二液下渣浆泵17输送浆料移动至下一工序设备的过程中，第一液下渣浆泵13工作抽动缓冲罐体1内的浆料沿着回流管11流通至缓冲罐体1内，下落的浆料与原有浆料混合，为浆料均匀混合并输送提供便利。翻动组件2设置在缓冲罐体1的内侧，其包括升降器件、螺纹柱21和第一电机23，第一电机23设置在缓冲罐体1的上端，且输出轴与螺纹柱21相连，螺纹柱21螺纹贯穿升降器件设置，且在升降器件上设置有漏孔，在第一电机23控制螺纹柱21转动进而带动升降器件升降的过程中，升降器件可托置浆料移动，为进一步均匀混合浆料提供支撑，改变了现有缓冲罐体1内未设置翻动机构导致浆料沉淀的现状。

如图3所示，在该实施例中，回流管11的上端设置为L型结构，同时在输送管的侧边相通设置有清洗管15，清洗管15临近输送管的一端设置有第二电磁阀16，另一端与水泵14的输出端相连，且水泵14的进入端与水源相连，输送管上也设置有第二电磁阀16，该第二电磁阀16在清洗管15临近第二液下渣浆泵17的一侧设置，在第二液下渣浆泵17输送浆料后，水泵14工作，同时两台第二电磁阀16一开一闭，使清洗管15通畅，清洗水可流入输送管中，不流入第二液下渣浆泵17内，清洗粘附在输送管中的浆料，避免浆料干燥结晶管道堵塞输送管。

如图4所示，为了在升降器件的作用下控制浆料移动，升降器件包括中间板27、环形板25和多张带动板26，中间板27位于环形板25的中心处，且设置有螺纹孔和限制孔，螺纹柱21螺纹贯穿螺纹孔设置，限制孔处贯穿设置有限制杆22，限制杆22和螺纹柱21的上端共接有转动盘24，在螺纹柱21转动控制中间板27升降时，限制杆22与限制孔配合限制中间板27的转动，为中间板27带动环形板25和带动板26升降提供支撑，多张带动板26均匀分布在环形板25和中间板27之间，且水平分离设置，为浆料流通提供通道。

如图5所示，因相邻带动板26分离设置，为全面翻动浆料使其混合，缓冲罐体1的罐盖18的中部设置有通孔19，转动盘24通过轴承连接设置在通孔19处，且上端凸出罐盖18设置，在罐盖18上还设置有第二电机29，第二电机29与转动盘24的上端通过传动带28相连。在螺纹柱21转动控制带动板26升降时，第二电机29工作控制转动盘24转动，进而带动限制杆22和螺纹柱21转动，迫使带动板26转动，实现对浆料的全面翻动和混合。

实施例2

如图1、图3、图4所示，一种催化剂出料缓冲罐防沉淀装置，包括缓冲罐体1和翻动组件2。在缓冲罐体1的下方设置有第一液下渣浆泵13，第一液下渣浆泵13的进入端与缓冲罐体1的输出端相连，第一液下渣浆泵13的输出端设置有回流管11，回流管11的上端延伸至缓冲罐体1的上端，且与缓冲罐体1的内部相通，第一液下渣浆泵13工作抽动缓冲罐体1内的浆料沿着回流管11流通至缓冲罐体1内，下落的浆料与原有浆料混合，为浆料均匀混合并输送提供便利。翻动组件2设置在缓冲罐体1的内侧，其包括升降器件、螺纹柱21和第一电机23，第一电机23设置在缓冲罐体1的上端，且输出轴与螺纹柱21相连，螺纹柱21螺纹贯穿升降器件设置，且在升降器件上设置有漏孔，在第一电机23控制螺纹柱21转动进而带动升降器件升降的过程中，升降器件可托置浆料移动，为进一步均匀混合浆料提供支撑，改变了现有缓冲罐体1内未设置翻动机构导致浆料沉淀的现状。

如图2所示，在该实施例中，回流管11的上端设置为T型结构，一端与缓冲罐体1相通，另一端与下一工序设备相通，回流管11在临近缓冲罐体1和下一工序设备的端部均设置有第一电磁阀12，同时在回流管11下端的侧边相通设置有清洗管15，清洗管15临近回流管11的一端设置有第二电磁阀16，另一端与水泵14的输出端相连，且水泵14的进入端与水源相连，回流管11上也设置有第二电磁阀16，该第二电磁阀16在清洗管15临近第一液下渣浆泵13的一侧设置。当临近水泵14的第二电磁阀16和下一工序设备的第一电磁阀12关闭时，第一液下渣浆泵13工作可使浆料循环流通，并使缓冲罐体1内的浆料翻滚混合。当临近水泵14的第二电磁阀16和缓冲罐体1的第一电磁阀12关闭时，在第一液下渣浆泵13工作可使浆料流通至下一工序设备，实现浆料的输送。当远离水泵14的第二电磁阀16和缓冲罐体1的第一电磁阀12关闭时，水泵14工作，可在水流的作用下清洗回流管11和与下一工序设备相连的管道，避免浆料干燥结晶管道堵塞输送管。

如图4所示，为了在升降器件的作用下控制浆料移动，升降器件包括中间板27、环形板25和多张带动板26，中间板27位于环形板25的中心处，且设置有螺纹孔和限制孔，螺纹柱21螺纹贯穿螺纹孔设置，限制孔处贯穿设置有限制杆22，限制杆22和螺纹柱21的上端共接有转动盘24，在螺纹柱21转动控制中间板27升降时，限制杆22与限制孔配合限制中间板27的转动，为中间板27带动环形板25和带动板26升降提供支撑，多张带动板26均匀分布在环形板25和中间板27之间，且水平分离设置，为浆料流通提供通道。

如图5所示，因相邻带动板26分离设置，为全面翻动浆料使其混合，缓冲罐体1的罐盖18的中部设置有通孔19，转动盘24通过轴承连接设置在通孔19处，且上端凸出罐盖18设置，在罐盖18上还设置有第二电机29，第二电机29与转动盘24的上端通过传动带28相连。在螺纹柱21转动控制带动板26升降时，第二电机29工作控制转动盘24转动，进而带动限制杆22和螺纹柱21转动，迫使带动板26转动，实现对浆料的全面翻动和混合。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种催化剂出料缓冲罐防沉淀装置，其特征在于，包括缓冲罐体(1)，在所述缓冲罐体(1)的下方设置有第一液下渣浆泵(13)，所述第一液下渣浆泵(13)的输出端相通设置有回流管(11)，所述回流管(11)延伸至缓冲罐体(1)的上端，且与缓冲罐体(1)的内部相通；在所述缓冲罐体(1)的内侧还设置有翻动组件(2)，所述翻动组件(2)包括螺纹柱(21)、升降器件和第一电机(23)，所述第一电机(23)设置在缓冲罐体(1)的上端，且输出轴与螺纹柱(21)相连，所述螺纹柱(21)螺纹贯穿升降器件设置。

2.根据权利要求1所述的一种催化剂出料缓冲罐防沉淀装置，其特征在于，所述回流管(11)的上端设置为T型结构，一端与缓冲罐体(1)相通，另一端与下一工序设备相通，所述回流管(11)在临近缓冲罐体(1)和下一工序设备的端部均设置有第一电磁阀(12)。

3.根据权利要求2所述的一种催化剂出料缓冲罐防沉淀装置，其特征在于，在所述回流管(11)的下端设置有清洗管(15)，所述清洗管(15)临近回流管(11)的一端设置有第二电磁阀(16)，另一端与水泵(14)的输出端相连，且所述水泵(14)的进入端与水源相连，所述回流管(11)上也设置有第二电磁阀(16)，该所述第二电磁阀(16)在清洗管(15)临近第一液下渣浆泵(13)的一侧设置。

4.根据权利要求3所述的一种催化剂出料缓冲罐防沉淀装置，其特征在于，所述缓冲罐体(1)的下方还可设置第二液下渣浆泵(17)，所述第二液下渣浆泵(17)的输出端通过管道与下一工序设备相通。

5.根据权利要求1所述的一种催化剂出料缓冲罐防沉淀装置，其特征在于，所述升降器件包括中间板(27)、环形板(25)和多张带动板(26)，所述中间板(27)位于环形板(25)的中心处，多张所述的带动板(26)均匀分布在环形板(25)和中间板(27)之间，且水平设置。

6.根据权利要求5所述的一种催化剂出料缓冲罐防沉淀装置，其特征在于，所述中间板(27)上设置有螺纹孔和限制孔，所述螺纹柱(21)螺纹贯穿螺纹孔设置，所述限制孔处贯穿设置有限制杆(22)，所述限制杆(22)和螺纹柱(21)的上端共接有转动盘(24)。

7.根据权利要求6所述的一种催化剂出料缓冲罐防沉淀装置，其特征在于，所述缓冲罐体(1)的罐盖(18)的中部设置有通孔(19)，所述转动盘(24)通过轴承连接设置在通孔(19)处，且上端凸出罐盖(18)设置，在所述罐盖(18)上还设置有第二电机(29)，所述第二电机(29)与转动盘(24)的上端通过传动带(28)相连。