CN221601749U - 一种浮选油调配罐用搅拌结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浮选油调配罐用搅拌结构，属于浮选油搅拌技术领域，其技术方案要点包括罐体和机架，所述罐体的顶部设置有端盖，所述罐体的内部设置有加热组件，所述罐体的底部设置有传动组件，设置加热组件，由热风机提供热气向进气管内部进气，热气升高罐体内部温度，促进内部浮选油反应，设置传动组件将电机的转动降级输出，更加的稳定，设置可视管的两端与罐体内部贯通连接，在使用的时候罐体内部的液体与可视管相互连通，可以在外侧直接通过观察可视管从而获取罐体内部的液体高度，设置皮带采用V带传动，可以增加皮带和第一带轮与第二带轮之间的摩擦力，传动的更加稳定。

Description

一种浮选油调配罐用搅拌结构

技术领域

本实用新型涉及浮选油搅拌技术领域，特别涉及一种浮选油调配罐用搅拌结构。

背景技术

浮选是指采用能产生大量气泡的表面活性剂-起泡剂，当在水中通入空气或由于水的搅动引起空气进入水中时，表面活性剂的疏水端在气-液界面向气泡的空气一方定向，亲水端仍在溶液内，形成了气泡，其基本原理是利用晶体表面的晶格缺陷，而向外的疏水端部分地插入气泡内，这样在浮选过程中气泡就可能把指定的矿粉带走，达到选矿的目的。

目前公告号为：CN216498727U的中国实用新型专利，涉及一种油性浮选油调配装置，包括调配罐；调配罐中设有第一搅拌区、第二搅拌区和第三搅拌区；调配罐上设有分别对应所述第一搅拌区、第二搅拌区和第三搅拌区的第一进药管、第二进药管和第三进药管；调配罐上设有分别对应第一搅拌区、第二搅拌区和第三搅拌区的第一放液管道、第二放液管道和第三放液管道；第一搅拌区设有搅拌叶片；所述第三搅拌区设有搅拌耙，在进行加药时，可以将药液同时经过三个进药管道加入到调配罐内，可以避免药液与调配罐内液体不能同时作用的问题；第一搅拌区设有搅拌叶片，第三搅拌区设有搅拌耙，搅拌叶片和搅拌耙分开设置，在保证搅拌效果的起前提下同时避免了传统调配罐中搅拌装置过长安装不够便捷的问题。

此专利虽然可以在保证搅拌效果的起前提下同时避免了传统调配罐中搅拌装置过长安装不够便捷的问题，但是在使用的过程中，将罐体整体的搅拌分成了各个部分的搅拌，使得搅拌的效率降低，整体的反应较为缓慢。

实用新型内容

要解决的技术问题

本实用新型提供一种浮选油调配罐用搅拌结构，旨在解决现有大多的浮选油调配罐用搅拌结构在使用的过程中，将罐体整体的搅拌分成了各个部分的搅拌，使得搅拌的效率降低，整体的反应较为缓慢的问题。

技术方案

本实用新型是这样实现的，一种浮选油调配罐用搅拌结构，包括罐体和机架，所述罐体的顶部设置有端盖，所述罐体的内部设置有加热组件，所述罐体的底部设置有传动组件；

所述加热组件包括热风机、进气管、进气仓、出气孔和隔膜网，所述热风机固定连接于机架上，所述进气管固定连接于热风机的输出端，所述进气仓开设于罐体的内部，所述进气仓的底部和进气管的一端相互连接，所述出气孔开设于罐体的内壁一侧并且均匀阵列设置在罐体内壁上，所述隔膜网固定设置于出气孔上。

为了将电机的转动降级输出，更加的稳定的效果，作为本实用新型的一种浮选油调配罐用搅拌结构优选的，所述传动组件包括电机、输出轴、第一带轮、转动轴、第二带轮和皮带，所述电机固定设置于机架上，所述输出轴的一端固定连接于电机的输出端，所述第一带轮固定设置于输出轴的另一端由输出轴带动，所述转动轴转动设置于罐体的底部，所述第二带轮固定连接于转动轴上，所述皮带依靠摩擦连接设置于第一带轮和第二带轮上。

为了打开控制阀门将内部的浮选油流出存放的效果，作为本实用新型的一种浮选油调配罐用搅拌结构优选的，所述罐体的底部开设有放液口，所述放液口处固定连接有放液管，所述放液管的一端设置有控制阀。

为了可以在外侧直接通过观察可视管从而获取罐体内部的液体高度的效果，作为本实用新型的一种浮选油调配罐用搅拌结构优选的，所述罐体的一侧设置有可视管，所述可视管表面设置有刻度标识，所述可视管与罐体之间设置有固定卡环，所述可视管通过固定卡环与罐体固定连接，所述可视管的两端与罐体内部贯通连接。

为了方便对罐体内部液体进行搅拌，同时透孔可以增加液体在搅拌叶上的流动性的效果，作为本实用新型的一种浮选油调配罐用搅拌结构优选的，所述转动轴位于罐体内部的部分固定设置有搅拌叶，所述搅拌叶的表面开设有透孔。

为了方便对搅拌完的液体进行收集的效果，作为本实用新型的一种浮选油调配罐用搅拌结构优选的，所述机架上固定设置有收集仓，所述收集仓位于放液口的正下方。

为了增加皮带和第一带轮与第二带轮之间的摩擦力，传动的更加稳定的效果，作为本实用新型的一种浮选油调配罐用搅拌结构优选的，所述皮带采用V带传动。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该浮选油调配罐用搅拌结构，通过设置加热组件，由热风机提供热气向进气管内部进气，热气升高罐体内部温度，促进内部浮选油反应，设置传动组件将电机的转动降级输出，更加的稳定，设置可视管的两端与罐体内部贯通连接，在使用的时候罐体内部的液体与可视管相互连通，可以在外侧直接通过观察可视管从而获取罐体内部的液体高度，设置皮带采用V带传动，可以增加皮带和第一带轮与第二带轮之间的摩擦力，传动的更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型侧视的示意图；

图3为本实用新型剖视的示意图；

图4为本实用新型放液管和控制阀局部的示意图；

图5为本实用新型局部的示意图。

图中标号说明：

1、罐体；2、机架；3、端盖；4、加热组件；5、传动组件；401、热风机；402、进气管；403、进气仓；404、出气孔；405、隔膜网；501、电机；502、输出轴；503、第一带轮；504、转动轴；505、第二带轮；506、皮带；6、放液口；7、放液管；8、控制阀；9、可视管；10、刻度标识；11、固定卡环；12、搅拌叶；13、透孔；14、收集仓。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种浮选油调配罐用搅拌结构，包括罐体1和机架2，罐体1的顶部设置有端盖3，罐体1的内部设置有加热组件4，罐体1的底部设置有传动组件5；

加热组件4包括热风机401、进气管402、进气仓403、出气孔404和隔膜网405，热风机401固定连接于机架2上，进气管402固定连接于热风机401的输出端，进气仓403开设于罐体1的内部，进气仓403的底部和进气管402的一端相互连接，出气孔404开设于罐体1的内壁一侧并且均匀阵列设置在罐体1内壁上，隔膜网405固定设置于出气孔404上。

在本实施例中：通过设置加热组件4包括热风机401、进气管402、进气仓403、出气孔404和隔膜网405，在使用时，由热风机401提供热气向进气管402内部进气，然后经过进气仓403从出气孔404出去，并且隔膜网405覆盖在出气孔404上，使得罐体1内部的浮选油不会从出气孔404逆流回到进气仓403中，由热气升高罐体1内部温度，促进内部浮选油反应。

作为本实用新型的技术优化方案，传动组件5包括电机501、输出轴502、第一带轮503、转动轴504、第二带轮505和皮带506，电机501固定设置于机架2上，输出轴502的一端固定连接于电机501的输出端，第一带轮503固定设置于输出轴502的另一端由输出轴502带动，转动轴504转动设置于罐体1的底部，第二带轮505固定连接于转动轴504上，皮带506依靠摩擦连接设置于第一带轮503和第二带轮505上。

在本实施例中：通过设置传动组件5包括电机501、输出轴502、第一带轮503、转动轴504、第二带轮505和皮带506，在使用的时候，由电机501输出动力，向外输出动力，带动输出轴502转动，然后带动第一带轮503转动，第一带轮503通过皮带506带动第二带轮505转动，然后第二带轮505带动转动轴504旋转，以此将电机501的转动降级输出，更加的稳定。

作为本实用新型的技术优化方案，罐体1的底部开设有放液口6，放液口6处固定连接有放液管7，放液管7的一端设置有控制阀8。

在本实施例中：通过设置放液管7的一端设置有控制阀8，在罐体1内部的浮选油搅拌均匀后，可以打开控制阀8门将内部的浮选油流出存放。

作为本实用新型的技术优化方案，罐体1的一侧设置有可视管9，可视管9表面设置有刻度标识10，可视管9与罐体1之间设置有固定卡环11，可视管9通过固定卡环11与罐体1固定连接，可视管9的两端与罐体1内部贯通连接。

在本实施例中：通过设置可视管9的两端与罐体1内部贯通连接，在使用的时候罐体1内部的液体与可视管9相互连通，可以在外侧直接通过观察可视管9从而获取罐体1内部的液体高度。

作为本实用新型的技术优化方案，转动轴504位于罐体1内部的部分固定设置有搅拌叶12，搅拌叶12的表面开设有透孔13。

在本实施例中：通过设置转动轴504位于罐体1内部的部分固定设置有搅拌叶12，搅拌叶12的表面开设有透孔13，可以方便对罐体1内部液体进行搅拌，同时透孔13可以增加液体在搅拌叶12上的流动性。

作为本实用新型的技术优化方案，机架2上固定设置有收集仓14，收集仓14位于放液口6的正下方。

在本实施例中：通过设置收集仓14位于放液口6的正下方，方便对搅拌完的液体进行收集。

作为本实用新型的技术优化方案，皮带506采用V带传动。

在本实施例中：通过设置皮带506采用V带传动，可以增加皮带506和第一带轮503与第二带轮505之间的摩擦力，传动的更加稳定。

工作原理：首先，在使用该种浮选油调配罐用搅拌结构时，打开端盖3向罐体1内部加入浮选油，罐体1内部的液体与可视管9相互连通，可以在外侧直接通过观察可视管9从而获取罐体1内部的液体高度，电机501输出动力，向外输出动力，带动输出轴502转动，然后带动第一带轮503转动，第一带轮503通过皮带506带动第二带轮505转动，然后第二带轮505带动转动轴504旋转，对罐体1内部液体进行搅拌，同时透孔13可以增加液体在搅拌叶12上的流动性，在罐体1内部的浮选油搅拌均匀后，可以打开控制阀8门将内部的浮选油流出存放。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种浮选油调配罐用搅拌结构，包括罐体（1）和机架（2），其特征在于：所述罐体（1）的顶部设置有端盖（3），所述罐体（1）的内部设置有加热组件（4），所述罐体（1）的底部设置有传动组件（5）；

所述加热组件（4）包括热风机（401）、进气管（402）、进气仓（403）、出气孔（404）和隔膜网（405），所述热风机（401）固定连接于机架（2）上，所述进气管（402）固定连接于热风机（401）的输出端，所述进气仓（403）开设于罐体（1）的内部，所述进气仓（403）的底部和进气管（402）的一端相互连接，所述出气孔（404）开设于罐体（1）的内壁一侧并且均匀阵列设置在罐体（1）内壁上，所述隔膜网（405）固定设置于出气孔（404）上。

2.根据权利要求1所述的一种浮选油调配罐用搅拌结构，其特征在于：所述传动组件（5）包括电机（501）、输出轴（502）、第一带轮（503）、转动轴（504）、第二带轮（505）和皮带（506），所述电机（501）固定设置于机架（2）上，所述输出轴（502）的一端固定连接于电机（501）的输出端，所述第一带轮（503）固定设置于输出轴（502）的另一端由输出轴（502）带动，所述转动轴（504）转动设置于罐体（1）的底部，所述第二带轮（505）固定连接于转动轴（504）上，所述皮带（506）依靠摩擦连接设置于第一带轮（503）和第二带轮（505）上。

3.根据权利要求1所述的一种浮选油调配罐用搅拌结构，其特征在于：所述罐体（1）的底部开设有放液口（6），所述放液口（6）处固定连接有放液管（7），所述放液管（7）的一端设置有控制阀（8）。

4.根据权利要求1所述的一种浮选油调配罐用搅拌结构，其特征在于：所述罐体（1）的一侧设置有可视管（9），所述可视管（9）表面设置有刻度标识（10），所述可视管（9）与罐体（1）之间设置有固定卡环（11），所述可视管（9）通过固定卡环（11）与罐体（1）固定连接，所述可视管（9）的两端与罐体（1）内部贯通连接。

5.根据权利要求2所述的一种浮选油调配罐用搅拌结构，其特征在于：所述转动轴（504）位于罐体（1）内部的部分固定设置有搅拌叶（12），所述搅拌叶（12）的表面开设有透孔（13）。

6.根据权利要求3所述的一种浮选油调配罐用搅拌结构，其特征在于：所述机架（2）上固定设置有收集仓（14），所述收集仓（14）位于放液口（6）的正下方。

7.根据权利要求2所述的一种浮选油调配罐用搅拌结构，其特征在于：所述皮带（506）采用V带传动。