CN221597537U - 一种电机定子线架安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机定子线架安装结构，涉及电机定子线架技术领域；而本实用新型包括定子主体，定子主体的外侧壁设置有安装板，安装板背向定子主体的一面固定连接有挡板，定子主体的外弧面设置有阶梯槽，安装板朝向定子主体的一面固定连接有卡板，卡板与顶面固定连接有限位板，卡板以及限位板均与阶梯槽相配合，卡板的一侧设置有拆卸组件，拆卸组件包括第一楔块和第二楔块，第一楔块的上方设置有螺杆，螺杆的顶端固定连接有内六角把手；本实用新型，操作方便，设置的安装板可便于在定子主体上进行拆装，从而可便于将铜线缠绕在电机定子的安装板上，方便后续铜线的更换，节约了工作人员的作业时间。

Description

一种电机定子线架安装结构

技术领域

本实用新型涉及电机定子线架技术领域，具体为一种电机定子线架安装结构。

背景技术

电机定子是发电机和起动机等电机的重要组成部分，为了使定子产生旋转磁场，需要将铜线缠绕在定子线架，使铜线通电，就可以产生磁场，使电机定子内壁的电机转子旋转。

现有的电机定子线架在使用时，大部分电机定子线架与电机定子主体是固定连接，当某组电机定子线架上缠绕的铜线损坏时，工作人员需将铜线拆卸，若直接在电机定子线架上进行更换缠绕，而因电机定子线架之间的间距较小，从而不利于进行操作，导致耗时较长，作业效率较低，针对上述问题，发明人提出一种电机定子线架安装结构用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有的电机定子线架在使用时，当某组电机定子线架上缠绕的铜线损坏时，工作人员需将铜线拆卸，若直接在电机定子线架上进行更换缠绕，则存在操作不便，耗时较长的问题；本实用新型的目的在于提供一种电机定子线架安装结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电机定子线架安装结构，包括定子主体，所述定子主体的外侧壁设置有安装板，所述安装板背向定子主体的一面固定连接有挡板，所述定子主体的外弧面设置有阶梯槽，所述安装板朝向定子主体的一面固定连接有卡板，所述卡板与顶面固定连接有限位板，所述卡板以及限位板均与阶梯槽相配合，所述卡板的一侧设置有拆卸组件。

优选地，所述安装板的数量有十二组，且十二组所述安装板以定子主体的轴线为中心呈阵列分布，安装板和挡板以及定子主体共同组成电机定子线架，所述限位板的顶面与安装板的顶面相齐平，所述卡板的底面与安装板的底面相齐平，限位板与阶梯槽的大槽口相配合，卡板与阶梯槽的小槽口相配合，在安装后，需杀跌限位板的顶面与安装板的顶面相齐平，所述卡板的底面与安装板的底面相齐平，以使得外观美观。

优选地，所述拆卸组件包括第一楔块和第二楔块，所述第一楔块和第二楔块的斜面相对应且相配合所述第一楔块的顶面固定连接有转动套，所述第一楔块的上方设置有螺杆，所述螺杆的顶端固定连接有内六角把手，所述螺杆的底端固定连接有凸轴，所述凸轴位于转动套内，且所述凸轴与转动套转动连接，所述定子主体的顶面设置有凹口，所述凹口的内底壁中部贯穿设置有螺纹孔，所述螺杆与所述螺纹孔相配合，所述内六角把手与所述凹口相配合，所述定子主体的内部设置有腔室，所述第一楔块和第二楔块均位于所述腔室内，在对安装板进行安装时，将卡板与阶梯槽的小槽口相配合，将限位板与阶梯槽的大槽口相配合，然后，通过转动内六角把手，通过螺杆与螺纹孔的相互配合，可以使得螺杆进行下落，且在凸轴与转动套的配合下，从而可以推动第一楔块向下移动，进而可以通过第一楔块的斜面对第二楔块进行推压，以使得第二楔块带动夹持杆向靠近卡板的方向移动，直至夹持杆与卡板紧密贴合，即完成对安装板的安装。

优选地，所述第二楔块背向第一楔块的一面固定连接有夹持杆，所述夹持杆与卡板相对应，所述阶梯槽的内壁贯穿设置有通口，所述夹持杆位于通口内，且所述夹持杆与通口滑动连接，卡板的两侧面均固定连接有防护板，夹持杆可以在通口内进行移动，当夹持杆向靠近卡板的方向移动，以与卡板紧密贴合，即完成对安装板的安装，当拧松内六角把手，使得螺杆上升时，第一楔块不再对第二楔块施力，此时，可以推动夹持杆，使得夹持杆向远离卡板的方向移动，从而可以对安装板进行拆卸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：操作方便，设置的安装板可便于在定子主体上进行拆装，从而可便于将铜线缠绕在电机定子的安装板上，方便后续铜线的更换，节约了工作人员的作业时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型定子主体结构示意图。

图3为本实用新型安装板结构示意图。

图4为本实用新型第一楔块与第二楔块配合示意图。

图5为本实用新型A处放大图。

图6为本实用新型B处放大图。

图中：1、定子主体；2、安装板；3、挡板；4、凹口；5、阶梯槽；6、通口；7、卡板；8、限位板；9、防护板；10、螺杆；11、内六角把手；12、凸轴；13、第一楔块；14、转动套；15、第二楔块；16、夹持杆；17、拆卸组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-6所示，本实用新型提供了一种电机定子线架安装结构，包括定子主体1，定子主体1的外侧壁设置有安装板2，安装板2背向定子主体1的一面固定连接有挡板3，定子主体1的外弧面设置有阶梯槽5，安装板2朝向定子主体1的一面固定连接有卡板7，卡板7与顶面固定连接有限位板8，卡板7以及限位板8均与阶梯槽5相配合，卡板7的一侧设置有拆卸组件17。

安装板2的数量有十二组，且十二组安装板2以定子主体1的轴线为中心呈阵列分布。

通过采用上述技术方案，安装板2和挡板3以及定子主体1共同组成电机定子线架。

限位板8的顶面与安装板2的顶面相齐平，卡板7的底面与安装板2的底面相齐平。

通过采用上述技术方案，限位板8与阶梯槽5的大槽口相配合，卡板7与阶梯槽5的小槽口相配合，在安装后，需杀跌限位板8的顶面与安装板2的顶面相齐平，卡板7的底面与安装板2的底面相齐平，以使得外观美观。

拆卸组件17包括第一楔块13和第二楔块15，第一楔块13和第二楔块15的斜面相对应且相配合第一楔块13的顶面固定连接有转动套14，第一楔块13的上方设置有螺杆10，螺杆10的顶端固定连接有内六角把手11，螺杆10的底端固定连接有凸轴12，凸轴12位于转动套14内，且凸轴12与转动套14转动连接，定子主体1的顶面设置有凹口4，凹口4的内底壁中部贯穿设置有螺纹孔，螺杆10与螺纹孔相配合，内六角把手11与凹口4相配合，定子主体1的内部设置有腔室，第一楔块13和第二楔块15均位于腔室内。

通过采用上述技术方案，在对安装板2进行安装时，将卡板7与阶梯槽5的小槽口相配合，将限位板8与阶梯槽5的大槽口相配合，然后，通过转动内六角把手11，通过螺杆10与螺纹孔的相互配合，可以使得螺杆10进行下落，且在凸轴12与转动套14的配合下，从而可以推动第一楔块13向下移动，进而可以通过第一楔块13的斜面对第二楔块15进行推压，以使得第二楔块15带动夹持杆16向靠近卡板7的方向移动，直至夹持杆16与卡板7紧密贴合，即完成对安装板2的安装。

第二楔块15背向第一楔块13的一面固定连接有夹持杆16，夹持杆16与卡板7相对应，阶梯槽5的内壁贯穿设置有通口6，夹持杆16位于通口6内，且夹持杆16与通口6滑动连接，卡板7的两侧面均固定连接有防护板9。

通过采用上述技术方案，夹持杆16可以在通口6内进行移动，当夹持杆16向靠近卡板7的方向移动，以与卡板7紧密贴合，即完成对安装板2的安装，当拧松内六角把手11，使得螺杆10上升时，第一楔块13不再对第二楔块15施力，此时，可以推动夹持杆16，使得夹持杆16向远离卡板7的方向移动，从而可以对安装板2进行拆卸。

工作原理：本实用新型在使用时，在定子主体1的侧壁环绕设置有十二组安装板2，铜线可缠绕在安装板2上，在对安装板2进行安装时，将卡板7与阶梯槽5的小槽口相配合，将限位板8与阶梯槽5的大槽口相配合，然后，通过转动内六角把手11，通过螺杆10与螺纹孔的相互配合，可以使得螺杆10进行下落，且在凸轴12与转动套14的配合下，从而可以推动第一楔块13向下移动，进而可以通过第一楔块13的斜面对第二楔块15进行推压，以使得第二楔块15带动夹持杆16向靠近卡板7的方向移动，直至夹持杆16与卡板7紧密贴合，即完成对安装板2的安装；

当拧松内六角把手11，使得螺杆10上升时，第一楔块13不再对第二楔块15施力，此时，可以推动夹持杆16，使得夹持杆16向远离卡板7的方向移动，从而可以对安装板2进行拆卸。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种电机定子线架安装结构，包括定子主体(1)，其特征在于：所述定子主体(1)的外侧壁设置有安装板(2)，所述安装板(2)背向定子主体(1)的一面固定连接有挡板(3)，所述定子主体(1)的外弧面设置有阶梯槽(5)，所述安装板(2)朝向定子主体(1)的一面固定连接有卡板(7)，所述卡板(7)与顶面固定连接有限位板(8)，所述卡板(7)以及限位板(8)均与阶梯槽(5)相配合，所述卡板(7)的一侧设置有拆卸组件(17)。

2.如权利要求1所述的一种电机定子线架安装结构，其特征在于，所述安装板(2)的数量有十二组，且十二组所述安装板(2)以定子主体(1)的轴线为中心呈阵列分布。

3.如权利要求1所述的一种电机定子线架安装结构，其特征在于，所述限位板(8)的顶面与安装板(2)的顶面相齐平，所述卡板(7)的底面与安装板(2)的底面相齐平。

4.如权利要求1所述的一种电机定子线架安装结构，其特征在于，所述拆卸组件(17)包括第一楔块(13)和第二楔块(15)，所述第一楔块(13)和第二楔块(15)的斜面相对应且相配合。

5.如权利要求4所述的一种电机定子线架安装结构，其特征在于，所述第一楔块(13)的顶面固定连接有转动套(14)，所述第一楔块(13)的上方设置有螺杆(10)，所述螺杆(10)的顶端固定连接有内六角把手(11)，所述螺杆(10)的底端固定连接有凸轴(12)，所述凸轴(12)位于转动套(14)内，且所述凸轴(12)与转动套(14)转动连接。

6.如权利要求4所述的一种电机定子线架安装结构，其特征在于，所述第二楔块(15)背向第一楔块(13)的一面固定连接有夹持杆(16)，所述夹持杆(16)与卡板(7)相对应。

7.如权利要求6所述的一种电机定子线架安装结构，其特征在于，所述阶梯槽(5)的内壁贯穿设置有通口(6)，所述夹持杆(16)位于通口(6)内，且所述夹持杆(16)与通口(6)滑动连接。

8.如权利要求5所述的一种电机定子线架安装结构，其特征在于，所述定子主体(1)的顶面设置有凹口(4)，所述凹口(4)的内底壁中部贯穿设置有螺纹孔，所述螺杆(10)与所述螺纹孔相配合，所述内六角把手(11)与所述凹口(4)相配合，所述定子主体(1)的内部设置有腔室，所述第一楔块(13)和第二楔块(15)均位于所述腔室内。