CN221593471U - 一种金属熔炼用高效熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属熔炼设备领域，具体地说，涉及一种金属熔炼用高效熔炼炉，其中包括隔热外壳，所述隔热外壳顶部一侧设有一个排料口，所述隔热外壳内部设有一个负责熔炼金属原料的熔炼组，所述隔热外壳侧面中部设有两个连接轴，所述连接轴外端设有一个电动机，所述电动机下端固定连接一个支架，所述支架底面固定连接底板，所述底板前端中部设有一个收集槽。本实用新型通过将金属原材料放入熔炼炉内部，通过外加热线圈和内加热线圈的加热，将金属原材料融化，然后通过电动机的运转，将隔热外壳进行倾斜，将融化后的金属原材料倒入收集槽中。

Description

一种金属熔炼用高效熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及金属熔炼设备领域，具体地说，涉及一种金属熔炼用高效熔炼炉。

背景技术

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，变形高温合金纯净熔炼使用的其他设备包括电子束熔炼炉、等离子熔炼炉等，相对而言，这两种设备使用较少，特别是在合金批量生产情况下使用更少，但是这两种熔炼设备也各有优点。电子束熔炼炉(又称电子轰击炉)是在高真空下，通过高能电子撞击到金属材料上由动能转变成的热能熔化金属，熔化后的材料在水冷紫铜坩锅内凝固成铸锭。与感应炉、电渣炉和自耗炉相比，电子束熔炼炉制备的合金纯净度更高。

针对金属熔炼用高效熔炼炉来说，现有技术就有很多，例如：

中国专利公开号CN104964561A公开了一种金属熔炼用高效熔炼炉，包括敞口基础壳体和电热坩埚，所述电热坩埚设置在敞口基础壳体内部中间位置，所述电热坩埚的底部与敞口基础壳体底部之间设置有一个隔热固定座，所述电热坩埚的外侧面与敞口基础壳体的内壁之间缠绕设置有加热线圈，所述敞口基础壳体的内壁表面贴附设置有一层反光板。通过上述方式，本发明所述的加热线圈设置在内部，可随敞口基础壳体进行移动，加热灵活方便，而且反光板可把加热线圈的热辐射反射到电热坩埚的表面，增加了加热工作效率，减少了热量的散失，降低能源消耗。

然而，根据上述可知，现有技术在使用时，熔炼炉内部空间较大，当金属原材料堆积后，处于中心位置的金属原材料熔炼速度较慢，从而导致设备熔炼效率低，并且熔炼完成后不方便收集熔炼好的金属原材料。

鉴于此，本实用新型提供了一种新型的金属熔炼用高效熔炼炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属熔炼用高效熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种金属熔炼用高效熔炼炉，包括隔热外壳，所述隔热外壳顶部一侧设有一个排料口，所述隔热外壳内部设有一个负责熔炼金属原材料的熔炼组，所述隔热外壳侧面中部设有两个连接轴，所述连接轴外端设有一个电动机，所述电动机下端固定连接一个支架，所述支架底面固定连接一个底板，所述底板前端中部设有一个收集槽。

作为本技术方案的进一步改进，所述熔炼组包括导热内胆，所述导热内胆位于隔热外壳的内部，所述导热内胆与隔热外壳之间有间隙，所述导热内胆外侧设有一个外加热线圈，所述导热内胆内侧设有一个内加热线圈。

作为本技术方案的进一步改进，所述导热内胆内侧向上凸出，略低于所述导热内胆的上端面。

作为本技术方案的进一步改进，所述连接轴与电动机的转轴固定连接，所述排料口在设备旋转后处于收集槽的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该金属熔炼用高效熔炼炉中，通过熔炼炉内部的导热内胆，其中间向上凸出，使得金属原材料的加热面积增加，并且减少了金属原材料堆积的厚度，使得金属原材料加热熔炼更加快速，增加工作效率，同时通过设置的连接轴和电动机，可以将熔炼炉进行倾斜翻转，将熔炼后的金属原材料通过排料口倒入收集槽中，方便收集。

附图说明

下面，参考附图，以示例的方式更详细地描述本实用新型，附图中：

图1本实用新型的熔炼炉整体结构的三维示意图一；

图2本实用新型的熔炼炉整体结构的俯视图；

图3本实用新型的熔炼炉整体结构的侧视图；

图4本实用新型的熔炼炉整体结构的剖视图；

图中各个标号意义为：

10、隔热外壳；11、排料口；12、导热内胆；13、外加热线圈；14、内加热线圈；15、连接轴；

20、底板；21、支架；22、电动机；23、收集槽。

具体实施方式

目前现有的技术在使用时，熔炼炉内部空间较大，当金属原材料堆积后，处于中心位置的金属原材料熔炼速度较慢，从而导致设备熔炼效率低，并且熔炼完成后不方便收集熔炼好的金属原材料。

请参阅图1-图4所示，本实施例提供一种金属熔炼用高效熔炼炉，包括能够隔绝内部温度的隔热外壳10，主要目的是防止内部热量逸散，隔热外壳10顶部一侧设有一个方便将材料排出的排料口11，隔热外壳10内部设有一个负责熔炼金属原材料的熔炼组，隔热外壳10侧面中部设有两个负责固定作用的连接轴15，连接轴15外端设有一个通电后转动的电动机22，电动机22下端固定连接一个支架21，其主要目的是起到支撑作用，支架21底面固定连接一个用于固定的底板20，底板20前端中部设有一个能够收集熔炼好的金属原材料的收集槽23。

首先，熔炼组包括能够高效传递热量的导热内胆12，导热内胆12位于隔热外壳10的内部，导热内胆12与隔热外壳10之间有间隙，主要目的是防止热量逸散，导热内胆12外侧设有一个能够对导热内胆12外壁进行加热的外加热线圈13，导热内胆12内侧设有一个能够对导热内胆12内壁进行加热内的加热线圈14，通过以上结构，达到为设备提供热量的目的。

然后，导热内胆12内侧向上凸出，其主要目的是增加与原材料的接触面积，增加加热面积，同时减少金属原材料的堆积厚度，略低于所述导热内胆12的上端面，防止金属原材料溢出，通过此结构，达到增加熔炼效率的目的。

最后，连接轴15与电动机22的转轴固定连接，主要目的是能够通过电动机22旋转连接轴15.使得熔炼炉旋转倾斜，排料口11在设备旋转后处于收集槽23的正上方，主要目的是方便收集熔炼后的金属原材料，通过此结构，达到方便收集的目的。

本实施例中的金属熔炼用高效熔炼炉在具体使用时：

首先将金属原材料放进熔炼炉中，金属原材料进入到导热内胆12之中，通过导热内胆12中间的凸起结构，使得金属原材料与导热内胆12的接触面积增加，开启外加热线圈13和内加热线圈14，热量传递到导热内胆12中，导热内胆12将热量传递到金属原材料中。金属原材料开始受热融化，过程中隔热外壳10将内部的温度与外部隔绝，防止热量逸散，熔炼完成后，开启电动机22，电动机22带动连接轴15旋转，连接轴15使得熔炼炉旋转倾斜，将融化后的金属原材料通过排料口11倒入收集槽23之中，完成熔炼工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种金属熔炼用高效熔炼炉，其中包括隔热外壳(10)，其特征在于：所述隔热外壳(10)顶部一侧设有一个排料口(11)，所述隔热外壳(10)内部设有一个负责熔炼金属原材料的熔炼组，所述隔热外壳(10)侧面中部设有两个连接轴(15)，所述连接轴(15)外端设有一个电动机(22)，所述电动机(22)下端固定连接一个支架(21)，所述支架(21)底面固定连接一个底板(20)，所述底板(20)前端中部设有一个收集槽(23)。

2.根据权利要求1所述的金属熔炼用高效熔炼炉，其特征在于：所述熔炼组包括导热内胆(12)，所述导热内胆(12)位于隔热外壳(10)的内部，所述导热内胆(12)与隔热外壳(10)之间有间隙，所述导热内胆(12)外侧设有一个外加热线圈(13)，所述导热内胆(12)内侧设有一个内加热线圈(14)。

3.根据权利要求2所述的金属熔炼用高效熔炼炉，其特征在于：所述导热内胆(12)内侧向上凸出，略低于所述导热内胆(12)的上端面。

4.根据权利要求1所述的金属熔炼用高效熔炼炉，其特征在于：所述连接轴(15)与电动机(22)的转轴固定连接，所述排料口(11)在设备旋转后处于收集槽(23)的正上方。