CN221588445U - 一种废弃餐油处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种废弃餐油处理设备，所述废弃餐油处理设备至少包括：破碎机、过滤罐、分离罐、榨油罐和收集罐。其中破碎机与过滤罐通过真空泵相连通，破碎机用于将废弃餐油中的残渣打碎；过滤罐与所述分离罐相连通，过滤泵用于将固体残渣排出；分离罐与榨油罐相通，所述分离罐用于将油、油渣及水分离；榨油罐内设有榨油组件，榨油组件用于将油渣中的油排出；收集罐分别与分离罐和榨油罐相连通，收集罐用于收集成品油。本实用新型通过过滤罐的过滤作用，可以将成品油与含油油渣有效地分离，使得成品油更加纯净。而将含油油渣导入榨油罐中，可以通过榨油组件的作用，将含油油渣中的油榨出，避免了浪费，同时提高了油的质量。

Description

一种废弃餐油处理设备

技术领域

本实用新型涉及废弃餐油处理技术领域，特别是涉及一种废弃餐油处理设备。

背景技术

废弃餐油主要指饭店、家庭及食品加工点煎炸的食物后的剩油或从抽、排烟机回收的废油，泔水油等。城市中存在着大量的餐饮企业，每天产生大量具有废油的餐厨垃圾，而这些废弃餐油也是一种可利用的再生资源。这些废弃餐油为工业级混合油生产原料，而工业级混合油又主要作为生物柴油原料油。

在对废弃餐油提炼进行提炼时，需对餐厨垃圾进行预处理，去除废弃餐油中的杂质，目前传统的固液分离方法通过加热、静置、分层的方法将油、残渣、水分离。此方法分层中，成品油会位于最上层，而含有含油的油渣位于成品油与水之间位置，而含油较少的油渣与其他杂质则位于底部。在收集成品油的时，为保证成品油的质量，位于中层的油渣一般会与水一起排除。而废弃餐油渣中仍具有较大含油量，直接排除十分浪费。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种废弃餐油处理设备，用于解决现有技术中传统的固液分离方法通过加热、静置、分层的方法将油、残渣、水分离。此方法分层中，成品油会位于最上层，而含有含油的油渣位于成品油与水之间位置，而含油较少的油渣与其他杂质则位于底部。在收集成品油的时，为保证成品油的质量，位于中层的油渣一般会与水一起排除。而废弃餐油渣中仍具有较大含油量，直接排除十分浪费的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种废弃餐油处理设备至少包括：破碎机、过滤罐、分离罐、榨油罐和收集罐；

所述破碎机与所述过滤罐通过真空泵相连通，所述破碎机用于将废弃餐油中的残渣打碎；

所述过滤罐与所述分离罐相连通，所述过滤泵用于将固体残渣排出；

所述分离罐与榨油罐相通，所述分离罐用于将油、油渣及水分离；

所述榨油罐内设有榨油组件，所述榨油组件用于将油渣中的油排出；

所述收集罐分别与所述分离罐和所述榨油罐相连通，所述收集罐用于收集成品油。

优选地，所述榨油组件包括：液压缸、压盘、活塞杆；

所述液压缸位于所述榨油罐顶部外侧，所述液压缸下端连接有穿过所述榨油罐顶部的活塞杆；

所述活塞杆下端连接有压盘，所述压盘四周与所述榨油罐相抵触且可沿着榨油罐上下滑动，所述压盘上设网孔；

所述分离罐上设有第一进水孔，所述榨油罐上设有设有第二进水孔。

优选地，所述过滤罐与所述分离罐管道接口处设有过滤网。

优选地，所述过滤罐和分离罐内均设有搅拌器。

优选地，所述过滤罐和分离罐内均设有加热器。

优选地，所述分离罐外包覆有保温层，所述保温层采用保温棉制备而成，所述分离罐内部设有温度传感器。

优选地，所述过滤罐与所述分离罐通过计量泵相连接。

优选地，所述分离罐上设有出油口、油渣口和排污口；所述油渣口位于所述出油口下方，并与榨油罐相连；所述排污口位于分离罐底端，所述榨油罐上设有二次出油口；所述集油罐分别与出油口及二次出油口相连。

优选地，所述分离罐上设有液位观测镜，所述液位观测镜由玻璃制成，位于分离罐侧壁上，所述液位观测镜顶部水平方向上高于所述出油口，且底部低于所述油渣口位置。

优选地，所述搅拌器为旋桨式搅拌器，所述加热器为加热盘管。

如上所述，本实用新型的一种废弃餐油处理设备，具有以下有益效果：本实用新型通过过滤罐将成品油与含油油渣分离后，将含油油渣导入榨油罐中，并通过榨油组件将含油油渣中的油榨出。本实用新型通过过滤罐的过滤作用，可以将成品油与含油油渣有效地分离，使得成品油更加纯净。而将含油油渣导入榨油罐中，可以通过榨油组件的作用，将含油油渣中的油榨出，避免了浪费，同时提高了油的质量。

附图说明

图1显示为本实用新型的结构示意图。

元件标号说明

1 破碎机

2 过滤罐

3 分离罐

4 榨油罐

5 集油罐

6 搅拌器

7 加热器

8 真空泵

9 计量泵

21 过滤网

31 出油口

32 油渣口

33 排污口

34 保温层

35 温度传感器

36 液位观测镜

37 第一进水孔

41 液压缸

42 活塞杆

43 压盘

44 第二进水孔

45 二次出油口

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本实用新型提供一种废弃餐油处理设备，包括：废弃餐油处理设备至少包括：破碎机1、过滤罐2、分离罐3、榨油罐4和收集罐；其中破碎机1用于将废弃餐油中大体积残渣打碎，便于榨取出残渣中的油。进一步地，破碎机1通过真空泵8将破碎后的废弃餐油送入过滤罐2中。过滤罐2与分离罐3相连通，过滤罐2中设有搅拌器6，通过搅拌器6将废弃餐油混合均匀，餐油中的固体物质将沉入罐底，再通过计量泵9将过滤罐2中混匀的废弃餐油泵入分离罐3中，过滤罐2与分离罐3接口处设有过滤网21用来过滤大体积杂质。

分离罐3用于将油、油渣及水分离。具体地，分离罐3中设有搅拌器6和加热器7。当分离罐3中废弃餐油达到设定量时，搅拌器6与加热器7工作。当温度达到目标温度时，关闭加热器7与搅拌器6。经过一段时间沉淀后，因密度不同，分离罐3中的废弃餐油分层，此时，上层为已脱水的成品油，且其中含有杂质较少可直接收集，中层是含油量较高的油渣，下层与底部为污水与含油量较少的油渣。

进一步地，分离罐3上设有出油口31、油渣口32和排污口33。其中，油渣口32位于出油口31下方，并与榨油罐4相连，排污口33位于分离罐3底端。榨油罐4上设有二次出油口45。集油罐5分别与出油口31及二次出油口45相连，用于收集成品油。因经分离罐3与榨油罐4处理的成品油质量不同，一种实施例中，集油罐5包括两个集油仓，分别用来收集分离罐3与榨油罐4内排出的成品油。

榨油罐4内设有榨油组件，榨油组件用于将油渣中的油排出。具体地，榨油组件包括：液压缸41和压盘43；液压杆位于榨油罐4顶部外侧，液压缸41下端连接有穿过榨油罐4的活塞杆42。活塞杆42下端连接有压盘43，压盘43四周与榨油罐4相抵触且可沿着榨油罐4上下滑动，进一步地，压盘43上设有细密的网孔。榨油罐4顶部设有第二进水孔44。具体使用中，分离罐3中的油渣通过油渣口32进入榨油罐4中，当榨油罐4中的油渣达到一定量时，启动榨油组件，通过液压缸41带动压盘43向下移动，从而将油渣中的液体榨出。通过第二进水孔44加入自来水使榨出液体中的油漂浮至上层，而经过榨压的油渣此时含油量极少，将会沉于底部，经过多次榨压后，即可得到质量较高的成品油。

收集罐分别与分离罐3和榨油罐4相连通，用于收集成品油。

为方便观察分离罐3内油层分布情况，本申请中分离罐3上设有液位观测镜36。具体地，液位观察镜由玻璃制成，位于分离侧壁上。液位观测镜36顶部水平方向上高于所述出油口31，且底部低于油渣口32。通过液位观测镜36可观测分离罐3内油层情况。进一步地，出油口31位于成品油层底端，排污口33位于分离罐3底端。分离罐3顶部还设有第一进水孔37，当分离罐3内油层未出现偏差时，可通过加水来实现增加油层高度，通过排污口33排水来降低油层高度。从而使各油层从对应出口排出。

一种实施例中，过滤罐2和分离罐3内设有搅拌器6。具体地，搅拌器6旋桨式搅拌器6。

一种实施例中，过滤罐2和分离罐3内设有加热器7。具体地，加热器7为加热盘管。

分离罐3沉淀过程时间较长，为了保证沉淀过程中，分离罐3内的温度恒定。一种实施例中个，分离罐3外侧覆盖有保温层34，优选地，保温层34采用保温棉制备而成。进一步地，分离罐3内还设有温度传感器35，用于检测分离罐3内的温度变化。温度传感器35可与加热器7相连。具体的，加热搅拌过程中，当分离罐3内温度到达设定温度时，通过温度传感器35给与加热器7信号，加热器7停止工作。沉淀过程中，当分离罐3内温度低于设定温度时，通过温度传感器35给与加热器7信号，加热器7开始加热。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种废弃餐油处理设备，其特征在于，所述废弃餐油处理设备至少包括：破碎机、过滤罐、分离罐、榨油罐和集油罐；

所述破碎机与所述过滤罐通过真空泵相连通，所述破碎机用于将废弃餐油中的残渣打碎；

所述过滤罐与所述分离罐相连通，所述过滤罐用于将固体残渣排出；

所述分离罐与榨油罐相通，所述分离罐用于将油、油渣及水分离；

所述榨油罐内设有榨油组件，所述榨油组件用于将油渣中的油排出；

所述集油罐分别与所述分离罐和所述榨油罐相连通，所述集油罐用于收集成品油。

2.根据权利要求1所述的废弃餐油处理设备，其特征在于：所述榨油组件包括：液压缸、压盘、活塞杆；

所述液压缸位于所述榨油罐顶部外侧，所述液压缸下端连接有穿过所述榨油罐顶部的活塞杆；

所述活塞杆下端连接有压盘，所述压盘四周与所述榨油罐相抵触且可沿着榨油罐上下滑动，所述压盘上设网孔；

所述分离罐上设有第一进水孔，所述榨油罐上设有设有第二进水孔。

3.根据权利要求1所述的废弃餐油处理设备，其特征在于：所述过滤罐与所述分离罐管道接口处设有过滤网。

4.根据权利要求1所述的废弃餐油处理设备，其特征在于：所述过滤罐和分离罐内均设有搅拌器。

5.根据权利要求4所述的废弃餐油处理设备，其特征在于：所述过滤罐和分离罐内均设有加热器。

6.根据权利要求5所述的废弃餐油处理设备，其特征在于：所述分离罐外包覆有保温层，所述保温层采用保温棉制备而成，所述分离罐内部设有温度传感器。

7.根据权利要求1所述的废弃餐油处理设备，其特征在于：所述过滤罐与所述分离罐通过计量泵相连接。

8.根据权利要求1所述的废弃餐油处理设备，其特征在于：所述分离罐上设有出油口、油渣口和排污口；所述油渣口位于所述出油口下方，并与榨油罐相连；所述排污口位于分离罐底端，所述榨油罐上设有二次出油口；所述集油罐分别与出油口及二次出油口相连。

9.根据权利要求8所述的废弃餐油处理设备，其特征在于：所述分离罐上设有液位观测镜，所述液位观测镜由玻璃制成，位于分离罐侧壁上，所述液位观测镜顶部水平方向上高于所述出油口，且底部低于所述油渣口位置。

10.根据权利要求5所述的废弃餐油处理设备，其特征在于：所述搅拌器为旋桨式搅拌器，所述加热器为加热盘管。