CN221584072U - 一种纤维透水混凝土制备的自动投料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维透水混凝土制备的自动投料结构，属于混凝土制备的自动投料结构技术领域，其技术方案要点包括搅拌结构，所述搅拌结构的底部栓接有固定架，所述固定架的右侧放置有支撑架，所述支撑架的内壁栓接有拉伸结构，所述拉伸结构的顶部栓接有吸灰口，所述吸灰口的左侧固定连通有吸风机，所述支撑架的前侧卡接有连接管，所述支撑架的右侧活动连接有料斗，解决了现有的纤维透水混凝土在进行制备时，料斗会将搅拌原料倾倒在搅拌机的内部，料斗在倾倒的过程中，会有出现大量的粉尘扬起，因混凝土含有腐蚀性，工作人员在工作时容易将粉尘呼吸到肺部，对身体有较大的伤害，从而影响使用效果的问题。

Description

一种纤维透水混凝土制备的自动投料结构

技术领域

本实用新型涉及混凝土制备的自动投料结构技术领域，特别涉及一种纤维透水混凝土制备的自动投料结构。

背景技术

近几年来由于此产品环保透水的特性逐渐被国内施工和设计单位所认识在中国也出现了很多同类型的产品和工程，透水透水混凝土是主要铺设于道路，广场和园林景观的混凝土，不同于广义上的无砂混凝土，首先透水混凝土无论面层或底层都必须具备透水功能，且作为道路结构其必须具有较高的荷载能力。

施工建设中经常会使用到纤维透水混凝土，而现有的纤维透水混凝土在进行制备时，料斗会将搅拌原料倾倒在搅拌机的内部，料斗在倾倒的过程中，会有出现大量的粉尘扬起，因混凝土含有腐蚀性，工作人员在工作时容易将粉尘呼吸到肺部，对身体有较大的伤害，不便于使用者使用。

实用新型内容

本实用新型提供一种纤维透水混凝土制备的自动投料结构，旨在解决现有的纤维透水混凝土在进行制备时，料斗会将搅拌原料倾倒在搅拌机的内部，料斗在倾倒的过程中，会有出现大量的粉尘扬起，因混凝土含有腐蚀性，工作人员在工作时容易将粉尘呼吸到肺部，对身体有较大的伤害，从而影响使用效果的问题。

本实用新型是这样实现的，一种纤维透水混凝土制备的自动投料结构，包括搅拌结构，所述搅拌结构的底部栓接有固定架，所述固定架的右侧放置有支撑架，所述支撑架的内壁栓接有拉伸结构，所述拉伸结构的顶部栓接有吸灰口，所述吸灰口的左侧固定连通有吸风机，所述支撑架的前侧卡接有连接管，所述支撑架的右侧活动连接有料斗，所述连接管的前侧固定连通有收集机构；

所述收集机构包括出灰管、固定管和布袋，所述布袋的顶部与固定管的底部固定连通，所述出灰管的后侧与连接管的前侧固定连通，所述固定管的内壁与出灰管的表面活动连通。

为了达到环形块位置固定的效果，作为本实用新型的一种纤维透水混凝土制备的自动投料结构优选的，所述吸风机的表面栓接有环形块，所述环形块的底部栓接有连接块，所述连接块的底部与拉伸结构的顶部栓接。

为了达到安装块位置固定的效果，作为本实用新型的一种纤维透水混凝土制备的自动投料结构优选的，所述吸灰口的左侧栓接有安装块，所述安装块的底部栓接有安装板，所述安装板的底部与拉伸结构的顶部栓接。

为了达到连管与吸风机固定连通的效果，作为本实用新型的一种纤维透水混凝土制备的自动投料结构优选的，所述吸风机的右侧固定连通有连管，所述连管的右侧与吸灰口的左侧固定连通。

为了达到斜块位置固定的效果，作为本实用新型的一种纤维透水混凝土制备的自动投料结构优选的，所述支撑架的左侧栓接有斜块，所述斜块的前侧栓接有固定块。

为了达到卡块位置固定的效果，作为本实用新型的一种纤维透水混凝土制备的自动投料结构优选的，所述固定块的前侧栓接有卡块，所述卡块的后侧与连接管的表面紧密接触。

为了达到支撑块位置固定的效果，作为本实用新型的一种纤维透水混凝土制备的自动投料结构优选的，所述料斗的左侧栓接有支撑块，所述支撑块的内壁栓接有转动块，所述转动块的内壁转动连接有转轴。

为了达到隔板位置固定的效果，作为本实用新型的一种纤维透水混凝土制备的自动投料结构优选的，所述转轴的两端均栓接有隔板，所述隔板远离转轴的一侧栓接有转轮，所述转轮的表面与支撑架的表面接触。

为了达到弯管与吸风机固定连通的效果，作为本实用新型的一种纤维透水混凝土制备的自动投料结构优选的，所述吸风机的前侧固定连通有弯管，所述弯管的底部与连接管的顶部固定连通。

为了达到支撑腿位置固定的效果，作为本实用新型的一种纤维透水混凝土制备的自动投料结构优选的，所述固定架的底部栓接有支撑腿，所述固定架的内壁转动连接有移动轮结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该纤维透水混凝土制备的自动投料结构，通过设置搅拌结构、固定架、支撑架、拉伸结构、吸灰口、吸风机、连接管、料斗和收集机构，使用时将纤维透水混凝土倒入料斗的内部，接着开启搅拌结构进行搅拌工作，接着通过吸风机带动吸灰口进行吸灰的工作，避免在使用中出现扬尘的情况，接着通过拉伸结构带动料斗进行上料的工作，漂浮起来的扬尘会通过吸风机吹入出灰管的内部，接着会通过出灰管进入布袋的内部，完成了收集扬尘的工作，避免在使用中出现粉尘四处飞散的情况。

附图说明

图1为本实用新型的纤维透水混凝土制备的自动投料结构的整体结构图；

图2为本实用新型中料斗的结构图；

图3为本实用新型中收集机构的结构图；

图4为本实用新型中支撑架的结构图；

图5为本实用新型中转轴的结构图；

图6为本实用新型中弯管的结构图。

图中，1、搅拌结构；2、收集机构；201、出灰管；202、固定管；203、布袋；3、固定架；4、支撑架；5、拉伸结构；6、吸灰口；7、吸风机；8、连接管；9、料斗；10、环形块；11、连接块；12、安装块；13、安装板；14、连管；15、斜块；16、固定块；17、卡块；18、支撑块；19、转动块；20、转轴；21、隔板；22、转轮；23、弯管；24、支撑腿；25、移动轮结构。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种纤维透水混凝土制备的自动投料结构，包括搅拌结构1，搅拌结构1的底部栓接有固定架3，固定架3的右侧放置有支撑架4，支撑架4的内壁栓接有拉伸结构5，拉伸结构5的顶部栓接有吸灰口6，吸灰口6的左侧固定连通有吸风机7，支撑架4的前侧卡接有连接管8，支撑架4的右侧活动连接有料斗9，连接管8的前侧固定连通有收集机构2；

收集机构2包括出灰管201、固定管202和布袋203，布袋203的顶部与固定管202的底部固定连通，出灰管201的后侧与连接管8的前侧固定连通，固定管202的内壁与出灰管201的表面活动连通。

在本实施例中：通过设置搅拌结构1、固定架3、支撑架4、拉伸结构5、吸灰口6、吸风机7、连接管8、料斗9和收集机构2，使用时将纤维透水混凝土倒入料斗9的内部，接着开启搅拌结构1进行搅拌工作，接着通过吸风机7带动吸灰口6进行吸灰的工作，避免在使用中出现扬尘的情况，接着通过拉伸结构5带动料斗9进行上料的工作，漂浮起来的扬尘会通过吸风机7吹入出灰管201的内部，接着会通过出灰管201进入布袋203的内部，完成了收集扬尘的工作，避免在使用中出现粉尘四处飞散的情况。

作为本实用新型的技术优化方案，吸风机7的表面栓接有环形块10，环形块10的底部栓接有连接块11，连接块11的底部与拉伸结构5的顶部栓接。

在本实施例中：通过设置环形块10和连接块11，使用时通过环形块10与吸风机7的位置进行固定，接着通过连接块11与环形块10的位置进行固定，连接块11与拉伸结构5的位置进行固定，可以便于吸风机7进行稳定的工作，避免在使用中出现自身晃动的情况。

作为本实用新型的技术优化方案，吸灰口6的左侧栓接有安装块12，安装块12的底部栓接有安装板13，安装板13的底部与拉伸结构5的顶部栓接。

在本实施例中：通过设置安装块12和安装板13，使用时通过安装块12与吸灰口6的位置进行固定，接着通过安装块12与安装板13的位置进行固定，安装板13与拉伸结构5的位置进行固定，可以避免在使用中出现吸灰口6随意晃动的情况。

作为本实用新型的技术优化方案，吸风机7的右侧固定连通有连管14，连管14的右侧与吸灰口6的左侧固定连通。

在本实施例中：通过设置连管14，使用时通过吸风机7进行输出，使吸风机7将空中的粉尘通过吸灰口6吸入连管14的内部。

作为本实用新型的技术优化方案，支撑架4的左侧栓接有斜块15，斜块15的前侧栓接有固定块16。

在本实施例中：通过设置斜块15和固定块16，使用时通过斜块15与支撑架4的位置进行固定，接着通过固定块16与斜块15的位置进行固定，可以便于后续将连接管8的位置进行固定。

作为本实用新型的技术优化方案，固定块16的前侧栓接有卡块17，卡块17的后侧与连接管8的表面紧密接触。

在本实施例中：通过设置卡块17，使用时通过卡块17与固定块16的位置进行固定，接着通过卡块17与连接管8的表面紧密接触，可以避免连接管8在使用中出现随意晃动的情况。

作为本实用新型的技术优化方案，料斗9的左侧栓接有支撑块18，支撑块18的内壁栓接有转动块19，转动块19的内壁转动连接有转轴20。

在本实施例中：通过设置支撑块18、转动块19和转轴20，使用时通过支撑块18与料斗9的位置进行固定，接着通过转轴20在转动块19的内壁进行转动，可以便于料斗9进行活动。

作为本实用新型的技术优化方案，转轴20的两端均栓接有隔板21，隔板21远离转轴20的一侧栓接有转轮22，转轮22的表面与支撑架4的表面接触。

在本实施例中：通过设置隔板21和转轮22，使用时通过隔板21与转轴20的位置进行固定，接着通过隔板21与转轮22的位置进行固定，可以便于料斗9进行送料的工作。

作为本实用新型的技术优化方案，吸风机7的前侧固定连通有弯管23，弯管23的底部与连接管8的顶部固定连通。

在本实施例中：通过设置弯管23，使用时通过弯管23与吸风机7固定连通，接着通过弯管23与连接管8固定连通，可以便于灰尘通过弯管23进入连接管8的内部。

作为本实用新型的技术优化方案，固定架3的底部栓接有支撑腿24，固定架3的内壁转动连接有移动轮结构25。

在本实施例中：通过设置支撑腿24，可以便于搅拌结构1稳定的进行搅拌的工作，通过设置移动轮结构25，可以便于搅拌结构1进行移动。

工作原理：首先，将纤维透水混凝土倒入料斗9的内部，接着开启搅拌结构1进行搅拌工作，接着通过吸风机7带动吸灰口6进行吸灰的工作，避免在使用中出现扬尘的情况，接着通过拉伸结构5带动料斗9进行上料的工作，漂浮起来的扬尘会通过吸风机7吹入出灰管201的内部，接着会通过出灰管201进入布袋203的内部，完成了收集扬尘的工作，避免在使用中出现粉尘四处飞散的情况。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纤维透水混凝土制备的自动投料结构，包括搅拌结构(1)，其特征在于：所述搅拌结构(1)的底部栓接有固定架(3)，所述固定架(3)的右侧放置有支撑架(4)，所述支撑架(4)的内壁栓接有拉伸结构(5)，所述拉伸结构(5)的顶部栓接有吸灰口(6)，所述吸灰口(6)的左侧固定连通有吸风机(7)，所述支撑架(4)的前侧卡接有连接管(8)，所述支撑架(4)的右侧活动连接有料斗(9)，所述连接管(8)的前侧固定连通有收集机构(2)；

所述收集机构(2)包括出灰管(201)、固定管(202)和布袋(203)，所述布袋(203)的顶部与固定管(202)的底部固定连通，所述出灰管(201)的后侧与连接管(8)的前侧固定连通，所述固定管(202)的内壁与出灰管(201)的表面活动连通。

2.根据权利要求1所述的一种纤维透水混凝土制备的自动投料结构，其特征在于：所述吸风机(7)的表面栓接有环形块(10)，所述环形块(10)的底部栓接有连接块(11)，所述连接块(11)的底部与拉伸结构(5)的顶部栓接。

3.根据权利要求1所述的一种纤维透水混凝土制备的自动投料结构，其特征在于：所述吸灰口(6)的左侧栓接有安装块(12)，所述安装块(12)的底部栓接有安装板(13)，所述安装板(13)的底部与拉伸结构(5)的顶部栓接。

4.根据权利要求1所述的一种纤维透水混凝土制备的自动投料结构，其特征在于：所述吸风机(7)的右侧固定连通有连管(14)，所述连管(14)的右侧与吸灰口(6)的左侧固定连通。

5.根据权利要求1所述的一种纤维透水混凝土制备的自动投料结构，其特征在于：所述支撑架(4)的左侧栓接有斜块(15)，所述斜块(15)的前侧栓接有固定块(16)。

6.根据权利要求5所述的一种纤维透水混凝土制备的自动投料结构，其特征在于：所述固定块(16)的前侧栓接有卡块(17)，所述卡块(17)的后侧与连接管(8)的表面紧密接触。

7.根据权利要求1所述的一种纤维透水混凝土制备的自动投料结构，其特征在于：所述料斗(9)的左侧栓接有支撑块(18)，所述支撑块(18)的内壁栓接有转动块(19)，所述转动块(19)的内壁转动连接有转轴(20)。

8.根据权利要求7所述的一种纤维透水混凝土制备的自动投料结构，其特征在于：所述转轴(20)的两端均栓接有隔板(21)，所述隔板(21)远离转轴(20)的一侧栓接有转轮(22)，所述转轮(22)的表面与支撑架(4)的表面接触。

9.根据权利要求1所述的一种纤维透水混凝土制备的自动投料结构，其特征在于：所述吸风机(7)的前侧固定连通有弯管(23)，所述弯管(23)的底部与连接管(8)的顶部固定连通。

10.根据权利要求1所述的一种纤维透水混凝土制备的自动投料结构，其特征在于：所述固定架(3)的底部栓接有支撑腿(24)，所述固定架(3)的内壁转动连接有移动轮结构(25)。