CN221583438U - 一种万向内六角螺栓扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种万向内六角螺栓扳手，属于铁路工务工装技术领域，包括第一主杆，第一主杆一端连接有L型把手，另一端通过万向节连接有第二主杆的一端，第二主杆的另一端设置有六角柱体。第一主杆与第二主杆之间通过万向节连接，使用时存在一定的角度，有利于在空间有限的作业环境中紧固和松卸螺丝，松动或复紧内六角螺栓时，用一端为六角柱体的金属杆插入内六角螺栓，然后通过万向节控制，顺时针或逆时针旋转L型金属杆，将内六角螺栓松动或复紧。此工具结构简单，使用轻巧方便、省时省力、成本低，有效解决了在空间小、角度不足中拆装困难的问题，提高了作业效率。可推广应用于线路工区及维修人员使用。

Description

一种万向内六角螺栓扳手

技术领域

本实用新型属于铁路工务工装技术领域，具体涉及一种万向内六角螺栓扳手。

背景技术

随着工务段机械化养路程度不断提高，多种线路养护设备不断增多。工务段小松捣固镐是使用频率最大的养路机械，在维修养护小松镐时，多处需要使用内六方扳手，但是在一些紧固和松卸内六方螺丝的作业中，因为螺丝周围有其它部件，使用扳手必须具有一定的活动空间，如果空间不足，紧固和松卸螺丝作业很困难，往往是在将螺丝扳过一定角度后，把扳手从螺丝上取下回转一个角度后再套上，才能继续下一个角度，工作效率低，甚至在作业过程中还可能损坏螺丝，造成浪费。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种万向内六角螺栓扳手，以解决现有技术中活动空间不足时，紧固和松卸螺丝作业困难的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种万向内六角螺栓扳手，包括第一主杆，第一主杆一端连接有L型把手，另一端通过万向节连接有有第二主杆的一端，第二主杆的另一端设置有六角柱体。

优选地，所述第一主杆与第二主杆连接的一端开设有第一凹槽，并通过万向节与第二主杆连接。

优选地，所述第一凹槽宽为4mm。

优选地，所述第一主杆为长150mm，直径8mm的圆柱形金属杆。

优选地，所述L型把手采用直径5mm的圆柱形金属杆制成。

优选地，所述第二主杆与第一主杆连接的一端开设有第二凹槽，通过万向节与第一主杆连接。

优选地，所述第二凹槽宽为4mm。

优选地，所述第二主杆为长150mm，直径8mm的圆柱形金属杆。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型公开了一种万向内六角螺栓扳手，第一主杆与第二主杆之间通过万向节连接，使用时存在一定的角度，有利于在空间有限的作业环境中紧固和松卸螺丝，松动或复紧内六角螺栓时，用一端为六角柱体的金属杆插入内六角螺栓，然后通过万向节控制，顺时针或逆时针旋转L型金属杆，将内六角螺栓松动或复紧。此工具结构简单，使用轻巧方便、省时省力、成本低，有效解决了在空间小、角度不足中拆装困难的问题，提高了作业效率。可推广应用于线路工区及维修人员使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的左视图。

其中：1-L型把手；2-第一主杆；3-第二主杆；4-万向节；5-六角柱体。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

本申请的目的是内六角螺栓扳手松动装置，解决了铁路工务部门在维修小松捣固镐时内六角螺栓松动困难或很难松动的情况，而且受力情况难以把握，造成设备维修困难，维修时间较长的情况。

参见图1，本申请公开了一种万向内六角螺栓扳手，包括第一主杆2，第一主杆2一端连接有L型把手1，另一端通过万向节4连接有第二主杆3的一端，第二主杆3的另一端设置有六角柱体5。第一主杆与第二主杆之间通过万向节连接，使用时存在一定的角度，有利于在空间有限的作业环境中紧固和松卸螺丝，松动或复紧内六角螺栓时，用一端为六角柱体的金属杆插入内六角螺栓，然后通过万向节控制，顺时针或逆时针旋转L型金属杆，将内六角螺栓松动或复紧。此工具结构简单，使用轻巧方便、省时省力、成本低，有效解决了在空间小、角度不足中拆装困难的问题，提高了作业效率。可推广应用于线路工区及维修人员使用。

在一些实施例中，所述第一主杆2与第二主杆3连接的一端开设有第一凹槽，并通过万向节4与第二主杆3连接。

进一步优选地，所述第一凹槽宽为4mm。

在一些实施例中，所述第一主杆2为长150mm，直径8mm的圆柱形金属杆。

在一些实施例中，所述L型把手1采用直径5mm的圆柱形金属杆制成。

在一些实施例中，所述第二主杆3与第一主杆2连接的一端开设有第二凹槽，通过万向节4与第一主杆2连接。

进一步优选地，所述第二凹槽宽为4mm。

在一些实施例中，所述第二主杆3为长150mm，直径8mm的圆柱形金属杆。

本实用新型采用废旧材料制作而成，节约成本且结构简单，能在作业空间有限的工况下快速紧固和松卸内六方螺丝，相较于现有技术，采用本申请可一次完成作业，提高工作效率。

【实施例1】

一种万向内六角螺栓扳手，参见图1～图3，主体是长300mm，直径8mm的废旧圆柱形金属杆，顶部结构采用直径5mm的L型圆柱体金属杆，顶部与主体焊接在一起。主体是由两根圆柱体金属杆联结构成，一根金属杆是头部为六边形的圆柱体，另一根金属杆为圆柱体，两根金属杆通过万向节联结。顶部结构为一根L型圆柱体金属杆，主体垂直焊接在顶部圆柱体中部。

【实施例2】

一种万向内六角螺栓扳手，由两根金属杆、万向接头和手柄组成，取用长150mm，直径8mm的废圆柱形金属杆做主杆，顶部采用直径5mm圆柱形金属杆制成的L型把手。一根金属杆一端打磨成六角柱体，将另一端用切割机切出一个4mm凹槽，用万向节与另一根金属杆连接，第二根金属杆另一端焊接一个直径5mm圆柱形金属杆制成的L型把手。用此扳手在空间受限部位紧固和松卸内六方螺丝的作业中可一次完成作业，提高工作效率。

松动或复紧内六角螺栓时，用一端为六角柱体的金属杆插入内六角螺栓，然后通过万向节控制，顺时针或逆时针旋转L型金属杆，将内六角螺栓松动或复紧。此工具结构简单，使用轻巧方便、省时省力、成本低，有效解决了在空间小、角度不足中拆装困难的问题，提高了作业效率。可推广应用于线路工区及维修人员使用。

【实施例3】

如图1所示，用5mm圆柱形金属杆制成的L型把手1；取用长150mm，直径8mm的废圆柱形金属杆做第一主杆2，一端与L型把手1焊接在一起，另一端用切割机切出一个4mm凹槽；取用长150mm，直径8mm的废圆柱形金属杆做第二主杆，一端用切割机切出一个4mm凹槽，另一端打磨成六角柱体；采用万向节4将两根金属杆连接。

松动或复紧内六角螺栓时，用一端为六角柱体的金属杆插入内六角螺栓，然后通过万向节控制，顺时针或逆时针旋转L型金属杆，将内六角螺栓松动或复紧。此工具结构简单，使用方便，省时省力，加工简单，成本低，使用时简单轻巧，有效解决了在空间小、角度不足中拆装困难的问题，可随意调节方向，便于装配与拆解，大大提高了在拆装过程中的作业效率。

以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种万向内六角螺栓扳手，其特征在于，包括第一主杆（2），第一主杆（2）一端连接有L型把手（1），另一端通过万向节（4）连接有第二主杆（3）的一端，第二主杆（3）的另一端设置有六角柱体（5）。

2.根据权利要求1所述的一种万向内六角螺栓扳手，其特征在于，所述第一主杆（2）与第二主杆（3）连接的一端开设有第一凹槽，并通过万向节（4）与第二主杆（3）连接。

3.根据权利要求2所述的一种万向内六角螺栓扳手，其特征在于，所述第一凹槽宽为4mm。

4.根据权利要求1所述的一种万向内六角螺栓扳手，其特征在于，所述第一主杆（2）为长150mm，直径8mm的圆柱形金属杆。

5.根据权利要求1所述的一种万向内六角螺栓扳手，其特征在于，所述L型把手（1）采用直径5mm的圆柱形金属杆制成。

6.根据权利要求1所述的一种万向内六角螺栓扳手，其特征在于，所述第二主杆（3）与第一主杆（2）连接的一端开设有第二凹槽，通过万向节（4）与第一主杆（2）连接。

7.根据权利要求6所述的一种万向内六角螺栓扳手，其特征在于，所述第二凹槽宽为4mm。

8.根据权利要求1所述的一种万向内六角螺栓扳手，其特征在于，所述第二主杆（3）为长150mm，直径8mm的圆柱形金属杆。