CN221582148U - 一种带有自动卸料的铝模板用切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝模板加工技术领域，具体为一种带有自动卸料的铝模板用切割装置，包括支撑台，所述支撑台表面的一侧转动连接有调节座，所述支撑台表面的顶部位置处开设有盛放槽，所述支撑台一侧的表面固定有放置台，所述支撑台一侧的表面固定有控制按钮，所述支撑台的表面设置有夹紧机构，所述支撑台的表面设置有废屑收集机构，所述支撑台的表面设置有自动卸料机构。本实用新型不仅提高了切割装置固定铝模板时的便利程度，节省了切割装置使用时工人的劳动强度，而且避免了切割装置使用时发生废屑的飞扬现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝模板加工技术领域，具体为一种带有自动卸料的铝模板用切割装置。
背景技术
铝模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木(竹)胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统，铝模板加工时常需进行切割。
切割装置在夹紧铝模板时一般是通过螺钉和夹板配合分别将铝模板两侧进行夹紧，较为繁琐，从而影响了切割装置固定铝模板时的便利程度；铝模板在切割完成后需人工手动卸料，不易自动卸料，从而容易导致切割装置使用时工人的劳动强度较大；铝模板在切割时会有废屑产生，而一般的切割装置不易对废屑进行收集，从而容易导致切割装置使用时发生废屑的飞扬现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有自动卸料的铝模板用切割装置，以解决上述背景技术中提出切割装置固定铝模板时的便利程度低，工人的劳动强度大，以及发生废屑的飞扬现象的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有自动卸料的铝模板用切割装置，包括支撑台，所述支撑台的表面罩设有防护罩，所述防护罩与支撑台相互插接配合，所述支撑台表面的一侧转动连接有调节座，所述支撑台表面的顶部位置处开设有盛放槽，所述支撑台一侧的表面固定有放置台，所述支撑台一侧的表面固定有控制按钮，所述支撑台的表面设置有夹紧机构，所述支撑台的表面设置有废屑收集机构，所述支撑台的表面设置有自动卸料机构。
优选的，所述调节座下方的支撑台表面转动连接有伸展杆，所述调节座底部的一侧开设有活动槽，且活动槽的内部设置有滑块，并且滑块与伸展杆的输出端相转动连接，所述调节座一侧的表面固定有驱动电机，且驱动电机的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述驱动电机的一侧设置有防护壳，且防护壳的内部转动连接有切割刀，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定有转轴，且转轴一端的表面贯穿防护壳并与切割刀的表面固定连接。
优选的，所述夹紧机构的内部包括有转杆、齿轮、齿条和限位槽，所述放置台两侧的支撑台表面皆开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位板，且限位板一侧的顶部位置处皆转动连接有等间距的辊，所述放置台一侧的表面转动连接有转杆，且转杆一端的表面贯穿放置台并与放置台的内壁相转动连接，所述转杆上方的放置台表面螺纹连接有紧固螺栓，且紧固螺栓一端的表面贯穿放置台并与转杆的表面螺纹紧固。
优选的，所述放置台内部的转杆表面皆固定有齿轮，且齿轮两侧的放置台内壁皆开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有齿条，且齿条与齿轮相互啮合，并且齿条一端的表面贯穿放置台并与限位板的表面固定连接，同时，齿条的一端可贯穿另一侧的限位板。
优选的，所述自动卸料机构的内部包含有伺服电机、调节螺杆、调节槽和推板，所述放置台顶部位置处的内部开设有调节腔体，且调节腔体一侧的放置台表面固定有伺服电机，并且伺服电机的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定有调节螺杆，且调节螺杆一端的表面贯穿调节腔体并与调节腔体的内壁相转动连接，所述调节螺杆上方的放置台表面开设有调节槽，且调节槽与调节腔体相连通，所述调节螺杆的表面螺纹套设有推板，且推板的一端贯穿调节槽并延伸至放置台的上方。
优选的，所述废屑收集机构由鼓风机、导管、盛放槽以及抽屉组成，所述盛放槽的内部放置有抽屉，所述防护壳一侧的表面固定有鼓风机，且鼓风机的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述鼓风机的输出端固定有导管，且导管的一端贯穿支撑台并延伸至盛放槽内部的抽屉上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有自动卸料的铝模板用切割装置不仅提高了切割装置固定铝模板时的便利程度，节省了切割装置使用时工人的劳动强度，而且避免了切割装置使用时发生废屑的飞扬现象；
1、通过设置有转杆、齿轮、齿条以及限位槽，拧松紧固螺栓，再旋转转杆，使转杆带动齿轮同步旋转，并在齿轮与齿条的啮合作用下带动齿条在滑槽的作用下滑动，并在限位槽的作用下带动限位板向放置台一侧运动，将铝模板进行夹紧，实现了切割装置便于夹紧铝模板的功能，从而提高了切割装置固定铝模板时的便利程度；
2、通过设置有伺服电机、调节螺杆、调节槽以及推板，控制伺服电机工作，使伺服电机带动调节腔体内部的调节螺杆旋转，并在调节槽的作用下带动推板运动，将铝模板推至切割刀下方，再重复以上操作对铝模板进行切割，切割后的铝模板在重力作用下落至支撑台内部，实现了切割装置的自动卸料功能，从而节省了切割装置使用时工人的劳动强度；
3、通过设置有鼓风机、导管、盛放槽以及抽屉，控制鼓风机工作，使鼓风机将切割时产生的废屑吸至导管内部，并在导管的作用下导至盛放槽内部的抽屉内部，实现了切割装置对废屑的收集功能，从而避免了切割装置使用时发生废屑的飞扬现象。
附图说明
图1为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型的图2中B处放大结构示意图；
图5为本实用新型的三维结构示意图。
图中：1、支撑台；101、防护罩；2、导管；3、伸展杆；4、调节座；5、活动槽；6、滑块；7、防护壳；8、鼓风机；9、切割刀；10、放置台；11、推板；12、辊；13、限位板；14、限位槽；15、抽屉；16、控制按钮；17、盛放槽；18、转杆；19、紧固螺栓；20、伺服电机；21、驱动电机；22、转轴；23、齿轮；24、齿条；25、滑槽；26、调节槽；27、调节螺杆；28、调节腔体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供的一种带有自动卸料的铝模板用切割装置的结构如图1和图5所示，包括支撑台1，支撑台1的表面罩设有防护罩101，防护罩101与支撑台1相互插接配合，支撑台1表面的一侧转动连接有调节座4，且调节座4下方的支撑台1表面转动连接有伸展杆3，调节座4底部的一侧开设有活动槽5，且活动槽5的内部设置有滑块6，并且滑块6与伸展杆3的输出端相转动连接。
进一步地，如图1和图2所示，支撑台1的表面设置有废屑收集机构，废屑收集机构由鼓风机8、导管2、盛放槽17以及抽屉15组成，调节座4一侧的表面固定有驱动电机21，该驱动电机21的型号可选用JO2系列的小型异步电动机，且驱动电机21的一侧设置有防护壳7，并且防护壳7的内部转动连接有切割刀9，驱动电机21的输出端通过联轴器固定有转轴22，且转轴22一端的表面贯穿防护壳7并与切割刀9的表面固定连接，支撑台1表面的顶部位置处开设有盛放槽17，且盛放槽17的内部放置有抽屉15，防护壳7一侧的表面固定有鼓风机8，该鼓风机8的型号选用VFC系列，且鼓风机8的输出端固定有导管2，并且导管2的一端贯穿支撑台1并延伸至盛放槽17内部的抽屉15上方，用于切割装置对废屑的收集工作；
进一步地，如图1、图2和图3所示，支撑台1的表面设置有夹紧机构，夹紧机构的内部包括有转杆18、齿轮23、齿条24和限位槽14，支撑台1一侧的表面固定有放置台10，且放置台10两侧的支撑台1表面皆开设有限位槽14，限位槽14的内部设置有限位板13，且限位板13一侧的顶部位置处皆转动连接有等间距的辊12，放置台10一侧的表面转动连接有转杆18，且转杆18一端的表面贯穿放置台10并与放置台10的内壁相转动连接，转杆18上方的放置台10表面螺纹连接有紧固螺栓19，且紧固螺栓19一端的表面贯穿放置台10并与转杆18的表面螺纹紧固，放置台10内部的转杆18表面皆固定有齿轮23，且齿轮23两侧的放置台10内壁皆开设有滑槽25，滑槽25的内部设置有齿条24，且齿条24与齿轮23相互啮合，并且齿条24一端的表面贯穿放置台10并与限位板13的表面固定连接，同时，齿条24的一端可贯穿另一侧的限位板13，用于切割装置对铝模板的限位工作；
进一步地，如图1、图2和图4所示，支撑台1的表面设置有自动卸料机构，自动卸料机构的内部包含有伺服电机20、调节螺杆27、调节槽26和推板11，放置台10顶部位置处的内部开设有调节腔体28，且调节腔体28一侧的放置台10表面固定有伺服电机20，该伺服电机20的型号可选用SZ系列，伺服电机20的输出端通过联轴器固定有调节螺杆27，且调节螺杆27一端的表面贯穿调节腔体28并与调节腔体28的内壁相转动连接，调节螺杆27上方的放置台10表面开设有调节槽26，且调节槽26与调节腔体28相连通，调节螺杆27的表面螺纹套设有推板11，且推板11的一端贯穿调节槽26并延伸至放置台10的上方，用于切割装置的自动卸料工作；
进一步地，如图1所示，支撑台1一侧的表面固定有控制按钮16，该控制按钮16的型号可选用LAY7系列的主令电器，且控制按钮16的输出端分别与鼓风机8、伺服电机20和驱动电机21的输入端电性连接。
工作原理：使用时，首先将待切割铝模板放至放置台10表面的限位板13一侧，随后拧松紧固螺栓19，再旋转转杆18，使转杆18带动齿轮23同步旋转，并在齿轮23与齿条24的啮合作用下带动齿条24在滑槽25的作用下滑动，并在限位槽14的作用下带动限位板13向放置台10一侧运动，将铝模板进行夹紧，以实现切割装置便于夹紧铝模板的功能，从而提高了切割装置固定铝模板时的便利程度；
随后拧松伸展杆3表面的螺钉，再转动调节座4，使调节座4带动切割刀9运动至铝模板表面，随后操作控制按钮16，使控制按钮16控制驱动电机21工作，使驱动电机21在转轴22的作用下带动切割刀9旋转，对铝模板进行切割，切割后的铝模板落至支撑台1内部，同时，随后操作控制按钮16，使控制按钮16控制鼓风机8工作，使鼓风机8将切割时产生的废屑吸至导管2内部，并在导管2的作用下导至盛放槽17内部的抽屉15内部，以实现切割装置对废屑的收集功能，从而避免了切割装置使用时发生废屑的飞扬现象；
随后操作控制按钮16，使控制按钮16控制伺服电机20工作，使伺服电机20带动调节腔体28内部的调节螺杆27旋转，并在调节槽26的作用下带动推板11运动，将铝模板推至切割刀9下方，再重复以上操作对铝模板进行切割，切割后的铝模板在重力作用下落至支撑台1内部，以实现切割装置的自动卸料功能，从而节省了切割装置使用时工人的劳动强度，最终完成切割装置的使用工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种带有自动卸料的铝模板用切割装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的表面罩设有防护罩(101)，所述防护罩(101)与支撑台(1)相互插接配合，所述支撑台(1)表面的一侧转动连接有调节座(4)，所述支撑台(1)表面的顶部位置处开设有盛放槽(17)，所述支撑台(1)一侧的表面固定有放置台(10)，所述支撑台(1)一侧的表面固定有控制按钮(16)，所述支撑台(1)的表面设置有夹紧机构，所述支撑台(1)的表面设置有废屑收集机构，所述支撑台(1)的表面设置有自动卸料机构。
2.根据权利要求1所述的一种带有自动卸料的铝模板用切割装置，其特征在于：所述调节座(4)下方的支撑台(1)表面转动连接有伸展杆(3)，所述调节座(4)底部的一侧开设有活动槽(5)，且活动槽(5)的内部设置有滑块(6)，并且滑块(6)与伸展杆(3)的输出端相转动连接，所述调节座(4)一侧的表面固定有驱动电机(21)，且驱动电机(21)的输入端与控制按钮(16)的输出端电性连接，所述驱动电机(21)的一侧设置有防护壳(7)，且防护壳(7)的内部转动连接有切割刀(9)，所述驱动电机(21)的输出端通过联轴器固定有转轴(22)，且转轴(22)一端的表面贯穿防护壳(7)并与切割刀(9)的表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种带有自动卸料的铝模板用切割装置，其特征在于：所述夹紧机构的内部包括有转杆(18)、齿轮(23)、齿条(24)和限位槽(14)，所述放置台(10)两侧的支撑台(1)表面皆开设有限位槽(14)，所述限位槽(14)的内部设置有限位板(13)，且限位板(13)一侧的顶部位置处皆转动连接有等间距的辊(12)，所述放置台(10)一侧的表面转动连接有转杆(18)，且转杆(18)一端的表面贯穿放置台(10)并与放置台(10)的内壁相转动连接，所述转杆(18)上方的放置台(10)表面螺纹连接有紧固螺栓(19)，且紧固螺栓(19)一端的表面贯穿放置台(10)并与转杆(18)的表面螺纹紧固。
4.根据权利要求3所述的一种带有自动卸料的铝模板用切割装置，其特征在于：所述放置台(10)内部的转杆(18)表面皆固定有齿轮(23)，且齿轮(23)两侧的放置台(10)内壁皆开设有滑槽(25)，所述滑槽(25)的内部设置有齿条(24)，且齿条(24)与齿轮(23)相互啮合，并且齿条(24)一端的表面贯穿放置台(10)并与限位板(13)的表面固定连接，同时，齿条(24)的一端可贯穿另一侧的限位板(13)。
5.根据权利要求1所述的一种带有自动卸料的铝模板用切割装置，其特征在于：所述自动卸料机构的内部包含有伺服电机(20)、调节螺杆(27)、调节槽(26)和推板(11)，所述放置台(10)顶部位置处的内部开设有调节腔体(28)，且调节腔体(28)一侧的放置台(10)表面固定有伺服电机(20)，并且伺服电机(20)的输入端与控制按钮(16)的输出端电性连接，所述伺服电机(20)的输出端通过联轴器固定有调节螺杆(27)，且调节螺杆(27)一端的表面贯穿调节腔体(28)并与调节腔体(28)的内壁相转动连接，所述调节螺杆(27)上方的放置台(10)表面开设有调节槽(26)，且调节槽(26)与调节腔体(28)相连通，所述调节螺杆(27)的表面螺纹套设有推板(11)，且推板(11)的一端贯穿调节槽(26)并延伸至放置台(10)的上方。
6.根据权利要求2所述的一种带有自动卸料的铝模板用切割装置，其特征在于：所述废屑收集机构由鼓风机(8)、导管(2)、盛放槽(17)以及抽屉(15)组成，所述盛放槽(17)的内部放置有抽屉(15)，所述防护壳(7)一侧的表面固定有鼓风机(8)，且鼓风机(8)的输入端与控制按钮(16)的输出端电性连接，所述鼓风机(8)的输出端固定有导管(2)，且导管(2)的一端贯穿支撑台(1)并延伸至盛放槽(17)内部的抽屉(15)上方。
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