CN221581732U - 一种具有矫正功能的弧形钣金冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其是一种具有矫正功能的弧形钣金冲压模具，包括上模具、下模具，上模具的外周上固定设有固定框架，固定框架的下侧设有框型槽，上模具的外周分布有若干横杆架，横杆架与固定框架之间设有可拆连接组件，横杆架的一侧均设有竖杆，竖杆与横杆架之间设有双调节连接组件，竖杆的底部均设有自动矫正组件。本实用新型通过设置上模具、下模具、固定框架、横杆架、竖杆、U型连接架、压紧板、第一螺栓、卡块、连接套、第二螺栓，使得本实用新型具有自动矫正、安全矫正、位置调节、可调通用的功能。

Description

一种具有矫正功能的弧形钣金冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种具有矫正功能的弧形钣金冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压生产中最常用的材料是金属材料(包括黑色金属和有色金属)，但有时也用非金属材料。其中黑色金属主要有普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、电工硅钢等；有色金属主要有纯铜、黄铜、青铜、铝等；非金属材料有纸板、层压板、橡胶板、塑料板、纤维板和云母等。冲压用金属材料的供应状态一般是各种规格的板料和带料。板料可用于工程模的生产，带料(卷料)用于连续模的生产，也可以用于工程模的生产。板料的尺寸较大，可用于大型零件的冲压，在使用冲压模具加工出弧形钣金件时，通常需要将一张板料放置在下模具与上模具之间，然后使得上模具下降进行冲压。

现有的冲压模具在冲压弧形钣金件的过程中，在将一张板料放置在下模具与上模具之间时，此时为了防止冲压偏斜，通常需要人工将板料扶正，这种需要人工矫正板料的方式需要耗费人力，而且人工在扶正板料时，存在较大的安全隐患，为此，我们提出了一种具有矫正功能的弧形钣金冲压模具，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有的冲压模具在冲压弧形钣金件的过程中，在将一张板料放置在下模具与上模具之间时，此时为了防止冲压偏斜，通常需要人工将板料扶正，这种需要人工矫正板料的方式需要耗费人力，而且人工在扶正板料时，存在较大的安全隐患的缺点，而提出的一种具有矫正功能的弧形钣金冲压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种具有矫正功能的弧形钣金冲压模具，包括上模具、下模具，所述上模具的外周上固定设有固定框架，所述固定框架的下侧设有框型槽，所述上模具的外周分布有若干横杆架，所述横杆架与固定框架之间设有可拆连接组件，所述横杆架的一侧均设有竖杆，所述竖杆与横杆架之间设有双调节连接组件，所述竖杆的底部均设有自动矫正组件。

优选的，所述可拆连接组件包括U型连接架，所述U型连接架固定在横杆架的一侧上，所述U型连接架的内一侧上滑动设有压紧板，所述U型连接架的上侧设有若干第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内侧均通过螺纹连接设有第一螺栓，所述第一螺栓的下端均接触在压紧板的上侧，所述固定框架可拆卸在压紧板与U型连接架之间，所述U型连接架的底部上侧固定设有卡块，所述卡块可拆卸在框型槽的内侧。

优选的，所述双调节连接组件包括连接套，所述横杆架滑动在连接套的内侧，所述连接套的上侧设有通孔，所述通孔的内侧可拆卸设有第二螺栓，所述横杆架的一侧设有若干横螺纹槽，所述第二螺栓通过螺纹可拆卸连接在横螺纹槽的内侧，所述连接套的一侧固定设有U型套，所述竖杆滑动在U型套的内侧，所述U型套的一侧设有贯穿孔，所述贯穿孔的内侧可拆卸设有第三螺栓，所述竖杆的一侧设有若干竖螺纹槽，所述第三螺栓通过螺纹可拆卸连接在竖螺纹槽的内侧。

优选的，所述横杆架的一侧、竖杆的上端均固定设有限位片。

优选的，所述自动矫正组件包括矫正顶架，所述竖杆的一侧设有导向孔、安装孔，所述矫正顶架滑动在导向孔的内侧，所述安装孔的内侧固定设有气缸，所述气缸通过气管外接电磁阀，所述气缸的轴端固定在矫正顶架的一侧上。

优选的，所述矫正顶架为L型结构。

本实用新型提出的一种具有矫正功能的弧形钣金冲压模具，有益效果在于：

(1)通过设置竖杆、自动矫正组件，使得本实用新型具有自动矫正、安全矫正的功能，可以自动矫正上模具与下模具之间的板料，从而不需要人工将板料扶正，可以节省人力，而且不存在安全隐患。

(2)通过设置固定框架、横杆架、竖杆、可拆连接组件、双调节连接组件，使得本实用新型具有位置调节、可调通用的功能，可以根据需要矫正的要求来调节横杆架的位置，还可以根据板料的尺寸来调节自动矫正组件的位置，从而可适用于多种使用要求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有矫正功能的弧形钣金冲压模具的正面立体结构示意图；

图2为本实用新型中提出的图1中A区的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有矫正功能的弧形钣金冲压模具的正面局部剖切立体结构示意图；

图4为本实用新型中提出的图3中B区的局部放大结构示意图。

图中：1上模具、2下模具、3固定框架、4横杆架、5竖杆、6U型连接架、7压紧板、8第一螺栓、9卡块、10连接套、11第二螺栓、12横螺纹槽、13U型套、14第三螺栓、15竖螺纹槽、16限位片、17矫正顶架、18气缸、19框型槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种具有矫正功能的弧形钣金冲压模具，包括上模具1、下模具2，上模具1的外周上固定设有固定框架3，固定框架3的下侧设有框型槽19，固定框架3的横截面为L型结构，上模具1的外周分布有若干横杆架4，横杆架4与固定框架3之间设有可拆连接组件，可拆连接组件包括U型连接架6，U型连接架6固定在横杆架4的一侧上，U型连接架6的内一侧上滑动设有压紧板7，U型连接架6的上侧设有若干第一螺纹孔，第一螺纹孔的内侧均通过螺纹连接设有第一螺栓8，第一螺栓8的下端均接触在压紧板7的上侧，固定框架3可拆卸在压紧板7与U型连接架6之间，U型连接架6的底部上侧固定设有卡块9，卡块9可拆卸在框型槽19的内侧，在使用前，需要根据需要矫正的位置来调节横杆架4的位置和数量，需要调节横杆架4的位置时，只需要拧松第一螺栓8，此时即可在固定框架3上滑动调节U型连接架6的位置，U型连接架6移动时会带动横杆架4一同移动，从而可进行位置调节，而且U型连接架6滑动时，卡块9则会在框型槽19的内侧滑动，当需要减少横杆架4的数量时，只需要多拧动几圈第一螺栓8，使得卡块9能够从框型槽19的内侧脱出，即可将U型连接架6从固定框架3上拆下，即可将横杆架4拆下，需要增加横杆架4的数量时，与上述反步骤操作，即可增加横杆架4的数量，从而可根据使用要求来调节横杆架4的位置和数量，便于使用；

横杆架4的一侧均设有竖杆5，竖杆5与横杆架4之间设有双调节连接组件，双调节连接组件包括连接套10，横杆架4滑动在连接套10的内侧，连接套10的上侧设有通孔，通孔的内侧可拆卸设有第二螺栓11，横杆架4的一侧设有若干横螺纹槽12，第二螺栓11通过螺纹可拆卸连接在横螺纹槽12的内侧，横杆架4的一侧、竖杆5的上端均固定设有限位片16，连接套10的一侧固定设有U型套13，竖杆5滑动在U型套13的内侧，U型套13的一侧设有贯穿孔，贯穿孔的内侧可拆卸设有第三螺栓14，竖杆5的一侧设有若干竖螺纹槽15，第三螺栓14通过螺纹可拆卸连接在竖螺纹槽15的内侧，在使用时，当需要对板料进行矫正定位时，则需要先调节并确定横杆架4的位置，横杆架4的位置调节完成后，则需要通过双调节连接组件来调节矫正顶架17的位置，调节完成矫正顶架17的位置后，才可以配合上模具1、下模具2的冲压进行矫正工作，需要调节矫正顶架17的横向位置时，可以拧下第二螺栓11，然后在横杆架4上滑动调节连接套10的位置，连接套10移动时则会带动U型套13、竖杆5和矫正顶架17一同移动，从而可以调节矫正顶架17的横向位置，当矫正顶架17的横向位置确定后，则需要拧上第二螺栓11，并使得第二螺栓11连接在横螺纹槽12的内侧，当第二螺栓11无法与横螺纹槽12对齐时，则需要对连接套10进一步进行适当的微调，来将第二螺栓11连接在一个横螺纹槽12的内侧，此时即可完成横向调节，当需要调节矫正顶架17的竖向位置时，则需要先拧下第三螺栓14，然后在U型套13的内侧上下调节竖杆5的位置，竖杆5移动时则会带动矫正顶架17一同移动，从而可进行竖向调节，矫正顶架17的位置确定后，则需要拧上第三螺栓14，并将第三螺栓14连接在一个竖螺纹槽15的内侧，此时即可完成调节，可以进行双向调节，可以满足多种使用要求，具有较高的通用性；

竖杆5的底部均设有自动矫正组件，自动矫正组件包括矫正顶架17，矫正顶架17为L型结构，竖杆5的一侧设有导向孔、安装孔，矫正顶架17滑动在导向孔的内侧，安装孔的内侧固定设有气缸18，气缸18通过气管外接电磁阀，气缸18的轴端固定在矫正顶架17的一侧上，在使用时，当矫正顶架17的位置调节完成后(调节矫正顶架17的位置时，需要使得上模具1为开模状态)，需要进行矫正时，需要先将板料放置在上模具1与下模具2之间，然后控制上模具1下降，上模具1下降时矫正顶架17也会一同下降，当矫正顶架17位于板料的边侧时(或气缸18伸出，矫正顶架17能够触碰到板料时)，需要控制上模具1停止下降或缓慢下降，然后控制气缸18伸出，气缸18伸出会带动矫正顶架17进行移动，可使得矫正顶架17靠近板料，然后矫正顶架17即可将板料顶正，从而完成自动矫正，然后控制气缸18缩回，然后控制上模具1继续下降完成冲压，从而可完成加工。

需要说明的是：

本申请中提出的：气缸18，为现有技术，其具体使用方法及功能，文中不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有矫正功能的弧形钣金冲压模具，包括上模具(1)、下模具(2)，其特征在于，所述上模具(1)的外周上固定设有固定框架(3)，所述固定框架(3)的下侧设有框型槽(19)，所述上模具(1)的外周分布有若干横杆架(4)，所述横杆架(4)与固定框架(3)之间设有可拆连接组件，所述横杆架(4)的一侧均设有竖杆(5)，所述竖杆(5)与横杆架(4)之间设有双调节连接组件，所述竖杆(5)的底部均设有自动矫正组件。

2.根据权利要求1所述的一种具有矫正功能的弧形钣金冲压模具，其特征在于，所述可拆连接组件包括U型连接架(6)，所述U型连接架(6)固定在横杆架(4)的一侧上，所述U型连接架(6)的内一侧上滑动设有压紧板(7)，所述U型连接架(6)的上侧设有若干第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内侧均通过螺纹连接设有第一螺栓(8)，所述第一螺栓(8)的下端均接触在压紧板(7)的上侧，所述固定框架(3)可拆卸在压紧板(7)与U型连接架(6)之间，所述U型连接架(6)的底部上侧固定设有卡块(9)，所述卡块(9)可拆卸在框型槽(19)的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种具有矫正功能的弧形钣金冲压模具，其特征在于，所述双调节连接组件包括连接套(10)，所述横杆架(4)滑动在连接套(10)的内侧，所述连接套(10)的上侧设有通孔，所述通孔的内侧可拆卸设有第二螺栓(11)，所述横杆架(4)的一侧设有若干横螺纹槽(12)，所述第二螺栓(11)通过螺纹可拆卸连接在横螺纹槽(12)的内侧，所述连接套(10)的一侧固定设有U型套(13)，所述竖杆(5)滑动在U型套(13)的内侧，所述U型套(13)的一侧设有贯穿孔，所述贯穿孔的内侧可拆卸设有第三螺栓(14)，所述竖杆(5)的一侧设有若干竖螺纹槽(15)，所述第三螺栓(14)通过螺纹可拆卸连接在竖螺纹槽(15)的内侧。

4.根据权利要求3所述的一种具有矫正功能的弧形钣金冲压模具，其特征在于，所述横杆架(4)的一侧、竖杆(5)的上端均固定设有限位片(16)。

5.根据权利要求1所述的一种具有矫正功能的弧形钣金冲压模具，其特征在于，所述自动矫正组件包括矫正顶架(17)，所述竖杆(5)的一侧设有导向孔、安装孔，所述矫正顶架(17)滑动在导向孔的内侧，所述安装孔的内侧固定设有气缸(18)，所述气缸(18)通过气管外接电磁阀，所述气缸(18)的轴端固定在矫正顶架(17)的一侧上。

6.根据权利要求5所述的一种具有矫正功能的弧形钣金冲压模具，其特征在于，所述矫正顶架(17)为L型结构。