CN221581472U - 一种金属铝箔压延成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属铝箔压延成型装置，包括：工作台，所述工作台的顶端固定连接有盖板，所述盖板的内部两侧均经过轴承转动连接有一组导向辊，所述盖板的内部中间偏右侧经过轴承转动连接有上压辊与下压辊，所述盖板的后端固定安装有两台电机，本实用新型，通过设置喷油机构与抚匀机构，在使用时，经过喷板、雾化喷头、油箱、油泵与第三管体的等之间的配合使用，能够使输送的铝箔上下表面喷油处理，可在压延成型时，以免铝箔磨损，然后经过矩形环板、电推杆、U型板与抚匀辊等之间的配合使用，随着铝箔的输送，能够使铝箔表面喷的油液进行摊平，能够使油液均匀地浸润于铝箔的上下表面，在压延时，起到了较好的防磨损效果。

Description

一种金属铝箔压延成型装置

技术领域

本实用新型涉及铝箔压延成型技术领域，具体是一种金属铝箔压延成型装置。

背景技术

铝箔作为铝电解电容器的关键基础原材料，是整个铝电解电容器组成部分中技术含量和附加值最高的部分，铝箔的质量直接影响其下游产品铝电解电容器的质量，进而影响终端产品的质量，有防潮、气密、遮光、耐磨蚀、保香和无毒无味等优点，广泛应用于包装防护、生活用品、建筑等领域。

现有的可参考公告号为：CN216828288U的中国实用新型专利，其公开了一种高精度铝箔压延成型装置，铝箔物料从涂油壳体内经过时，会通过涂油海绵块同时对其上下表面涂油，从而经压延辊组压延时，可有效减少刮损，提高成型质量，切刀对两侧边同时切边后，两侧边边料会通过配合辊、分离辊引入下方，与中间成型的铝箔分离，且经挡板限位会落入收集箱内收集。

上述的金属铝箔压延成型装置通过设置涂油装置，使其铝箔表面涂油，在与压延导辊接触时以免表面产生刮擦，然而在具体使用时，设置的涂油海绵吸附的油脂不够匀称，靠近进油管的部分吸附的油液较多，远离的部分吸附的油液较少，在使用时，容易导致输送的铝箔其表面涂油不均匀，容易导致局部未涂油，使其压延时出现局部磨损的现象，且设置的压延辊不便于将表面进行清理，压延辊表面粘附灰尘杂质颗粒时，容易在压延时，使其铝箔表面粘附灰尘颗粒等，降低了压延的质量，成型效果不佳，因此，本领域技术人员提供了一种金属铝箔压延成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属铝箔压延成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有的金属铝箔压延成型装置压延成型效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属铝箔压延成型装置，包括：

工作台，所述工作台的顶端固定连接有盖板，所述盖板的内部两侧均经过轴承转动连接有一组导向辊，所述盖板的内部中间偏右侧经过轴承转动连接有上压辊与下压辊，所述盖板的后端固定安装有两台电机，两台所述电机的输出端分别与上压辊与下压辊固定连接，所述盖板的内部左侧设置有喷油机构与抚匀机构，所述盖板的内部右侧设置有清理机构；

所述喷油机构包括：所述盖板的内部左侧经过支柱固定连接有两块喷板，两块喷板的相邻端壁上均固定设置有一组雾化喷头，所述盖板的顶端固定设置有油箱，所述盖板的顶端并位于油箱的左侧固定设置有油泵，所述油泵的抽出端经过第一管体与油箱贯通，所述油泵的输送端固定连接有第二管体，所述第二管体上设置有两根第三管体，两根所述第三管体的一端分别与喷板贯通；

所述抚匀机构包括：所述盖板的内部中间偏左侧固定连接有矩形环板，所述矩形环板的内部上下端壁中部均固定安装有电推杆，两根所述电推杆的伸缩端均固定连接有U型板，两块所述U型板的内部均经过轴承转动连接有抚匀辊，两块所述U型板的前后端壁均固定连接有滑块，所述矩形环板的内部前后端壁均开设有滑槽。

作为本实用新型再进一步的方案：两块所述喷板之间为对称设置。

作为本实用新型再进一步的方案：两块所述抚匀辊的外表面均包裹有软绵。

作为本实用新型再进一步的方案：四块所述滑块均与两个滑槽内部构成滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清理机构包括：所述盖板的内部并远离上压辊与下压辊的右侧均固定连接有收集箱，两个所述收集箱的左侧壁均固定连接有一组伸缩杆，两组所述伸缩杆的一端均固定连接有连接板，两组所述伸缩杆的外部均设置有弹簧，两块所述连接板的顶端均固定连接有刮板。

作为本实用新型再进一步的方案：两块所述刮板均为倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过设置喷油机构与抚匀机构，在使用时，经过喷板、雾化喷头、油箱、油泵与第三管体的等之间的配合使用，能够使输送的铝箔上下表面喷油处理，可在压延成型时，以免铝箔磨损，然后经过矩形环板、电推杆、U型板与抚匀辊等之间的配合使用，随着铝箔的输送，能够使铝箔表面喷的油液进行摊平，能够使油液均匀的浸润于铝箔的上下表面，在压延时，起到了较好的防磨损效果。

2.本实用新型，通过设置清理机构，在使用时，经过收集箱、伸缩杆、连接板、弹簧与刮板之间的配合使用，随着上压辊与下压辊的转动，设置的刮板使上压辊与下压辊表面的杂质颗粒灰尘等进行刮除，刮除的灰尘杂质颗粒随之掉落在两个收集箱内，便于将上压辊与下压辊表面有效清理，可在上压辊与下压辊加工时，使其铝箔较好地压延成型，提高了压延的质量，成型好，使用效果好。

附图说明

图1为一种金属铝箔压延成型装置的整体结构示意图。

图2为一种金属铝箔压延成型装置盖板剖切结构示意图。

图3为一种金属铝箔压延成型装置的喷板与第三管体连接的结构示意图。

图4为一种金属铝箔压延成型装置的滑块与滑槽连接的结构示意图。

图5为一种金属铝箔压延成型装置的伸缩杆与连接板连接的结构示意图。

图中：1、工作台；2、盖板；3、上压辊；4、下压辊；5、电机；6、导向辊；7、喷油机构；701、喷板；702、雾化喷头；703、油箱；704、油泵；705、第一管体；706、第二管体；707、第三管体；8、抚匀机构；801、矩形环板；802、电推杆；803、U型板；804、抚匀辊；805、滑块；806、滑槽；9、清理机构；901、收集箱；902、伸缩杆；903、连接板；904、弹簧；905、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～图5，本实用新型实施例提供一种金属铝箔压延成型装置，包括：

工作台1，工作台1的顶端固定连接有盖板2，盖板2的内部两侧均经过轴承转动连接有一组导向辊6，盖板2的内部中间偏右侧经过轴承转动连接有上压辊3与下压辊4，盖板2的后端固定安装有两台电机5，两台电机5的输出端分别与上压辊3与下压辊4固定连接，盖板2的内部左侧设置有喷油机构7与抚匀机构8，盖板2的内部右侧设置有清理机构9；

喷油机构7包括：盖板2的内部左侧经过支柱固定连接有两块喷板701，两块喷板701的相邻端壁上均固定设置有一组雾化喷头702，盖板2的顶端固定设置有油箱703，盖板2的顶端并位于油箱703的左侧固定设置有油泵704，油泵704的抽出端经过第一管体705与油箱703贯通，油泵704的输送端固定连接有第二管体706，第二管体706上设置有两根第三管体707，两根第三管体707的一端分别与喷板701贯通；两块喷板701之间为对称设置。

具体的，在使用时，启动油泵704将油箱703内部的油液经过第一管体705抽出，使其经过第二管体706输送至两根第三管体707上，进而输送至两块喷板701，使其经过两组雾化喷头702喷出，能够使输送的铝箔上下表面喷油处理，可在压延成型时，以免铝箔磨损。

抚匀机构8包括：盖板2的内部中间偏左侧固定连接有矩形环板801，矩形环板801的内部上下端壁中部均固定安装有电推杆802，两根电推杆802的伸缩端均固定连接有U型板803，两块U型板803的内部均经过轴承转动连接有抚匀辊804，两块U型板803的前后端壁均固定连接有滑块805，矩形环板801的内部前后端壁均开设有滑槽806；两块抚匀辊804的外表面均包裹有软绵；四块滑块805均与两个滑槽806内部构成滑动连接。

具体的，在使用时，启动两根电推杆802均拉伸，其两块U型板803相互靠近，同时四块滑块805均在两个滑槽806的内部移动，从而使两块抚匀辊804均调节至与铝箔上下表面接触即可，随着铝箔的输送，能够使铝箔表面喷的油液进行摊平，能够使油液均匀地浸润于铝箔的上下表面，在压延时，起到了较好的防磨损效果。

清理机构9包括：盖板2的内部并远离上压辊3与下压辊4的右侧均固定连接有收集箱901，两个收集箱901的左侧壁均固定连接有一组伸缩杆902，两组伸缩杆902的一端均固定连接有连接板903，两组伸缩杆902的外部均设置有弹簧904，两块连接板903的顶端均固定连接有刮板905。

两块刮板905均为倾斜设置。

具体的，在压延成型时，启动两台电机5带动上压辊3与下压辊4往收集箱901方向转动，两个刮板905受两组弹簧904的弹力配合，使其两块刮板905能够抵触在上压辊3与下压辊4表面上，进而使上压辊3与下压辊4表面的杂质颗粒灰尘等进行刮除，刮除的灰尘杂质颗粒随之掉落在两个收集箱901内，便于将上压辊3与下压辊4表面有效清理，可在上压辊3与下压辊4加工时，使其铝箔较好地压延成型，提高了压延的质量，成型好，使用效果好。

工作原理：两组导向辊6用于将铝箔导向输送，在使用前，启动两根电推杆802均拉伸，其两块U型板803相互靠近，同时四块滑块805均在两个滑槽806的内部移动，从而使两块抚匀辊804均调节至与铝箔上下表面接触即可，随着铝箔的输送，启动两台电机5带动上压辊3与下压辊4转动，并启动油泵704将油箱703内部的油液经过第一管体705抽出，使其经过第二管体706输送至两根第三管体707上，进而输送至两块喷板701，使其经过两组雾化喷头702喷出，能够使输送的铝箔上下表面喷油处理，可在压延成型时，以免铝箔磨损，两块抚匀辊804的设置能够使铝箔表面喷的油液进行摊平，能够使油液均匀地浸润于铝箔的上下表面，在压延时，起到了较好的防磨损效果，上压辊3与下压辊4往收集箱901方向转动，两个刮板905受两组弹簧904的弹力配合，使其两块刮板905能够抵触在上压辊3与下压辊4表面上，进而使上压辊3与下压辊4表面的杂质颗粒灰尘等进行刮除，刮除的灰尘杂质颗粒随之掉落在两个收集箱901内，便于将上压辊3与下压辊4表面有效清理，可在上压辊3与下压辊4加工时，使其铝箔较好的压延成型，提高了压延的质量，成型好，使用效果好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属铝箔压延成型装置，其特征在于，包括：

工作台(1)，所述工作台(1)的顶端固定连接有盖板(2)，所述盖板(2)的内部两侧均经过轴承转动连接有一组导向辊(6)，所述盖板(2)的内部中间偏右侧经过轴承转动连接有上压辊(3)与下压辊(4)，所述盖板(2)的后端固定安装有两台电机(5)，两台所述电机(5)的输出端分别与上压辊(3)与下压辊(4)固定连接，所述盖板(2)的内部左侧设置有喷油机构(7)与抚匀机构(8)，所述盖板(2)的内部右侧设置有清理机构(9)；

所述喷油机构(7)包括：所述盖板(2)的内部左侧经过支柱固定连接有两块喷板(701)，两台喷板(701)的相邻端壁上均固定设置有一组雾化喷头(702)，所述盖板(2)的顶端固定设置有油箱(703)，所述盖板(2)的顶端并位于油箱(703)的左侧固定设置有油泵(704)，所述油泵(704)的抽出端经过第一管体(705)与油箱(703)贯通，所述油泵(704)的输送端固定连接有第二管体(706)，所述第二管体(706)上设置有两根第三管体(707)，两根所述第三管体(707)的一端分别与喷板(701)贯通；

所述抚匀机构(8)包括：所述盖板(2)的内部中间偏左侧固定连接有矩形环板(801)，所述矩形环板(801)的内部上下端壁中部均固定安装有电推杆(802)，两根所述电推杆(802)的伸缩端均固定连接有U型板(803)，两块所述U型板(803)的内部均经过轴承转动连接有抚匀辊(804)，两块所述U型板(803)的前后端壁均固定连接有滑块(805)，所述矩形环板(801)的内部前后端壁均开设有滑槽(806)。

2.根据权利要求1所述的一种金属铝箔压延成型装置，其特征在于，两块所述喷板(701)之间为对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种金属铝箔压延成型装置，其特征在于，两块所述抚匀辊(804)的外表面均包裹有软绵。

4.根据权利要求1所述的一种金属铝箔压延成型装置，其特征在于，四块所述滑块(805)均与两个滑槽(806)内部构成滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属铝箔压延成型装置，其特征在于，所述清理机构(9)包括：所述盖板(2)的内部并远离上压辊(3)与下压辊(4)的右侧均固定连接有收集箱(901)，两个所述收集箱(901)的左侧壁均固定连接有一组伸缩杆(902)，两组所述伸缩杆(902)的一端均固定连接有连接板(903)，两组所述伸缩杆(902)的外部均设置有弹簧(904)，两块所述连接板(903)的顶端均固定连接有刮板(905)。

6.根据权利要求5所述的一种金属铝箔压延成型装置，其特征在于，两块所述刮板(905)均为倾斜设置。