CN221581071U - 一种菌渣筛分设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种菌渣筛分设备，包括筛分设备主体和筛分罐，所述筛分罐的输入端连接有第一驱动电机，所述筛分罐右侧的上方设置有入料口，所述筛分罐的表面设置有若干个漏孔，所述筛分设备主体右侧的中部设置有风扇架，所述风扇架的内部设置有风扇叶片，所述风扇架右侧的中部设置有风扇电机，所述风扇架内部的左侧设置有滤网，所述筛分设备主体左侧的中部设置有除尘管，所述除尘管的内部设置有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的外部套设有第一绞龙叶片，所述筛分设备主体底部的左侧设置有回收箱。本实用新型在第一驱动电机的作用下可使筛分罐转动，使菌渣通过筛分罐表面的若干个漏孔漏出，从而对菌渣进行过滤筛分。

Description

一种菌渣筛分设备

技术领域

本实用新型涉及筛分设备技术领域，具体为一种菌渣筛分设备。

背景技术

筛分设备是指利用旋转，震动，往复，摇动等动作将各种原料和各种初级产品经过筛网分别按物料粒度大小分成若干个等级或是将其中的水分、杂质等去除，再进行下一步的加工和提高产品品质时所用的机械设备，在菌渣的处理中，由于菌渣里面可能含有大量的菌丝、孢子等，不能直接使用，需要筛分设备对其进行充分筛分处理。

现有的菌渣筛分设备存在以下问题：

1)一般菌渣筛分设备多采用单次筛分，这样会使筛分后的效果难以达到预期，为使筛分达到理想效果往往需要多次重复筛分过程，如此便需要耗费更多的人力和时间，降低工作效率；

2)一般菌渣筛分设备主要针对筛分目标中存在的颗粒物、块状杂质等，容易忽略细小的杂质、灰尘等体积微小质量轻的垃圾，这样的杂质难以被筛分出来，会影响到最终产品的质量及使用效果，为此，我们提出一种菌渣筛分设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种菌渣筛分设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种菌渣筛分设备，包括筛分设备主体和筛分罐，所述筛分设备主体内部的顶部设置有筛分罐，所述筛分罐的输入端连接有第一驱动电机，所述筛分罐右侧的上方设置有入料口，所述筛分罐的表面设置有若干个漏孔，所述筛分设备主体右侧的中部设置有风扇架，所述风扇架的内部设置有风扇叶片，所述风扇架右侧的中部设置有风扇电机，所述风扇架内部的左侧设置有滤网，所述筛分设备主体左侧的中部设置有除尘管，所述除尘管的内部设置有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的外部套设有第一绞龙叶片，所述筛分设备主体底部的左侧设置有回收箱，所述筛分设备主体内部的中间设置有筛板，所述筛板两侧的下方均设置有弹簧，所述弹簧的内部穿设有支撑杆，所述支撑杆中间的外部套设有固定块，所述筛分设备主体内部的底部设置有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的外部套设有第二绞龙叶片，所述第二搅拌轴的输入端连接有第二驱动电机，所述筛分设备主体底部的右侧开设有出料口，所述出料口的下方设置有集料箱。

优选的，所述入料口的左侧设置有液压油缸，所述入料口的内部设置有阻料板，所述液压油缸与阻料板固定连接。

优选的，所述第一驱动电机的输出轴与筛分罐固定连接。

优选的，所述风扇电机与风扇叶片固定连接，所述风扇架与风扇电机通过螺栓固定，所述风扇架与滤网固定连接。

优选的，所述筛分设备主体顶部的左侧设置有第一链轮，所述第一链轮的外部套设有第一链条，所述第一链条的下方套设有第二链轮，所述第二链轮的左侧连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的左侧设置有第二锥形齿轮，所述第一绞龙叶片与第一搅拌轴焊接，所述第一搅拌轴与第二锥形齿轮固定连接，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，所述第一锥形齿轮与第二链轮固定连接，所述第二链轮通过第一链条与第一链轮链传动，所述第一链轮与筛分罐固定连接。

优选的，所述第二驱动电机与第二搅拌轴固定连接，所述第二绞龙叶片与第二搅拌轴焊接。

优选的，所述筛板右端的下方设置有偏心轮，所述偏心轮的右侧连接有第四链轮，所述第四链轮的外部套设有第二链条，所述第二链条的下方套设有第三链轮，所述第三链轮与第二搅拌轴固定连接，所述第四链轮通过第二链条与第三链轮链传动，所述第四链轮与偏心轮固定连接，所述偏心轮顶部与筛板接触，所述弹簧一端与筛板固定连接，另一端与固定块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在液压油缸的作用下使阻料板左右移动，从而控制入料口的开闭状态，便于入料和筛分。

本实用新型在第一驱动电机的作用下可使筛分罐转动，使菌渣通过筛分罐表面的若干个漏孔漏出，从而对菌渣进行过滤筛分。

本实用新型在风扇电机的作用下使风扇叶片转动，将通过漏孔落下的菌渣中掺有的灰尘及杂质吹向除尘管。

本实用新型通过筛分罐的转动带动第一链轮转动，并通过第一链条使第二链轮同步转动，带动第一锥形齿轮及第二锥形齿轮转动，从而使第一搅拌轴及表面的第一绞龙叶片转动，将筛分设备主体内部吹出的灰尘杂质排出。

本实用新型在第二驱动电机的作用下第二搅拌轴转动，带动表面的第二绞龙叶片转动，将筛分好的菌渣搅拌推送至出料口。

本实用新型通过第二搅拌轴的转动带动第三链轮转动，并通过第二链条使第四链轮及偏心轮同步转动，从而使筛板上下抖动，对菌渣进行充分筛分，同时通过弹簧对筛板进行缓冲。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处局部放大示意图。

图3为本实用新型图1中B处局部放大示意图。

图中：1、筛分设备主体；2、筛分罐；3、漏孔；4、液压油缸；5、阻料板；6、入料口；7、第一链轮；8、第一链条；9、第一驱动电机；10、风扇架；11、风扇叶片；12、风扇电机；13、滤网；14、出料口；15、集料箱；16、回收箱；17、第二驱动电机；18、第二链轮；19、第一锥形齿轮；20、第二锥形齿轮；21、第一搅拌轴；22、第一绞龙叶片；23、除尘管；24、筛板；25、弹簧；26、固定块；27、支撑杆；28、第二绞龙叶片；29、第二搅拌轴；30、第三链轮；31、第二链条；32、第四链轮；33、偏心轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不全部的实施例。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种菌渣筛分设备，包括筛分设备主体1和筛分罐2，筛分设备主体1内部的顶部设置有筛分罐2，筛分罐2的输入端连接有第一驱动电机9，筛分罐2右侧的上方设置有入料口6，筛分罐2的表面设置有若干个漏孔3，筛分设备主体1右侧的中部设置有风扇架10，风扇架10的内部设置有风扇叶片11，风扇架10右侧的中部设置有风扇电机12，风扇架10内部的左侧设置有滤网13，筛分设备主体1左侧的中部设置有除尘管23，除尘管23的内部设置有第一搅拌轴21，第一搅拌轴21的外部套设有第一绞龙叶片22，筛分设备主体1底部的左侧设置有回收箱16，筛分设备主体1内部的中间设置有筛板24，筛板24两侧的下方均设置有弹簧25，弹簧25的内部穿设有支撑杆27，支撑杆27中间的外部套设有固定块26，筛分设备主体1内部的底部设置有第二搅拌轴29，第二搅拌轴29的外部套设有第二绞龙叶片28，第二搅拌轴29的输入端连接有第二驱动电机17，筛分设备主体1底部的右侧开设有出料口14，出料口14的下方设置有集料箱15。

如图1所示，进一步的，入料口6的左侧设置有液压油缸4，入料口6的内部设置有阻料板5，液压油缸4与阻料板5固定连接，在液压油缸4的作用下使阻料板5左右移动，从而控制入料口6的开闭状态，便于入料和筛分。

如图1所示，进一步的，第一驱动电机9的输出轴与筛分罐2固定连接，在第一驱动电机9的作用下可使筛分罐2转动，使菌渣通过筛分罐2表面的若干个漏孔3漏出，从而对菌渣进行过滤筛分。

如图1所示，进一步的，风扇电机12与风扇叶片11固定连接，风扇架10与风扇电机12通过螺栓固定，风扇架10与滤网13固定连接，在风扇电机12的作用下使风扇叶片11转动，将通过漏孔3落下的菌渣中掺有的灰尘及杂质吹向除尘管23。

如图1和图2所示，进一步的，筛分设备主体1顶部的左侧设置有第一链轮7，第一链轮7的外部套设有第一链条8，第一链条8的下方套设有第二链轮18，第二链轮18的左侧连接有第一锥形齿轮19，第一锥形齿轮19的左侧设置有第二锥形齿轮20，第一绞龙叶片22与第一搅拌轴21焊接，第一搅拌轴21与第二锥形齿轮20固定连接，第二锥形齿轮20与第一锥形齿轮19啮合，第一锥形齿轮19与第二链轮18固定连接，第二链轮18通过第一链条8与第一链轮7链传动，第一链轮7与筛分罐2固定连接，通过筛分罐2的转动带动第一链轮7转动，并通过第一链条8使第二链轮18同步转动，带动第一锥形齿轮19及第二锥形齿轮20转动，从而使第一搅拌轴21及表面的第一绞龙叶片22转动，将筛分设备主体1内部吹出的灰尘杂质排出。

如图1和图3所示，进一步的，第二驱动电机17与第二搅拌轴29固定连接，第二绞龙叶片28与第二搅拌轴29焊接，在第二驱动电机17的作用下第二搅拌轴29转动，带动表面的第二绞龙叶片28转动，将筛分好的菌渣搅拌推送至出料口14。

如图1、图2和图3所示，进一步的，筛板24右端的下方设置有偏心轮33，偏心轮33的右侧连接有第四链轮32，第四链轮32的外部套设有第二链条31，第二链条31的下方套设有第三链轮30，第三链轮30与第二搅拌轴29固定连接，第四链轮32通过第二链条31与第三链轮30链传动，第四链轮32与偏心轮33固定连接，偏心轮33顶部与筛板24接触，弹簧25一端与筛板24固定连接，另一端与固定块26固定连接，通过第二搅拌轴29的转动带动第三链轮30转动，并通过第二链条31使第四链轮32及偏心轮33同步转动，从而使筛板24上下抖动，对菌渣进行充分筛分，同时通过弹簧25对筛板24进行缓冲。

工作原理：首先，将菌渣由入料口6倒入筛分罐2内部，并通过液压油缸4的作用使阻料板5移动，从而将入料口6封闭，此时在第一驱动电机9的作用下可使筛分罐2转动，使菌渣通过筛分罐2表面的若干个漏孔3漏出，从而对菌渣进行过滤筛分；

其次，在风扇电机12的作用下使风扇叶片11转动，将通过漏孔3落下的菌渣中掺有的灰尘及杂质吹向除尘管23，此时通过筛分罐2的转动带动第一链轮7转动，并通过第一链条8使第二链轮18同步转动，带动第一锥形齿轮19及第二锥形齿轮20转动，从而使第一搅拌轴21及表面的第一绞龙叶片22转动，将筛分设备主体1内部吹出的灰尘杂质排出，并落入到下方的回收箱16中，然后经过除尘的菌渣落到筛板24上方，此时通过第二驱动电机17带动第二搅拌轴29转动，而第二搅拌轴29的转动可带动第三链轮30转动，并通过第二链条31使第四链轮32及偏心轮33同步转动，从而使筛板24上下抖动，对菌渣进行筛分，同时通过弹簧25对筛板24进行缓冲，使筛分更加充分；

最后，在第二驱动电机17的作用下第二搅拌轴29转动，带动表面的第二绞龙叶片28转动，将筛分好的菌渣搅拌推送至出料口14，最终落入到集料箱15中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种菌渣筛分设备，包括筛分设备主体(1)和筛分罐(2)，其特征在于：所述筛分设备主体(1)内部的顶部设置有筛分罐(2)，所述筛分罐(2)的输入端连接有第一驱动电机(9)，所述筛分罐(2)右侧的上方设置有入料口(6)，所述筛分罐(2)的表面设置有若干个漏孔(3)，所述筛分设备主体(1)右侧的中部设置有风扇架(10)，所述风扇架(10)的内部设置有风扇叶片(11)，所述风扇架(10)右侧的中部设置有风扇电机(12)，所述风扇架(10)内部的左侧设置有滤网(13)，所述筛分设备主体(1)左侧的中部设置有除尘管(23)，所述除尘管(23)的内部设置有第一搅拌轴(21)，所述第一搅拌轴(21)的外部套设有第一绞龙叶片(22)，所述筛分设备主体(1)底部的左侧设置有回收箱(16)，所述筛分设备主体(1)内部的中间设置有筛板(24)，所述筛板(24)两侧的下方均设置有弹簧(25)，所述弹簧(25)的内部穿设有支撑杆(27)，所述支撑杆(27)中间的外部套设有固定块(26)，所述筛分设备主体(1)内部的底部设置有第二搅拌轴(29)，所述第二搅拌轴(29)的外部套设有第二绞龙叶片(28)，所述第二搅拌轴(29)的输入端连接有第二驱动电机(17)，所述筛分设备主体(1)底部的右侧开设有出料口(14)，所述出料口(14)的下方设置有集料箱(15)。

2.根据权利要求1所述的一种菌渣筛分设备，其特征在于：所述入料口(6)的左侧设置有液压油缸(4)，所述入料口(6)的内部设置有阻料板(5)，所述液压油缸(4)与阻料板(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种菌渣筛分设备，其特征在于：所述第一驱动电机(9)的输出轴与筛分罐(2)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种菌渣筛分设备，其特征在于：所述风扇电机(12)与风扇叶片(11)固定连接，所述风扇架(10)与风扇电机(12)通过螺栓固定，所述风扇架(10)与滤网(13)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种菌渣筛分设备，其特征在于：所述筛分设备主体(1)顶部的左侧设置有第一链轮(7)，所述第一链轮(7)的外部套设有第一链条(8)，所述第一链条(8)的下方套设有第二链轮(18)，所述第二链轮(18)的左侧连接有第一锥形齿轮(19)，所述第一锥形齿轮(19)的左侧设置有第二锥形齿轮(20)，所述第一绞龙叶片(22)与第一搅拌轴(21)焊接，所述第一搅拌轴(21)与第二锥形齿轮(20)固定连接，所述第二锥形齿轮(20)与第一锥形齿轮(19)啮合，所述第一锥形齿轮(19)与第二链轮(18)固定连接，所述第二链轮(18)通过第一链条(8)与第一链轮(7)链传动，所述第一链轮(7)与筛分罐(2)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种菌渣筛分设备，其特征在于：所述第二驱动电机(17)与第二搅拌轴(29)固定连接，所述第二绞龙叶片(28)与第二搅拌轴(29)焊接。

7.根据权利要求1所述的一种菌渣筛分设备，其特征在于：所述筛板(24)右端的下方设置有偏心轮(33)，所述偏心轮(33)的右侧连接有第四链轮(32)，所述第四链轮(32)的外部套设有第二链条(31)，所述第二链条(31)的下方套设有第三链轮(30)，所述第三链轮(30)与第二搅拌轴(29)固定连接，所述第四链轮(32)通过第二链条(31)与第三链轮(30)链传动，所述第四链轮(32)与偏心轮(33)固定连接，所述偏心轮(33)顶部与筛板(24)接触，所述弹簧(25)一端与筛板(24)固定连接，另一端与固定块(26)固定连接。