CN221568953U - 一种叶轮、离心风机以及空气消毒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种叶轮、离心风机以及空气消毒机，叶轮包括框架组件以及叶片组，框架组件包括依次间隔设置的第一框架、第二框架以及第三框架；叶片组包括多个叶片；当叶轮旋转时，叶片会通过空气的流动产生推力，从而实现气体的运动。由于叶片的设计，叶轮可以产生较高的气流速度和流量，从而有效地推动空气，达到所需的风量和风压。叶轮由框架和叶片组成，框架间隔设置，叶片设置在框架之间，使得整个叶轮结构紧凑，占用空间少；通过设置不同角度和方向的叶片前缘，可以使得叶轮在旋转时产生更强的推力和流动效果，提高风量和风压，进而减少旋转过程中的噪音；叶片与框架的连接牢固，能够承受较大的旋转力和气流冲击，保持叶轮的稳定运行。

Description

一种叶轮、离心风机以及空气消毒机

技术领域

本实用新型涉及离心风机领域，具体涉及一种叶轮、离心风机以及空气消毒机。

背景技术

离心风机既是空气消毒机送风动力源，又是整机的主要噪音源。只有不断优化离心风机的噪声水平和声音品质，才能满足人们对日益严格的噪声要求。离心风机的叶轮几何参数、叶片形状、蜗壳流线、蜗壳几何参数及蜗壳与叶轮的相对位置的设计直接决定风机的气动性能，如公告号为CN205207260U的《离心风机叶轮及包含该离心风机叶轮的离心风机》，所述叶片设于所述后盘上且沿所述后盘的周向分布，所述叶片包括前缘和后缘，所述叶片在所述前缘处的切线与气流的入流方向相同。上述离心风机叶轮，叶片在前缘处的切线与气流的入流方向相同，因此气流沿前缘处的切线方向进入，再从后缘排出。但上述技术方案中的叶片前缘与后缘的间距始终相同，这一方式导致叶轮在旋转时靠近离心风机的输入口所在面的风流大于远离输入口所在面的风流，增大了叶片的摩擦阻力，使得噪音增大。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型提供了一种叶轮、离心风机以及空气消毒机，解决了现有的叶片结构增大叶片摩擦阻力的问题，减小气流流动损失，提高风机效率，改善声音品质。

为实现上述目的，在第一方面，本申请提供了一种叶轮，包括框架组件以及叶片组，框架组件包括依次间隔设置的第一框架、第二框架以及第三框架；叶片组包括多个叶片；每一叶片包括第一本体以及第二本体，第一本体设置在第一框架与第二框架之间，且设置在第一框架与第二框架的周向上，第一本体具有第一前缘以及第一后缘，第一后缘的两端分别与第一框架以及第二框架连接，第一前缘与第一后缘呈第一预设角度设置，第一前缘朝向第一框架的内侧延伸；第二本体设置在第二框架与第三框架之间，且设置在第二框架与第三框架的周向上，第二本体具有第二前缘以及第二后缘，第二后缘的两端分别与第二框架以及第三框架连接，第二前缘与第二后缘平行，第二前缘朝向第二框架的内侧延伸。

在一些实施例中，第一本体具有相对设置的第一内凹面以及第一外凸面；第二本体具有相对设置的第二内凹面以及第二外凸面；第一内凹面与第二内凹面同侧设置，第一外凸面与第二外凸面同侧设置。

在一些实施例中，第一前缘和/或第二前缘为圆弧结构；第一后缘和/或第二后缘为楔形结构。

在第二方面，本申请还提供一种离心风机，包括壳体组件、叶轮以及电机，壳体组件包括第一壳体、第二壳体以及第一空腔，第一壳体与第二壳体拼合形成第一空腔；叶轮置于第一空腔内，叶轮为第一方面所述的叶轮，框架组件还包括第一传动板，第一传动板与第三框架连接；电机设置在第一空腔内，电机的输出端与第一传动板传动连接。

在一些实施例中，壳体组件呈蜗壳状，壳体组件还包括出风口以及第一切面，出风口与第一空腔连通，且偏心设置在第一空腔的一侧；第一切面设置在第一空腔的另一侧，第一切面远离出风口设置。

在一些实施例中，壳体组件具有蜗舌安放角以及出口扩张角；蜗舌安放角记为φ，20°≤φ≤35°；出口扩张角记为θ，5°≤φ≤25°。

在第三方面，本申请还提供一种空气消毒机，包括支架、离心风机、第一过滤组件以及第二过滤组件，支架包括入口以及出口；离心风机为第二方面所述的离心风机，离心风机具有出风口，出风口朝向出口设置；第一过滤组件设置在入口处；第二过滤组件设置在出口处。

在一些实施例中，第一过滤组件包括依次设置的第一过滤器以及第二过滤器；第一过滤器包括粗效过滤器；和/或，第二过滤器包括HEPA过滤器。在一些实施例中，第二过滤组件包括第三过滤器；第三过滤器为活性炭滤网、催化滤网或含有HEPA高效过滤器的复合滤网。

在一些实施例中，还包括消杀模块，消杀模块设置在第一过滤组件与离心风机之间，消杀模块包括紫外线消杀器、活性复合粒子消杀器、等离子体消杀器、高效滤网拦截消杀器以及高能静电消杀器的任一项。

区别于现有技术，上述技术方案中，叶轮包括框架组件以及叶片组，框架组件包括依次间隔设置的第一框架、第二框架以及第三框架；叶片组包括多个叶片；当叶轮旋转时，叶片会通过空气的流动产生推力，从而实现气体的运动。由于叶片的设计，叶轮可以产生较高的气流速度和流量，从而有效地推动空气，达到所需的风量和风压。叶轮由框架和叶片组成，框架间隔设置，叶片设置在框架之间，使得整个叶轮结构紧凑，占用空间少；通过设置不同角度和方向的叶片前缘，可以使得叶轮在旋转时产生更强的推力和流动效果，提高风量和风压，进而减少旋转过程中的噪音；叶片与框架的连接牢固，能够承受较大的旋转力和气流冲击，保持叶轮的稳定运行。

上述实用新型内容相关记载仅是本实用新型技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本实用新型的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本实用新型的具体实施方式及附图进行说明。

附图说明

附图仅用于示出本实用新型具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本实用新型的限制。

在说明书附图中：

图1为具体实施方式所述叶轮示意图；

图2为具体实施方式所述叶片的第一示意图；

图3为具体实施方式所述叶片的第二示意图；

图4为具体实施方式所述叶片的第三示意图；

图5为具体实施方式所述离心风机的示意图；

图6为具体实施方式所述离心风机的剖面图。上述各附图中涉及的附图标记说明如下：

1、叶轮；

11、第一框架；

12、第二框架；

13、第三框架；

14、叶片；

141、第一本体；

142、第二本体；

143、第一前缘；

144、第一后缘；

145、第二前缘；

146、第二后缘；

147、第一内凹面；

148、第二内凹面；

15、第一传动板；

2、壳体组件；

21、第一壳体；

22、第二壳体；

23、出风口；

24、第一切面；

25、第一空腔；

26、电机盖板；

3、电机；

φ、蜗舌安放角；

θ、出口扩张角；

t、蜗壳间隙；

r、蜗舌半径。

具体实施方式

为详细说明本实用新型可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本实用新型中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。

除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本实用新型所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本实用新型。

在本实用新型的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，表示：存在A，存在B，以及同时存在A和B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。

在本实用新型中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。

在没有更多限制的情况下，在本实用新型中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。

与《审查指南》中的理解相同，在本实用新型中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本实用新型实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

除非另有明确的规定或限定，在本实用新型实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本实用新型所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本实用新型实施例中的具体含义。

请参阅图1至图4，在第一方面，本申请提供了一种叶轮1，包括框架组件以及叶片组，框架组件包括依次间隔设置的第一框架11、第二框架12以及第三框架13；叶片组包括多个叶片14；每一叶片14包括第一本体141以及第二本体142，第一本体141设置在第一框架11与第二框架12之间，且设置在第一框架11与第二框架12的周向上，第一本体141具有第一前缘143以及第一后缘144，第一后缘144的两端分别与第一框架11以及第二框架12连接，第一前缘143与第一后缘144呈第一预设角度设置，第一前缘143朝向第一框架11的内侧延伸；第二本体142设置在第二框架12与第三框架13之间，且设置在第二框架12与第三框架13的周向上，第二本体142具有第二前缘145以及第二后缘146，第二后缘146的两端分别与第二框架12以及第三框架13连接，第二前缘145与第二后缘146平行，第二前缘145朝向第二框架12的内侧延伸。

本实施例中，框架组件可以理解为叶轮1的结构组件，具体可以如图1所示，框架组件包括依次设置的第一框架11、第二框架12以及第三框架13，其中，第一框架11靠近离心风机的入口，也即叶轮1吸附空气的入口所在一侧。第一框架11、第二框架12以及第三框架13的形状可以相同，均呈圆环状。第一框架11、第二框架12与第三框架13并列设置形成一个圆筒状通道，在这一圆筒状通道中设置沿圆筒状通道周向布置的叶片组，叶片组朝向圆筒状通道的中心点处延伸，形成如图1所示结构。

具体的，本实施例所示的叶片14采用前缘斜切的结构，为便于表述，将叶片14朝向圆筒状通道的中心点处的一侧边缘记为前缘，将叶片14朝向第一框架11所在一侧的边缘记为后缘。本实施例所示的叶片14包括第一本体141以及第二本体142，第一本体141具有第一前缘143以及第一后缘144，第二本体142具有第二前缘145以及第二后缘146，第一前缘143与第一后缘144呈第一预设夹角设置，也即第一前缘143与第一后缘144不为平行关系，第一预设夹角的大小可以根据实际需求进行设定。第一本体141设置在第一框架11与第二框架12之间，第二本体142设置在第二框架12与第三框架13之间，则相邻的两个叶片14之间具有气流通道，在旋转时可以将空气自叶轮1的中心点处吸入并由叶轮1的周向的气流通道中输出，以形成高速气流。

由于叶片14的设计，叶轮1可以产生较高的气流速度和流量，从而有效地推动空气，达到所需的风量和风压。叶轮1由框架和多个叶片14组成，框架间隔设置，叶片14设置在框架之间，使得整个叶轮1结构紧凑，占用空间少；通过设置不同角度和方向的叶片14前缘，可以使得叶轮1在旋转时产生更强的推力和流动效果，提高风量和风压，进而减少旋转过程中的噪音；叶片14与框架的连接牢固，能够承受较大的旋转力和气流冲击，保持叶轮1的稳定运行。

请参阅图3与图4，在一些实施例中，第一本体141具有相对设置的第一内凹面147以及第一外凸面；第二本体142具有相对设置的第二内凹面148以及第二外凸面；第一内凹面147与第二内凹面148同侧设置，第一外凸面与第二外凸面同侧设置。

第一内凹面147指第一本体141的内侧曲面，第二内凹面148指第二本体142的内侧曲面，第一内凹面147与第二内凹面148同侧设置，可以理解为第一内凹面147与第二内凹面148共同组成了整个叶片14的内侧面。

第一外凹面指第一本体141的外侧曲面，第二外凹面指第二本体142的外侧曲面，第一外凹面与第二外凹面同侧设置，可以理解为第一外凹面与第二外凹面共同组成了整个叶片14的外侧面。当叶轮1旋转时，叶片14组随之旋转，这一结构可以改变气流在叶片14上的流动路径，影响气流的速度和方向。具体可以根据实际需求设置第一内凹面147、第二内凹面148的曲率半径变化趋势，以及第一外凹面、第二外凹面的曲率半径变化趋势，以改良气流的速度和方向，优化整个叶片14的结构以进一步降低叶轮1旋转过程中的噪音。

请参阅图4，在一些实施例中，第一前缘143和/或第二前缘145为圆弧结构；第一后缘144和/或第二后缘146为楔形结构。当叶轮1旋转时，叶片14组随之旋转。第一前缘143和第二前缘145的圆弧结构可以改变气流在叶片14前缘的流动特性。圆弧结构有助于减小气流的阻力，使气流能够更顺畅地通过叶片14前缘。第一后缘144和第二后缘146的楔形结构可以改变气流在叶片14后缘的流动特性。楔形结构有助于加速气流的流动，减小气流在叶片14上的湍流和涡旋的产生。这样可以减小能量损失，提高叶轮1的效率。

请参阅图5，在第二方面，本实施例还提供一种离心风机，包括壳体组件2、叶轮1以及电机3，壳体组件2包括第一壳体21、第二壳体22以及第一空腔25，第一壳体21与第二壳体22拼合形成第一空腔25；叶轮1置于第一空腔25内，叶轮1为第一方面所述的叶轮1，框架组件还包括第一传动板15，第一传动板15与第三框架13连接；电机3设置在第一空腔25内，电机3的输出端与第一传动板15传动连接。

壳体组件2可以理解为离心风机的外壳部分，由第一壳体21和第二壳体22组成，它们拼合在一起形成一个空腔，在一些优选的实施例中，壳体组件2还包括电机盖板26，电机盖板26可以覆盖在电机3的外部，以隔绝粉尘以及空气的进入，影响电机3传动。叶轮1指离心风机中的旋转部件，位于壳体组件2的空腔内。叶轮1具有向内侧设置的叶片14，叶轮1的作用是通过旋转带动叶片14产生离心力，将气体加速并推向出口。电机3指安装在壳体组件2的空腔内的电动机，其输出端与第一传动板15相连。电机3通过驱动叶轮1的旋转，使离心风机工作。

当电机3启动时，其输出端与第一传动板15相连，第一传动板15通过传动将电机3的动力传递给叶轮1。叶轮1开始旋转，叶轮1上的叶片14结构能够吸入空气以进入壳体组件2的入口。在壳体组件2的空腔内，空气被叶轮1加速并推向出口，形成高速气流。

这种离心风机的设计采用了壳体组件2、叶轮1和电机3的组合。其中，壳体组件2的拼合设置有助于对整个离心风机进行装配，叶轮1的旋转通过电机3的驱动，能够有效地将空气加速并推向出口，提高离心风机的效率。这种离心风机的设计结构简单，运行稳定，具有较高的效能和效率。

请参阅图5与图6，在一些实施例中，壳体组件2呈蜗壳状，壳体组件2还包括出风口23以及第一切面24，出风口23与第一空腔25连通，且偏心设置在第一空腔25的一侧；第一切面24设置在第一空腔25的另一侧，第一切面24远离出风口23设置。

本实施例中，关于第一切面24以及出风口23的位置关系可参照图6进行理解。蜗壳状也可以理解为离心风机的蜗舌，出风口23可以理解为离心风机的出口，蜗舌是离心风机的重要组成部分，其作用是将进入风机的气流转换为离心力，并将其推向出口。蜗舌内部通常呈螺旋形状，可以通过导流叶片14或蜗杆来加强气流的旋转和加速，离心风机的出口是气流离开风机的地方。出口通常设计为圆形或矩形的开口，用于排出经过蜗舌加速的气流。蜗舌型线是蜗舌内部的空间几何形状。它决定了气流在蜗舌内的流动路径和速度变化。蜗舌型线通常是一个逐渐扩大的曲线，以适应气流的加速和转向。蜗舌型线的设计是为了最大限度地利用气流的动能和压力，以提高离心风机的效率。本实施例中，第一切面24可以理解为蜗舌型线切边，具体的，蜗舌型线切边是在蜗舌出口处的边缘处进行的一种形状处理，它通常是将蜗舌出口的边缘倾斜或倒角处理，由于产品尺寸限制需要对标准蜗壳型线进行切边时，建议切边布置在蜗壳窄通道一侧，也即图6所示位置。蜗舌型线切边的目的是减少气流在出口处的湍流和流失，以提高离心风机的效率和稳定性。

在一些可选的实施例中，如图6所示，蜗舌半径r可以取0.05D₂≤r≤0.075D₂；蜗舌与叶轮1外径之间的距离也即蜗壳间隙t，可以取t≥(0.06-0.08)D₂，其中，D₂为叶轮1外径。

请参阅图6，在一些实施例中，壳体组件2具有蜗舌安放角φ以及出口扩张角θ；蜗舌安放角φ记为φ，20°≤φ≤35°；出口扩张角θ记为θ，5°≤φ≤25°。

在离心风机的蜗壳结构中，蜗舌安放角φ是指蜗壳中蜗舌的摆放角度。蜗舌是离心风机蜗壳内部的旋转部分，其形状类似于蜗牛壳，用于引导气体流动并增加风机的压力。蜗舌安放角φ可以影响离心风机的性能和效率。蜗舌安放角φ的选择通常基于风机设计的要求和所需的气流特性。不同的蜗舌安放角φ可以影响气体在蜗壳中的流动路径和速度，从而影响风机的压力和流量特性。正确选择蜗舌安放角φ可以优化风机的性能，提高其效率和输出能力。本实施例中，将蜗舌安放角φ记为φ，20°≤φ≤35°，例如，蜗舌安放角φ可以是20°、25°、30°或35°，具体可以根据实际需求选用。

离心风机的蜗壳结构中的出口扩张角θ是指蜗壳出口的角度扩大的程度。蜗壳是离心风机中的一个重要部件，其作用是将离心风机产生的高速气流转换为高压气流，并将其排出。蜗壳出口的扩张角决定了气流离开蜗壳时的速度和压力。较大的出口扩张角θ可以使气流扩张得更快，从而在离开蜗壳时产生更高的压力。出口扩张角θ的选择通常基于设计要求和性能优化。较小的角度可能会导致气流压力下降较快，而较大的角度可能会增加气流流失和能量损失。因此，对于不同的应用和设计需求，出口扩张角θ可能会有所不同。本实施例中，将出口扩张角θ记为θ，5°≤φ≤25°，例如，出口扩张角θ可以是5°、10°、15°、20°或25°，具体可以根据实际需求选用。

在第三方面，本实施例还提供一种空气消毒机，包括支架、离心风机、第一过滤组件以及第二过滤组件，支架包括入口以及出口；离心风机为第二方面所述的离心风机，离心风机具有出风口23，出风口23朝向出口设置；第一过滤组件设置在入口处；第二过滤组件设置在出口处。

支架可以理解为空气消毒机的支撑结构，用于稳定和支持其他组件。支架包括入口和出口。离心风机是一种用于产生气流的风机，离心风机具有出风口23，该出风口23朝向出口设置，离心风机通过旋转叶轮1产生离心力，将空气从入口吸入并通过出口排出。

第一过滤组件是设置在入入口处的过滤组件，第一过滤组件用于过滤进入空气消毒机的空气，去除其中的颗粒物、灰尘等杂质。第二过滤组件是设置在出口处的过滤组件，具体可以根据实际需求进行设置，第二过滤组件用于进一步过滤经离心风机排出的空气，确保排出的空气质量更高。如，第二过滤组件可以是具有湿帘功能的过滤层，这一方式可以增加空气消毒机出口空气的湿度，又例如，第二过滤组件还可以是具有更小过滤孔径的过滤层，如可以过滤PM2.5的过滤层等。

使用时，受到离心风机的叶轮1旋转所产生的吸力将空气自入口卷入空气消毒机内部，进入空气消毒机的空气通过第一过滤组件进行初步过滤，去除大部分颗粒物和杂质。再经过离心风机的作用，空气被加速并排出到第二过滤组件，第二过滤组件进一步过滤空气，确保排出的空气质量更高，第二过滤组件过滤空气具体可以是对空气进行杀菌等；经过过滤后的空气从出口排出，实现空气的消毒和净化。

通过第一过滤组件以及第二过滤组件的作用，能够有效去除空气中的颗粒物和杂质，提高空气质量。采用离心风机作为气流产生装置，能够产生较强的气流，提高空气的流通效率。出风口23朝向出口的设计，可以确保空气流动的方向和速度，保证空气排出的稳定性。通过在入口和出口处设置过滤组件，可以方便地进行更换和清洁，维护工作更加便捷。

在一些实施例中，第一过滤组件包括依次设置的第一过滤器以及第二过滤器；第一过滤器包括粗效过滤器；和/或，第二过滤器包括HEPA过滤器。

本实施例中，第一过滤组件可以理解为预过滤器，其能够捕捉较大的颗粒物，以减少空气消毒机内的粉尘。粗效过滤器是一种比较常见的预过滤器，它采用纤维材料或海绵材料制成，能够捕捉较大的颗粒物，如灰尘、细粉、宠物毛发等。

HEPA过滤器也即高效过滤器，高效过滤器能够有效去除空气中的微小颗粒物，如细菌、病毒、花粉、尘螨等。HEPA过滤器通常具有高过滤效率，可以达到99.5％以上的过滤效率。

需要注意的是，不同型号和品牌的空气消毒机可能采用不同的过滤层组合和技术。在选择空气消毒机时，可以根据自身需求和环境情况，选择适合的过滤层类型和过滤效率，以达到所需的空气净化效果。

在一些实施例中，第二过滤组件包括第三过滤器；第三过滤器为活性炭滤网、催化滤网或含有HEPA高效过滤器的复合滤网。

本实施例中，第二过滤组件可以理解为设置在出口处的过滤层，进一步将空气中的有害物质进行过滤，如活性炭滤网主要用于吸附空气中的VOCs(挥发性有机化合物)和其他有害气体，能够净化空气，去除异味，并提供更清新的室内环境。催化滤网可以是光触媒材料制成的滤网，催化滤网通过催化反应，能够分解空气中的有害气体，达到空气净化的效果。在一些可选的实施例中，第三过滤器还可以是复合滤网，复合滤网是指多个不同类别的滤网重叠设置，如可以将活性炭滤网与HEPA过滤器重叠设置。

在一些实施例中，还包括消杀模块，消杀模块设置在第一过滤组件与离心风机之间，消杀模块包括紫外线消杀器、活性复合粒子消杀器、等离子体消杀器、高效滤网拦截消杀器以及高能静电消杀器的任一项。

消杀模块用于去除空气中的细菌、病毒和其他微生物，以提供更加清洁和健康的室内空气；其中，紫外线(UV-C)消杀器使用紫外线辐射来杀灭空气中的细菌和病毒。紫外线可以破坏微生物的DNA和RNA，阻止其繁殖和生长，被广泛用于医疗设施、实验室和其他需要高效消毒的场所。复合活性粒子消杀器可以是现有的复合活性粒子消杀器，例如，申请号为202210955543.3的专利文献，以及申请号为202210746561.0的专利文献所述的复合活性粒子消杀器。

上述技术方案中，叶轮1包括框架组件以及叶片14组，框架组件包括依次间隔设置的第一框架11、第二框架12以及第三框架13；叶片14组包括多个叶片14；当叶轮1旋转时，叶片14会通过空气的流动产生推力，从而实现气体的运动。由于叶片14的设计，叶轮1可以产生较高的气流速度和流量，从而有效地推动空气，达到所需的风量和风压。叶轮1由框架和叶片14组成，框架间隔设置，叶片14设置在框架之间，使得整个叶轮1结构紧凑，占用空间少；通过设置不同角度和方向的叶片14前缘，可以使得叶轮1在旋转时产生更强的推力和流动效果，提高风量和风压，进而减少旋转过程中的噪音；叶片14与框架的连接牢固，能够承受较大的旋转力和气流冲击，保持叶轮1的稳定运行。

最后需要说明的是，尽管在本实用新型的说明书文字及附图中已经对上述各实施例进行了描述，但并不能因此限制本实用新型的专利保护范围。凡是基于本实用新型的实质理念，利用本实用新型说明书文字及附图记载的内容所作的等效结构或等效流程替换或修改产生的技术方案，以及直接或间接地将以上实施例的技术方案实施于其他相关的技术领域等，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种叶轮，其特征在于，包括：

框架组件，包括依次间隔设置的第一框架、第二框架以及第三框架；

叶片组，包括多个叶片；

每一所述叶片包括：

第一本体，设置在所述第一框架与所述第二框架之间，且设置在所述第一框架与所述第二框架的周向上，所述第一本体具有第一前缘以及第一后缘，所述第一后缘的两端分别与所述第一框架以及第二框架连接，所述第一前缘与所述第一后缘呈第一预设角度设置，所述第一前缘朝向所述第一框架的内侧延伸；

第二本体，设置在所述第二框架与所述第三框架之间，且设置在所述第二框架与所述第三框架的周向上，所述第二本体具有第二前缘以及第二后缘，所述第二后缘的两端分别与所述第二框架以及第三框架连接，所述第二前缘与所述第二后缘平行，所述第二前缘朝向所述第二框架的内侧延伸。

2.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述第一本体具有相对设置的第一内凹面以及第一外凸面；

所述第二本体具有相对设置的第二内凹面以及第二外凸面；

所述第一内凹面与所述第二内凹面同侧设置，所述第一外凸面与所述第二外凸面同侧设置。

3.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述第一前缘和/或所述第二前缘为圆弧结构；

所述第一后缘和/或所述第二后缘为楔形结构。

4.一种离心风机，其特征在于，包括：

壳体组件，包括第一壳体、第二壳体以及第一空腔，所述第一壳体与所述第二壳体拼合形成所述第一空腔；

叶轮，置于所述第一空腔内，所述叶轮为权利要求1-3任意一项所述的叶轮，所述框架组件还包括第一传动板，所述第一传动板与所述第三框架连接；

电机，设置在所述第一空腔内，所述电机的输出端与所述第一传动板传动连接。

5.根据权利要求4所述的离心风机，其特征在于，所述壳体组件呈蜗壳状，所述壳体组件还包括：

出风口，与所述第一空腔连通，且偏心设置在所述第一空腔的一侧；

第一切面，设置在所述第一空腔的另一侧，所述第一切面远离所述出风口设置。

6.根据权利要求5所述的离心风机，其特征在于，所述壳体组件具有蜗舌安放角以及出口扩张角；

所述蜗舌安放角记为

所述出口扩张角记为θ，

7.一种空气消毒机，其特征在于，包括：

支架，包括入口以及出口；

离心风机，为权利要求4-6任一项所述的离心风机，所述离心风机具有出风口，所述出风口朝向所述出口设置；

第一过滤组件，设置在所述入口处；

第二过滤组件，设置在所述出风口处。

8.根据权利要求7所述的空气消毒机，其特征在于，所述第一过滤组件包括依次设置的第一过滤器以及第二过滤器；

所述第一过滤器包括粗效过滤器；

和/或，所述第二过滤器包括HEPA过滤器。

9.根据权利要求7所述的空气消毒机，其特征在于，所述第二过滤组件包括第三过滤器；

所述第三过滤器为活性炭滤网、催化滤网或含有HEPA高效过滤器的复合滤网。

10.根据权利要求7所述的空气消毒机，其特征在于，还包括：

消杀模块，设置在所述第一过滤组件与所述离心风机之间，所述消杀模块包括紫外线消杀器、活性复合粒子消杀器、等离子体消杀器、高效滤网拦截消杀器以及高能静电消杀器的任一项。