CN221568519U - 一种矿井下开采顶板支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及井下开采技术领域，且公开了一种矿井下开采顶板支撑装置，包括底座，所述底座顶部转动安装有升降部件，所述升降部件顶部固定安装有支撑部件。该矿井下开采顶板支撑装置，首先完成高度调试后，通过支撑中板对顶板进行支撑，通过支撑侧板对顶板提供更多的支撑面积，通过扭簧带动转轴转动，使得矩形板带动支撑侧板转动，使得矩形板转动，并为支撑侧板提供向上支撑力，在不受力的情况下，支撑侧板呈现向上聚拢的形状，在打开后利用扭簧的回弹力使得支撑侧板拥有向上支撑的力，能够提供更大的支撑范围，在对顶板进行支撑时能够减少整体支撑装置的数量，从而起到节约成本的作用。

Description

一种矿井下开采顶板支撑装置

技术领域

本实用新型涉及井下开采技术领域，具体为一种矿井下开采顶板支撑装置。

背景技术

顶板支撑模板钢结构是新型顶板快拆支撑体系，能够做到安装、拆卸方便、快捷，省时省工、周转次数多，可大大降低施工成本，同时做到节能、低碳、增效的作用，顶板支撑指的是金矿用的新型顶板支撑结构，用于井下开采的顶板支撑，也称顶板支撑模板钢结构，是新型顶板快拆支撑体系。

中国专利号为CN213088029U公开了一种金矿井下开采顶板支撑装置，包括┍形结构的支架，所述支架的上表面焊接有顶板，所述支架的一端焊接固定有连接杆A，所述连接杆A远离所述支架的一端焊接固定有两个连接板；工作人员将连接套B卡合至连接套A上的螺纹处，进而使得连接套B挤压挡片，完成固定杆和内连杆的固定，此时伸缩杆与┍形结构的支架形成三角结构，从而增加支撑架力臂的抗压能力，工作人员拉动连接杆A，连接杆A带动连接板滑动，连接板在凹槽上滑动，将通孔A与通孔B重合，通过外界螺丝进行固定，完成高度调节，工作人员旋转握把，握把带动螺纹杆旋转，使得螺纹杆带动套管进行微调。

上述专利宽度有限导致支撑范围有限，再对井下巷道进行支撑时，需要多组密度较高的支撑装置对顶板进行支撑，造成资源的浪费，如果支撑装置之间的距离较大则会因为顶板受力不均匀而导致坍塌，因此还需进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种矿井下开采顶板支撑装置，具备能够增加支撑宽度等优点，解决了宽度有限导致支撑范围有限，再对井下巷道进行支撑时，需要多组密度较高的支撑装置对顶板进行支撑，造成资源的浪费的问题。

为实现上述增加支撑宽度的目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种矿井下开采顶板支撑装置，包括底座，所述底座顶部转动安装有升降部件，所述升降部件顶部固定安装有支撑部件；

所述支撑部件包括支撑中板，所述支撑中板一侧固定安装有安装板，所述安装板内侧转动安装有转轴，所述转轴外壁套接有扭簧，所述转轴外壁固定安装有矩形板，所述矩形板一端固定安装有支撑侧板。

本实用新型的进一步设置为：所述转轴一端固定安装于矩形板外壁，所述转轴另一端固定安装于安装板一侧。

本实用新型的进一步设置为：所述安装板数量为两个，两个所述安装板分别安装于转轴两端。

本实用新型的进一步设置为：所述升降部件包括侧板，所述侧板固定安装于底座顶部，所述底座顶部转动安装有圆柱，所述圆柱外壁固定安装有蜗轮，所述蜗轮外壁啮合有蜗杆，所述蜗轮顶部固定安装有螺纹杆，所述蜗杆一端固定安装有转柄，所述螺纹杆外壁套接有外壳，所述外壳内壁滑动安装有长板，所述长板底部固定安装有圆杆。

本实用新型的进一步设置为：所述外壳底部固定安装有螺纹套，所述外壳的螺纹套螺纹安装于螺纹杆外壁。

本实用新型的进一步设置为：所述圆杆固定安装于底座顶部，所述外壳固定安装于支撑中板底部。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种矿井下开采顶板支撑装置，具备以下有益效果：

(1)该矿井下开采顶板支撑装置，首先完成高度调试后，通过支撑中板对顶板进行支撑，通过支撑侧板对顶板提供更多的支撑面积，通过扭簧带动转轴转动，使得矩形板带动支撑侧板转动，使得矩形板转动，并为支撑侧板提供向上支撑力，在不受力的情况下，支撑侧板呈现向上聚拢的形状，在打开后利用扭簧的回弹力使得支撑侧板拥有向上支撑的力，能够提供更大的支撑范围，在对顶板进行支撑时能够减少整体支撑装置的数量，从而起到节约成本的作用。

(2)该矿井下开采顶板支撑装置，通过转动转柄带动蜗杆，通过蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮转动带动被转动限制的外壳向上移动，并使得支撑中板顶到顶板上，即可完成高度的调试，能够方便的进行高度调节，以便于适应不同高度的井下巷道顶板支撑。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的部分结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑部件；3、升降部件；21、支撑中板；22、支撑侧板；23、安装板；24、转轴；25、矩形板；26、扭簧；31、侧板；32、蜗杆；33、圆柱；34、圆杆；35、蜗轮；36、转柄；37、螺纹杆；38、长板；39、外壳。

具体实施方式

请参阅图1-3，实施例一：

一种矿井下开采顶板支撑装置，包括底座1，底座1顶部转动安装有升降部件3，升降部件3顶部固定安装有支撑部件2；

支撑部件2包括支撑中板21，支撑中板21提供基础支撑力，支撑中板21的底部还设置有支撑架，形成三角结构，支撑中板21一侧固定安装有安装板23，安装板23内侧转动安装有转轴24，转轴24外壁套接有扭簧26，转轴24外壁固定安装有矩形板25，矩形板25一端固定安装有支撑侧板22，扭簧26为支撑侧板22提供支撑力。

进一步的，转轴24一端固定安装于矩形板25外壁，转轴24另一端固定安装于安装板23一侧，安装板23数量为两个，两个安装板23分别安装于转轴24两端。

具体的，首先完成高度调试后，通过支撑中板21对顶板进行支撑，通过支撑侧板22对顶板提供更多的支撑面积，通过扭簧26带动转轴24转动，使得矩形板25带动支撑侧板22转动，使得矩形板25转动，并为支撑侧板22提供向上支撑力，在不受力的情况下，支撑侧板22呈现向上聚拢的形状，在打开后利用扭簧26的回弹力使得支撑侧板22拥有向上支撑的力，能够提供更大的支撑范围，在对顶板进行支撑时能够减少整体支撑装置的数量，从而起到节约成本的作用。

请参阅图1-3，并在实施例一的基础上进一步得到实施例二：

升降部件3包括侧板31，侧板31固定安装于底座1顶部，底座1顶部转动安装有圆柱33，圆柱33外壁固定安装有蜗轮35，蜗轮35外壁啮合有蜗杆32，蜗轮35蜗杆32提供自锁能力，避免因为重力而导致的向下滑动，蜗轮35顶部固定安装有螺纹杆37，蜗杆32一端固定安装有转柄36，螺纹杆37外壁套接有外壳39，外壳39内壁滑动安装有长板38，长板38底部固定安装有圆杆34。

更进一步的，外壳39底部固定安装有螺纹套，外壳39的螺纹套螺纹安装于螺纹杆37外壁，圆杆34固定安装于底座1顶部，外壳39固定安装于支撑中板21底部。

具体的，通过转动转柄36带动蜗杆32，通过蜗杆32带动蜗轮35转动，蜗轮35转动带动被转动限制的外壳39向上移动，并使得支撑中板21顶到顶板上，即可完成高度的调试，能够方便的进行高度调节，以便于适应不同高度的井下巷道顶板支撑。

综上，该矿井下开采顶板支撑装置，首先完成高度调试后，通过支撑中板21对顶板进行支撑，通过支撑侧板22对顶板提供更多的支撑面积，通过扭簧26带动转轴24转动，使得矩形板25带动支撑侧板22转动，使得矩形板25转动，并为支撑侧板22提供向上支撑力，在不受力的情况下，支撑侧板22呈现向上聚拢的形状，在打开后利用扭簧26的回弹力使得支撑侧板22拥有向上支撑的力，在高度调试时，通过转动转柄36带动蜗杆32，通过蜗杆32带动蜗轮35转动，蜗轮35转动带动被转动限制的外壳39向上移动，并使得支撑中板21顶到顶板上，即可完成高度的调试。

Claims (6)

1.一种矿井下开采顶板支撑装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部转动安装有升降部件(3)，所述升降部件(3)顶部固定安装有支撑部件(2)；

所述支撑部件(2)包括支撑中板(21)，所述支撑中板(21)一侧固定安装有安装板(23)，所述安装板(23)内侧转动安装有转轴(24)，所述转轴(24)外壁套接有扭簧(26)，所述转轴(24)外壁固定安装有矩形板(25)，所述矩形板(25)一端固定安装有支撑侧板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种矿井下开采顶板支撑装置，其特征在于：所述转轴(24)一端固定安装于矩形板(25)外壁，所述转轴(24)另一端固定安装于安装板(23)一侧。

3.根据权利要求1所述的一种矿井下开采顶板支撑装置，其特征在于：所述安装板(23)数量为两个，两个所述安装板(23)分别安装于转轴(24)两端。

4.根据权利要求1所述的一种矿井下开采顶板支撑装置，其特征在于：所述升降部件(3)包括侧板(31)，所述侧板(31)固定安装于底座(1)顶部，所述底座(1)顶部转动安装有圆柱(33)，所述圆柱(33)外壁固定安装有蜗轮(35)，所述蜗轮(35)外壁啮合有蜗杆(32)，所述蜗轮(35)顶部固定安装有螺纹杆(37)，所述蜗杆(32)一端固定安装有转柄(36)，所述螺纹杆(37)外壁套接有外壳(39)，所述外壳(39)内壁滑动安装有长板(38)，所述长板(38)底部固定安装有圆杆(34)。

5.根据权利要求4所述的一种矿井下开采顶板支撑装置，其特征在于：所述外壳(39)底部固定安装有螺纹套，所述外壳(39)的螺纹套螺纹安装于螺纹杆(37)外壁。

6.根据权利要求4所述的一种矿井下开采顶板支撑装置，其特征在于：所述圆杆(34)固定安装于底座(1)顶部，所述外壳(39)固定安装于支撑中板(21)底部。