CN221566062U - 一种用于植物油的脱色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱色装置技术领域，具体涉及一种用于植物油的脱色装置，包括脱色筒、筒盖和搅拌机构，搅拌机构纵向设置在所述筒盖上并伸入至所述脱色筒内，脱色筒分为上筒和下筒两部分，并且上筒和下筒密封转动连通，上筒固定设置有支撑架，还包括沉淀搅拌机构、转动驱动机构和底油输送机构，沉淀搅拌机构设置在下筒的底部，用于搅拌下筒底部所沉淀的脱色吸附剂，转动驱动机构设置在下筒与支撑架之间，用于驱动下筒进行转动，底油输送机构设置在上筒与下筒之间，用于将下筒内的植物油吸出输送至上筒内，通过上述技术方案，解决了现有技术中脱色效果不均的问题。

Description

一种用于植物油的脱色装置

技术领域

本实用新型涉及脱色装置技术领域，具体涉及一种用于植物油的脱色装置。

背景技术

植物油的精炼过程中，植物油脱色时必不可少的一道工序，其中，在植物油脱色是主要褪去植物油中的色素物质，从而生产出高质量的食用油，脱色步骤需要使用的设备包括脱色箱、加热器、搅拌器、过滤器和脱色吸附剂等，将植物油加入到脱色箱经过加热器加热至一定的温度后加入适量的脱色剂，使脱色剂和植物油充分搅拌，将植物油中的色素、蛋白质、维生素等杂质吸附出来，脱色过程中使用的脱色剂如酸性白土和活性炭等，具有吸附色素和其他杂质的功能，可以将这些物质从油脂中去除，从而达到脱色的目的，随后通过过滤器过滤出杂质，在脱色过程中，应让吸附物质充分与植物油混合才能达到高效率的脱色。

常规的植物油脱色搅拌技术上，最为普遍的就是纵向单轴搅拌器，但是搅拌效果一般，常常需要较长的搅拌时间，现有技术中，有技术通过对搅拌结构进行改进来提高脱色搅拌效率，例如中国专利授权公告号CN209797899U提供的一种用于植物油脱色的装置中，其通过正向低速搅拌杆和逆向高速搅拌杆双向差速转动，可以提高植物油与脱色剂的混合程度，从而提高搅拌脱色效率，但是该装置的搅拌结构仍然是以纵向结构为主，而酸性白土和活性炭等脱色物质容易沉入脱色筒底部，沉积后造成脱色筒底部的搅拌流速明显低于脱色筒上部的搅拌流速，从而依然容易存在脱色效果不均的情况。

实用新型内容

本实用新型提出一种用于植物油的脱色装置，解决了现有技术中纵向的搅拌结构对沉入脱色筒底部的脱色物质搅拌效果不佳，从而导致脱色效果不均的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于植物油的脱色装置，包括脱色筒、筒盖和搅拌机构，所述筒盖可拆卸安装在所述脱色筒的上方，所述搅拌机构纵向设置在所述筒盖上并伸入至所述脱色筒内，所述脱色筒分为上筒和下筒两部分，并且所述上筒和所述下筒密封转动连通，所述上筒固定设置有支撑架，还包括沉淀搅拌机构、转动驱动机构和底油输送机构，所述沉淀搅拌机构设置在所述下筒的底部，并且所述沉淀搅拌机构的搅拌方向与所述搅拌机构垂直，所述沉淀搅拌机构用于搅拌所述下筒底部所沉淀的脱色吸附剂，所述转动驱动机构设置在所述下筒与所述支撑架之间，用于驱动所述下筒进行转动，底油输送机构，所述底油输送机构设置在所述上筒与所述下筒之间，用于将所述下筒内的植物油吸出输送至所述上筒内。

进一步的，所述沉淀搅拌机构包括转轴、电机一和叶片，所述转轴转动设置在所述下筒的内部，所述转轴的一端密封转动贯穿所述下筒的侧壁并伸出至外界，所述电机一固定安装在所述下筒的外侧壁上，并且所述电机一的输出端与所述转轴固定连接，所述叶片设置为多个，所述叶片设置在所述转轴上。

进一步的，所述转动驱动机构包括齿环、电机二和齿轮，所述齿环固定安装在所述下筒的外侧壁上，所述电机二固定安装在所述支撑架上，所述齿轮固定设置在所述电机二的输出端上，并且所述齿轮与所述齿环啮合。

进一步的，所述底油输送机构包括输入管、输出管、离心泵、吸附斗和滤网，所述输入管贯穿设置在所述上筒的内部，所述输出管贯穿设置在所述筒盖的上方，所述离心泵连通设置在所述输入管与所述输出管之间，所述吸附斗固定安装在所述输入管伸入所述上筒内部的一端，所述滤网安装在所述吸附斗的开口处。

再进一步的，还包括防护壳，所述防护壳固定安装在所述下筒的外侧壁，并且所述防护壳位于所述齿环与所述齿轮的外部。

更进一步的，所述沉淀搅拌机构还包括磨砂轮，所述磨砂轮固定安装在所述叶片上，当所述叶片转动时，所述磨砂轮接触到所述下筒的内底壁。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1.本实用新型中，沉淀搅拌机构设置在下筒的底部，并且沉淀搅拌机构的搅拌方向与所述搅拌机构垂直，使脱色筒内的植物油与吸附剂可以进行纵向和横向的搅拌，一方面增加了搅拌方向的多向性和复合性，另一方面可以辅助沉淀到下筒底部的吸附剂能够上升至上筒。

2.本实用新型中，通过离心泵与输入管和输出管的连接，将下筒内的植物油吸附到上筒中，增加植物油在上筒与下筒之间的流通性，进一步辅助植物油与吸附剂反应充分，通过吸附斗开口处的滤网可过滤输送过程中吸附的杂质，避免离心泵将杂质吸附到上筒。

3.本实用新型中，通过转动驱动机构中电机二、齿轮和齿环的相互配合，使下筒进行转动，从而使叶片在转动时可以对下筒的整个内部进行搅拌。

4.本实用新型中，设置在叶片上的磨砂轮，在叶片转动时与下筒的内底壁接触挤压可以对下筒的筒底沉淀的杂质进行挤压研磨。

综上所述，通过沉淀搅拌机构、转动驱动机构和底油输送机构之间相互配合，将沉淀到下筒的吸附剂通过搅拌使其运动到上筒中与植物油反应，通过下筒的转动使叶片可以对下筒底部沉淀的吸附剂进行充分搅拌，并且磨砂轮对下筒底部的杂质进行全面研磨，离心泵通过输入管与输出管将下筒内的植物油吸出输送至上筒内，使吸附至上筒的植物油与通过搅拌上升至上筒的吸附剂再次反应，对比现有技术脱色效率较高，脱色效果较好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型下筒内沉淀搅拌机构的局部剖视的结构示意图；

图3为本实用新型转动驱动机构局部剖视的结构示意图；

图4为本实用新型上筒、筒盖和底油输送机构相配合的局部剖视的结构示意图；

图5为本实用新型底油输送机构分解的结构示意图；

图6为本实用新型脱色筒的结构示意图。

图中：1、脱色筒；2、筒盖；3、上筒；4、下筒；5、支撑架；6、进料筒；7、出料筒；8、控制阀；101、转轴；102、电机一；103、叶片；104、磨砂轮；201、齿环；202、电机二；203、齿轮；204、防护壳；301、输入管；302、输出管；303、离心泵；304、吸附斗；305、滤网；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图6所示，本实施例提出了一种用于植物油的脱色装置，包括脱色筒1、筒盖2和搅拌机构，筒盖2可拆卸安装在所述脱色筒1的上方，并且筒盖2上设置进料筒6，搅拌机构纵向设置在所述筒盖2上并伸入至所述脱色筒1内，脱色筒1分为上筒3和下筒4两部分，并且上筒3和下筒4密封转动连通，上筒3固定设置有支撑架5，下筒4的底部固定设置出料筒7，出料筒7上设置控制阀8，还包括沉淀搅拌机构、转动驱动机构和底油输送机构。

本实施例中，沉淀搅拌机构设置在下筒4的底部，并且沉淀搅拌机构的搅拌方向与搅拌机构垂直，沉淀搅拌机构包括转轴101、电机一102和叶片103，转轴101转动设置在下筒4的内部，带动叶片103进行转动，沉淀搅拌机构用于搅拌下筒4底部所沉淀的脱色吸附剂，使沉淀在下筒4的吸附剂通过搅拌上升到上筒3。

本实施例中，沉淀搅拌机构还包括磨砂轮104，磨砂轮104固定安装在叶片103上，当叶片103转动时，磨砂轮104接触到下筒4的内底壁，若有杂质沉淀到下筒4底部，磨砂轮104便对杂质进行研磨，防止杂质对脱色过程产生影响。

本实施例中，转动驱动机构设置在下筒4与支撑架5之间，用于驱动下筒4进行转动，转动驱动机构包括齿环201、电机二202和齿轮203，齿轮203与齿环201啮合，使齿轮203在转动过程中驱动齿环201转动，从而带动下筒4转动，使搅拌机构中的叶片103能够对下筒4底部搅拌更加充分。

本实施例中，还包括防护壳204，防护壳204固定安装在下筒4的外侧壁，并且防护壳204位于齿环201与齿轮203的外部，为防止脱色箱外部的灰尘和泥土飞溅到齿环201和齿轮203中，从而使其无法啮合，防护壳204便覆盖齿环201和齿轮203，保障工作稳定。

本实施例中，底油输送机构设置在上筒3与下筒4之间，底油输送机构包括输入管301、输出管302、离心泵303、吸附斗304和滤网305用于将下筒4内的植物油吸出输送至上筒3内，输入管301贯穿设置在上筒3的内部，输出管302贯穿设置在筒盖2的上方，使底油输送到上筒3，离心泵303连通设置在输入管301与输出管302之间，吸附斗304固定安装在输入管301伸入上筒3内部的一端，滤网305安装在吸附斗304的开口处，为了防止在底油输送的过程中将杂质和泥沙吸附到上筒3。

综上所述，该植物油的脱色装置在脱色过程中，通过筒盖2上方的进料筒6，将植物油与脱色的吸附剂倒入脱色筒1内，筒盖2上方的搅拌机构对脱色筒1内的植物油和吸附剂进行纵向搅拌，转轴101通过电机一102转动从而带动叶片103转动，使下筒4底部沉淀的吸附剂不断翻转运动到上方，并且沉淀搅拌机构与搅拌机构垂直，搅拌机构使植物油与吸附剂进行纵向搅拌，沉淀搅拌机构使其进行横向搅拌，并且设置在叶片103上的磨砂轮104，当叶片103转动时，磨砂轮104接触到下筒4的内底壁，对下筒4底部的杂质进行挤压研磨，齿轮203通过电机二202进行转动从而驱动齿环201的转动，齿环201固定安装在下筒4外壁，带动下筒4转动，使叶片103对下筒4的搅拌及磨砂轮104对下筒4杂质的研磨更加充分，同时通过离心泵303将下筒4内的植物油吸出经过输入管301与输出管302至上筒3内，进而与搅拌上升到上筒3的吸附剂进行反应，在下筒4的植物油输送过程中，滤网305对输送过程中吸附的杂质进行过滤，保证吸附剂和植物油反应过程中无杂质，从而解决脱色效果不均的问题，在脱色完成后，通过下筒4底部的出料筒7，将其控制阀8打开，把脱色完成的植物油倾倒出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于植物油的脱色装置，包括脱色筒(1)、筒盖(2)和搅拌机构，所述筒盖(2)可拆卸安装在所述脱色筒(1)的上方，所述搅拌机构纵向设置在所述筒盖(2)上并伸入至所述脱色筒(1)内，其特征在于，所述脱色筒(1)分为上筒(3)和下筒(4)两部分，并且所述上筒(3)和所述下筒(4)密封转动连通，所述上筒(3)固定设置有支撑架(5)，还包括：

沉淀搅拌机构，所述沉淀搅拌机构设置在所述下筒(4)的底部，并且所述沉淀搅拌机构的搅拌方向与所述搅拌机构垂直，所述沉淀搅拌机构用于搅拌所述下筒(4)底部所沉淀的脱色吸附剂；

转动驱动机构，所述转动驱动机构设置在所述下筒(4)与所述支撑架(5)之间，用于驱动所述下筒(4)进行转动；

底油输送机构，所述底油输送机构设置在所述上筒(3)与所述下筒(4)之间，用于将所述下筒(4)内的植物油吸出输送至所述上筒(3)内。

2.根据权利要求1所述的一种用于植物油的脱色装置，其特征在于，所述沉淀搅拌机构包括：

转轴(101)，所述转轴(101)转动设置在所述下筒(4)的内部，所述转轴(101)的一端密封转动贯穿所述下筒(4)的侧壁并伸出至外界；

电机一(102)，所述电机一(102)固定安装在所述下筒(4)的外侧壁上，并且所述电机一(102)的输出端与所述转轴(101)固定连接；

叶片(103)，所述叶片(103)设置为多个，所述叶片(103)设置在所述转轴(101)上。

3.根据权利要求2所述的用于植物油的脱色装置，其特征在于，所述转动驱动机构包括：

齿环(201)，所述齿环(201)固定安装在所述下筒(4)的外侧壁上；

电机二(202)，所述电机二(202)固定安装在所述支撑架(5)上；

齿轮(203)，所述齿轮(203)固定设置在所述电机二(202)的输出端上，并且所述齿轮(203)与所述齿环(201)啮合。

4.根据权利要求3所述的用于植物油的脱色装置，其特征在于，所述底油输送机构包括：

输入管(301)，所述输入管(301)贯穿设置在所述上筒(3)的内部；

输出管(302)，所述输出管(302)贯穿设置在所述筒盖(2)的上方；

离心泵(303)，所述离心泵(303)连通设置在所述输入管(301)与所述输出管(302)之间；

吸附斗(304)，所述吸附斗(304)固定安装在所述输入管(301)伸入所述上筒(3)内部的一端；

滤网(305)，所述滤网(305)安装在所述吸附斗(304)的开口处。

5.根据权利要求4所述的用于植物油的脱色装置，其特征在于，还包括：

防护壳(204)，所述防护壳(204)固定安装在所述下筒(4)的外侧壁，并且所述防护壳(204)位于所述齿环(201)与所述齿轮(203)的外部。

6.根据权利要求5所述的用于植物油的脱色装置，其特征在于，所述沉淀搅拌机构还包括：

磨砂轮(104)，所述磨砂轮(104)固定安装在所述叶片(103)上，当所述叶片(103)转动时，所述磨砂轮(104)接触到所述下筒(4)的内底壁。