CN221563606U - 一种自动贴膜的滚压结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动贴膜的滚压结构，属于覆膜设备技术领域，包括置物台和设置于置物台上的覆膜组件和滚压组件，在置物台的一侧壁水平安装有电机，在置物台顶壁的两侧均形成有顶滑槽，在两个顶滑槽内分别设有螺杆和滑杆，其中电机的输出轴与螺杆同轴连接，滑杆的两端均与置物台焊接，覆膜组件包括两个等高的活动支座、转动连接于两个活动支座之间的支撑轴、固定套设于支撑轴上的卷膜筒以及收卷于卷膜筒上的膜体，在两个活动支座的底部均焊接有底滑座，其中一个底滑座螺纹套设于螺杆上，另一个底滑座滑动套设于滑杆上。该自动贴膜的滚压结构，完成了贴膜和滚压的一体化，免去了中间的输送步骤，提升了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于覆膜设备技术领域，尤其涉及一种自动贴膜的滚压结构。
背景技术
目前，在工厂内批量生产商品时，为了使商品表面受到保护，不在运输和存储过程中受到外界物体的划伤，一般在商品（例如笔记本电脑、智能手机等）的表面附上膜体进行临时防护，因此需要用到相应的贴膜设施（用于贴膜）和滚压设施（用于将膜体压紧）。
在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：现有的贴膜和滚压的设施，其大多是分开的，导致需要先进行商品的贴膜，在输送至滚压设施上进行压紧，从而降低了效率。
为此，我们提出来一种自动贴膜的滚压结构解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种自动贴膜的滚压结构，完成了贴膜和滚压的一体化，免去了中间的输送步骤，提升了生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自动贴膜的滚压结构，包括置物台和设置于置物台上的覆膜组件和滚压组件，在置物台的一侧壁水平安装有电机，在置物台顶壁的两侧均形成有顶滑槽，在两个顶滑槽内分别设有螺杆和滑杆，其中电机的输出轴与螺杆同轴连接，滑杆的两端均与置物台焊接；
覆膜组件包括两个等高的活动支座、转动连接于两个活动支座之间的支撑轴、固定套设于支撑轴上的卷膜筒以及收卷于卷膜筒上的膜体，在两个活动支座的底部均焊接有底滑座，其中一个底滑座螺纹套设于螺杆上，另一个底滑座滑动套设于滑杆上；
滚压组件包括位于卷膜筒一侧的延伸座、安装于延伸座顶壁的气缸、连接于气缸下方的伸缩杆、焊接于伸缩杆底部的活塞板和固定粘接于活塞板底壁的压板，其中压板压接于膜体的表面，使得膜体可对置物台上铺设的材料进行贴膜。
作为优选的实施方案，螺杆和滑杆均水平设置，且螺杆的两端均与置物台转动连接；使得螺杆可以稳定地运转。
作为优选的实施方案，在两个活动支座朝向延伸座的一侧均焊接有支撑臂，其中延伸座的两侧分别与两个支撑臂焊接；使得延伸座结构保持稳定。
作为优选的实施方案，延伸座的内腔形成于其底壁，伸缩杆和活塞板均位于延伸座内腔中，且活塞板与延伸座的内壁贴合；使得活塞板在升降时保持稳定。
作为优选的实施方案，支撑轴和卷膜筒均保持水平，且卷膜筒的两端均一体式连接有挡片；从而利用两个挡片对膜体进行限位，避免其脱落。
综上所述，本实用新型的技术效果和优点：
该自动贴膜的滚压结构，通过驱动电机运行带动螺杆运转，使两个活动支座及其之间的卷膜筒随着滑杆进行平移，将卷膜筒上的膜体逐渐释放在置物台上，配合气缸运行带动活塞板下沉，使压板在膜体表面进行挤压，即可使膜体被附着于待贴膜物体上，从而完成了贴膜和滚压的一体化，免去了中间的输送步骤，提升了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的部分剖视图。
图中：1、置物台；2、电机；3、顶滑槽；4、螺杆；5、滑杆；6、底滑座；7、活动支座；8、支撑轴；9、卷膜筒；10、支撑臂；11、延伸座；12、气缸；13、伸缩杆；14、活塞板；15、压板；16、膜体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图3，一种自动贴膜的滚压结构，包括置物台1和设置于置物台1上的覆膜组件和滚压组件，其特征在于，在置物台1的一侧壁水平安装有电机2，在置物台1顶壁的两侧均形成有顶滑槽3，在两个顶滑槽3内分别设有螺杆4和滑杆5，其中电机2的输出轴与螺杆4同轴连接，螺杆4和滑杆5均水平设置，且螺杆4的两端均与置物台1转动连接，使得螺杆4可以稳定地运转，滑杆5的两端均与置物台1焊接；
覆膜组件包括两个等高的活动支座7、转动连接于两个活动支座7之间的支撑轴8、固定套设于支撑轴8上的卷膜筒9以及收卷于卷膜筒9上的膜体16，在两个活动支座7的底部均焊接有底滑座6，其中一个底滑座6螺纹套设于螺杆4上，另一个底滑座6滑动套设于滑杆5上；
滚压组件包括位于卷膜筒9一侧的延伸座11、安装于延伸座11顶壁的气缸12、连接于气缸12下方的伸缩杆13、焊接于伸缩杆13底部的活塞板14和固定粘接于活塞板14底壁的压板15，在两个活动支座7朝向延伸座11的一侧均焊接有支撑臂10，其中延伸座11的两侧分别与两个支撑臂10焊接，使得延伸座11结构保持稳定，延伸座11的内腔形成于其底壁，伸缩杆13和活塞板14均位于延伸座11内腔中，且活塞板14与延伸座11的内壁贴合，使得活塞板14在升降时保持稳定，支撑轴8和卷膜筒9均保持水平，且卷膜筒9的两端均一体式连接有挡片，从而利用两个挡片对膜体16进行限位，避免其脱落，压板15压接于膜体16的表面，使得膜体16可对置物台1上铺设的材料进行贴膜。
该自动贴膜的滚压结构：使用时，先将待贴膜的材料平铺于置物台1的表面，（此时的膜体16位于1顶壁的一侧）驱动电机2运行带动螺杆4运转，使得两个底滑座6及其之间的活动支座7、支撑轴8、卷膜筒9和膜体16随着滑杆5进行平移，先使膜体16从卷膜筒9上拉出一部分并贴合于材料的一端，待压板15移动至材料端部上方时，驱动气缸12运行，使伸缩杆13伸长并带动活塞板14和压板15下移，使得压板15压接于膜体16和材料的端部，此后，随着电机2的运行，使得膜体16不断从卷膜筒9上被拉出并贴合于材料上，同时压板15随着电机2的运行而平移，从而使膜体16不断受到压力而更好地贴合于材料的表面，完成了材料的自动滚压贴膜。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种自动贴膜的滚压结构，包括置物台（1）和设置于置物台（1）上的覆膜组件和滚压组件，其特征在于，在置物台（1）的一侧壁水平安装有电机（2），在置物台（1）顶壁的两侧均形成有顶滑槽（3），在两个顶滑槽（3）内分别设有螺杆（4）和滑杆（5），其中电机（2）的输出轴与螺杆（4）同轴连接，滑杆（5）的两端均与置物台（1）焊接；
覆膜组件包括两个等高的活动支座（7）、转动连接于两个活动支座（7）之间的支撑轴（8）、固定套设于支撑轴（8）上的卷膜筒（9）以及收卷于卷膜筒（9）上的膜体（16），在两个活动支座（7）的底部均焊接有底滑座（6），其中一个底滑座（6）螺纹套设于螺杆（4）上，另一个底滑座（6）滑动套设于滑杆（5）上；
滚压组件包括位于卷膜筒（9）一侧的延伸座（11）、安装于延伸座（11）顶壁的气缸（12）、连接于气缸（12）下方的伸缩杆（13）、焊接于伸缩杆（13）底部的活塞板（14）和固定粘接于活塞板（14）底壁的压板（15），其中压板（15）压接于膜体（16）的表面，使得膜体（16）可对置物台（1）上铺设的材料进行贴膜。
2.根据权利要求1所述的一种自动贴膜的滚压结构，其特征在于，螺杆（4）和滑杆（5）均水平设置，且螺杆（4）的两端均与置物台（1）转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动贴膜的滚压结构，其特征在于，在两个活动支座（7）朝向延伸座（11）的一侧均焊接有支撑臂（10），其中延伸座（11）的两侧分别与两个支撑臂（10）焊接。
4.根据权利要求1所述的一种自动贴膜的滚压结构，其特征在于，延伸座（11）的内腔形成于其底壁，伸缩杆（13）和活塞板（14）均位于延伸座（11）内腔中，且活塞板（14）与延伸座（11）的内壁贴合。
5.根据权利要求1所述的一种自动贴膜的滚压结构，其特征在于，支撑轴（8）和卷膜筒（9）均保持水平，且卷膜筒（9）的两端均一体式连接有挡片。
Priority Applications (1)
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2024
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