CN221562028U - 一种用于外罩零件的胀形模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于外罩零件的胀形模具，属于模具技术领域，包括下模座，所述下模座上端设置有左凹模，左凹模一端设置有右凹模，右凹模与左凹模之间设置有聚酯氨块，聚酯氨块外侧设置有外罩，下模座下端设置有顶杆，下模座上侧设置有上模座，上模座下端两侧设置有锁模块，上模座下端中间位置设置有冲压块，本实用新型通过设置推料组件，需要取料时开启电机，电机带动丝杆转动，丝杆转动带动滑板向前移动，同时滑板在固定杆上滑动，滑板移动通过推杆推动推板进入左凹模和右凹模中，从而将左凹模和右凹模中的聚酯氨块和外罩推出，通过设置推料组件方便将左凹模和右凹模中的聚酯氨块和外罩推出，方便取料。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种用于外罩零件的胀形模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。
中国专利申请号为2016209621810公开了一种用于外罩零件的胀形模具，包括上模座、下模座、冲压块、聚酯氨块、凹模、顶杆，其特征在于：还包括卸料螺钉、锁模块，所述凹模包括完全对称镜像的左凹模和右凹模，所述下模座上部设置有环形锥台，其锥面与左、右凹模接触并配合左、右凹模定位，所述顶杆穿设于下模座，所述锁模块通过卸料螺钉与上模座活动连接，所述冲压块与上模座固定连接，所述聚酯氨块放置于左、右凹模合模后形成的内腔中。本实用新型所达到的有益效果：本实用新型的胀形模具，在加工外罩类零件时，模具结构简单合理，操作方便，适合成批量生产。
上述公开的专利不方便取料，被挤压后的聚酯氨块和外罩在左凹模和右凹模中不易被取出，同时原装置无法根据厚度不同的外罩对冲压块进行更换，当外罩厚度较宽时，冲压块易对外罩造成压损。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种用于外罩零件的胀形模具，具有方便将挤压后的聚酯氨块和外罩从左凹模和右凹模中取出的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于外罩零件的胀形模具，包括下模座，所述下模座上端设置有左凹模，左凹模一端设置有右凹模，右凹模与左凹模之间设置有聚酯氨块，聚酯氨块外侧设置有外罩，下模座下端设置有顶杆，下模座上侧设置有上模座，上模座下端两侧设置有锁模块，上模座下端中间位置设置有冲压块，右凹模与左凹模之间后端设置有推料组件。
优选的，所述推料组件包括折板、推板、电机、丝杆、固定杆、滑板和推杆，其中，右凹模与左凹模之间后端设置有折板，折板后端一侧设置有电机，电机输出端设置有丝杆，丝杆一侧设置有固定杆，固定杆与丝杆之间设置有滑板，滑板前侧设置有推板，推板与滑板之间通过推杆连接。
优选的，所述推板进入左凹模和右凹模后推板侧边与左凹模和右凹模内壁紧贴，丝杆与右凹模之间设置有轴承转动座。
优选的，所述冲压块上端两侧设置有插板，上模座下端设置有与插板对应的插槽，上模座两端与插槽对应的位置设置有固定筒，固定筒中设置有T型杆，T型杆表面设置有限位板，限位板与固定筒之间T型杆表面设置有弹簧，插板中设置有与T型杆对应的卡孔。
优选的，所述插板进入插槽后插板侧边与插槽内壁紧贴，插板进入插槽后插板上端与插槽内部上端抵紧。
优选的，所述上模座和固定筒中均设置有与T型杆对应的滑孔，T型杆一端侧边凸出固定筒侧边。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置推料组件，需要取料时开启电机，电机带动丝杆转动，丝杆转动带动滑板向前移动，同时滑板在固定杆上滑动，滑板移动通过推杆推动推板进入左凹模和右凹模中，从而将左凹模和右凹模中的聚酯氨块和外罩推出，通过设置推料组件方便将左凹模和右凹模中的聚酯氨块和外罩推出，方便取料。
2、本实用新型通过设置插板，冲压块进行安装时拉动T型杆带动限位板在固定筒中滑动，弹簧受到压缩，再将冲压块上端的插板插入上模座下端的插槽中，之后松开T型杆，弹簧弹伸推动T型杆一端进入插板的卡孔中，达到对插板和冲压块进行限位固定的效果，需要对冲压块进行拆卸时拉动T型杆一端从插板的卡孔中移出，即可将冲压块拆卸，通过设置插板方便根据厚度不同的外罩对冲压块进行更换，避免当外罩厚度较宽时冲压块对外罩造成压损。
附图说明
图1为本实用新型立体图；
图2为本实用新型后视立体图；
图3为本实用新型冲压块安装时的立体图；
图4为本实用新型固定筒剖切立体图；
图中：1、下模座；2、顶杆；3、推料组件；31、折板；32、推板；33、电机；34、丝杆；35、固定杆；36、滑板；37、推杆；4、左凹模；5、右凹模；6、聚酯氨块；7、外罩；8、锁模块；9、上模座；10、冲压块；11、固定筒；12、插板；13、插槽；14、卡孔；15、T型杆；16、限位板；17、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于外罩零件的胀形模具，包括下模座1，下模座1上端设置有左凹模4，左凹模4一端设置有右凹模5，右凹模5与左凹模4之间设置有聚酯氨块6，聚酯氨块6外侧设置有外罩7，下模座1下端设置有顶杆2，下模座1上侧设置有上模座9，上模座9下端两侧设置有锁模块8，上模座9下端中间位置设置有冲压块10，右凹模5与左凹模4之间后端设置有推料组件3。
具体的，推料组件3包括折板31、推板32、电机33、丝杆34、固定杆35、滑板36和推杆37，其中，右凹模5与左凹模4之间后端设置有折板31，折板31后端一侧设置有电机33，电机33输出端设置有丝杆34，丝杆34一侧设置有固定杆35，固定杆35与丝杆34之间设置有滑板36，滑板36前侧设置有推板32，推板32与滑板36之间通过推杆37连接。
通过采用上述技术方案，需要取料时开启电机33，电机33带动丝杆34转动，丝杆34转动带动滑板36向前移动，同时滑板36在固定杆35上滑动，滑板36移动通过推杆37推动推板32进入左凹模4和右凹模5中，从而将左凹模4和右凹模5中的聚酯氨块6和外罩7推出，通过设置推料组件3方便将左凹模4和右凹模5中的聚酯氨块6和外罩7推出，方便取料。
具体的，推板32进入左凹模4和右凹模5后推板32侧边与左凹模4和右凹模5内壁紧贴，丝杆34与右凹模5之间设置有轴承转动座。
通过采用上述技术方案，推板32可进入左凹模4和右凹模5中对聚酯氨块6和外罩7推出，丝杆34可在右凹模5上转动。
本实施例使用时，用于外罩7零件的胀形模具使用时，将装置安装在合适位置，上模座9下行时，锁模块8将左凹模4和右凹模5压下并锁紧，上模座9继续下行，冲压块10压缩聚酯氨块6和外罩7，外罩7在左凹模4和右凹模5中成型后，上模座9上行，顶杆2将左凹模4和右凹模5稍顶出，随后将成型后的外罩7取出，通过设置推料组件3，需要取料时开启电机33，电机33带动丝杆34转动，丝杆34转动带动滑板36向前移动，同时滑板36在固定杆35上滑动，滑板36移动通过推杆37推动推板32进入左凹模4和右凹模5中，从而将左凹模4和右凹模5中的聚酯氨块6和外罩7推出，通过设置推料组件3方便将左凹模4和右凹模5中的聚酯氨块6和外罩7推出，方便取料。
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于：冲压块10上端两侧设置有插板12，上模座9下端设置有与插板12对应的插槽13，上模座9两端与插槽13对应的位置设置有固定筒11，固定筒11中设置有T型杆15，T型杆15表面设置有限位板16，限位板16与固定筒11之间T型杆15表面设置有弹簧17，插板12中设置有与T型杆15对应的卡孔14。
通过采用上述技术方案，冲压块10进行安装时拉动T型杆15带动限位板16在固定筒11中滑动，弹簧17受到压缩，再将冲压块10上端的插板12插入上模座9下端的插槽13中，之后松开T型杆15，弹簧17弹伸推动T型杆15一端进入插板12的卡孔14中，达到对插板12和冲压块10进行限位固定的效果，需要对冲压块10进行拆卸时拉动T型杆15一端从插板12的卡孔14中移出，即可将冲压块10拆卸，通过设置插板12方便根据厚度不同的外罩7对冲压块10进行更换，避免当外罩7厚度较宽时冲压块10对外罩7造成压损。
具体的，插板12进入插槽13后插板12侧边与插槽13内壁紧贴，插板12进入插槽13后插板12上端与插槽13内部上端抵紧。
通过采用上述技术方案，插板12进入插槽13后插板12在插槽13中更加稳固，插板12不易在插槽13中发生晃动。
具体的，上模座9和固定筒11中均设置有与T型杆15对应的滑孔，T型杆15一端侧边凸出固定筒11侧边。
通过采用上述技术方案，T型杆15可在上模座9和固定筒11中滑动，T型杆15一端侧边凸出固定筒11侧边方便对T型杆15进行拉动。
本实施例使用时，通过设置插板12，冲压块10进行安装时拉动T型杆15带动限位板16在固定筒11中滑动，弹簧17受到压缩，再将冲压块10上端的插板12插入上模座9下端的插槽13中，之后松开T型杆15，弹簧17弹伸推动T型杆15一端进入插板12的卡孔14中，达到对插板12和冲压块10进行限位固定的效果，需要对冲压块10进行拆卸时拉动T型杆15一端从插板12的卡孔14中移出，即可将冲压块10拆卸，通过设置插板12方便根据厚度不同的外罩7对冲压块10进行更换，避免当外罩7厚度较宽时冲压块10对外罩7造成压损。
本实用新型中电机33为现有已公开技术，选用的型号为5IK120GN-CF。
本实用新型中下模座1、顶杆2、左凹模4、右凹模5、聚酯氨块6、外罩7、锁模块8、上模座9和冲压块10的结构以及工作原理在中国专利申请号为2016209621810公开的一种用于外罩零件的胀形模具中已经公开，其工作原理是上模座9下行时，锁模块8将左凹模4和右凹模5压下并锁紧，上模座9继续下行，冲压块10压缩聚酯氨块6和外罩7，外罩7在左凹模4和右凹模5中成型后，上模座9上行，顶杆2将左凹模4和右凹模5稍顶出，随后将成型后的外罩7取出。
本实用新型的工作原理及使用流程：用于外罩7零件的胀形模具使用时，将装置安装在合适位置，上模座9下行时，锁模块8将左凹模4和右凹模5压下并锁紧，上模座9继续下行，冲压块10压缩聚酯氨块6和外罩7，外罩7在左凹模4和右凹模5中成型后，上模座9上行，顶杆2将左凹模4和右凹模5稍顶出，随后将成型后的外罩7取出，通过设置推料组件3，需要取料时开启电机33，电机33带动丝杆34转动，丝杆34转动带动滑板36向前移动，同时滑板36在固定杆35上滑动，滑板36移动通过推杆37推动推板32进入左凹模4和右凹模5中，从而将左凹模4和右凹模5中的聚酯氨块6和外罩7推出，通过设置推料组件3方便将左凹模4和右凹模5中的聚酯氨块6和外罩7推出，方便取料，通过设置插板12，冲压块10进行安装时拉动T型杆15带动限位板16在固定筒11中滑动，弹簧17受到压缩，再将冲压块10上端的插板12插入上模座9下端的插槽13中，之后松开T型杆15，弹簧17弹伸推动T型杆15一端进入插板12的卡孔14中，达到对插板12和冲压块10进行限位固定的效果，需要对冲压块10进行拆卸时拉动T型杆15一端从插板12的卡孔14中移出，即可将冲压块10拆卸，通过设置插板12方便根据厚度不同的外罩7对冲压块10进行更换，避免当外罩7厚度较宽时冲压块10对外罩7造成压损。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于外罩零件的胀形模具，包括下模座，其特征在于：所述下模座上端设置有左凹模，左凹模一端设置有右凹模，右凹模与左凹模之间设置有聚酯氨块，聚酯氨块外侧设置有外罩，下模座下端设置有顶杆，下模座上侧设置有上模座，上模座下端两侧设置有锁模块，上模座下端中间位置设置有冲压块，右凹模与左凹模之间后端设置有推料组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于外罩零件的胀形模具，其特征在于：所述推料组件包括折板、推板、电机、丝杆、固定杆、滑板和推杆，其中，右凹模与左凹模之间后端设置有折板，折板后端一侧设置有电机，电机输出端设置有丝杆，丝杆一侧设置有固定杆，固定杆与丝杆之间设置有滑板，滑板前侧设置有推板，推板与滑板之间通过推杆连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于外罩零件的胀形模具，其特征在于：所述推板进入左凹模和右凹模后推板侧边与左凹模和右凹模内壁紧贴，丝杆与右凹模之间设置有轴承转动座。
4.根据权利要求1所述的一种用于外罩零件的胀形模具，其特征在于：所述冲压块上端两侧设置有插板，上模座下端设置有与插板对应的插槽，上模座两端与插槽对应的位置设置有固定筒，固定筒中设置有T型杆，T型杆表面设置有限位板，限位板与固定筒之间T型杆表面设置有弹簧，插板中设置有与T型杆对应的卡孔。
5.根据权利要求4所述的一种用于外罩零件的胀形模具，其特征在于：所述插板进入插槽后插板侧边与插槽内壁紧贴，插板进入插槽后插板上端与插槽内部上端抵紧。
6.根据权利要求4所述的一种用于外罩零件的胀形模具，其特征在于：所述上模座和固定筒中均设置有与T型杆对应的滑孔，T型杆一端侧边凸出固定筒侧边。
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