CN221561880U - 一种橡胶密封圈加工用原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶密封圈加工用原料搅拌装置，包括混料装置本体，还包括双向搅拌机构、混料桶和升降机构；混料桶与混料装置本体的底座之间通过升降机构连接，并由升降机构驱动升降，混料桶内设有设置在混料装置本体的顶部机箱上的双向搅拌机构，且双向搅拌机构由混料装置本体的输出轴驱动进行搅拌动作，混料桶底部设置有带有出料阀的出料管。与现有技术相比的优点在于：1、本新型在使用时，混料装置本体的输出轴在驱动搅拌轴一转动的同时，还能驱动搅拌轴二一边随搅拌轴一公转，一边做与搅拌轴一转向相反的自转，如此下来，通过搅拌叶一和搅拌叶二的配合，便可对混料桶内的原料进行更充分、均匀且高效的双向搅拌。

Description

一种橡胶密封圈加工用原料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及混料装置技术领域，具体是指一种橡胶密封圈加工用原料搅拌装置。

背景技术

橡胶密封圈的生产加工工序有很多，对多种原料进行搅拌混料便是其中之一。在申请号为CN202220397214.7的专利文献中，其提出了“一种氟橡胶密封圈生产用原料混料装置”，其有效解决了“现有的氟橡胶密封圈生产用原料混料装置上当原料混合完成后，需要手动转动圆形转把抬起混料装置的整体高度后，才能旋转搅拌桶，将搅拌桶内部的原料倒出，此过程操作过于繁琐”的技术缺陷。然而其仍然存在以下问题：

不难看出，其在搅拌混料桶内的原料时，只有一个搅拌结构来对原料进行单向搅拌，这样的搅拌效果是比较低的，且也容易出现对原料搅拌不够充分均匀的情况。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术困难，提供一种橡胶密封圈加工用原料搅拌装置，能够对混料桶内的原料进行更加充分、均匀且高效的搅拌。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种橡胶密封圈加工用原料搅拌装置，包括混料装置本体，还包括双向搅拌机构、混料桶和升降机构；混料桶与混料装置本体的底座之间通过升降机构连接，并由升降机构驱动升降，混料桶内设有设置在混料装置本体的顶部机箱上的双向搅拌机构，且双向搅拌机构由混料装置本体的输出轴驱动进行搅拌动作，混料桶底部设置有带有出料阀的出料管。

作为改进，所述双向搅拌机构包括搅拌轴一、搅拌叶一、搅拌轴二、搅拌叶二、连杆、齿轮和内齿齿轮环；搅拌轴一上固定有搅拌叶一，且顶端部与输出轴固定连接，搅拌轴二上固定有搅拌叶二，顶部套接固定有齿轮，且顶端部转动套接有轴承座，轴承座与搅拌轴一顶端部之间通过连杆固定连接，内齿齿轮环固定于顶部机箱下侧，齿轮位于内齿齿轮环内侧且与内齿齿轮环相啮合，搅拌叶一与搅拌叶二不接触。能够对混料桶内的原料进行更充分、均匀且高效的搅拌。

作为改进，所述升降机构包括至少一个电动伸缩杆，电动伸缩杆顶部与混料桶固定连接，底部与底座固定连接。用于升降驱动混料桶。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

1、本新型在使用时，混料装置本体的输出轴在驱动搅拌轴一转动的同时，还能驱动搅拌轴二一边随搅拌轴一公转，一边做与搅拌轴一转向相反的自转，如此下来，通过搅拌叶一和搅拌叶二的配合，便可对混料桶内的原料进行更充分、均匀且高效的双向搅拌。

2、本新型在使用时，通过升降机构升起混料桶后，双向搅拌机构便可对原料实施搅拌，降下混料桶后，此时能更省力方便的向混料桶内添加原料，且也更便于对混料桶内部、搅拌轴一、搅拌叶一、搅拌轴二和搅拌叶二进行清洗工作。

附图说明

图1是本实用新型的未工作状态时的结构示意图。

图2是本实用新型的搅拌工作状态下的结构示意图。

如图所示：1、混料装置本体；2、混料桶；3、电动伸缩杆；4、底座；5、顶部机箱；6、输出轴；7、出料管；8、搅拌轴一；9、搅拌叶一；10、搅拌轴二；11、搅拌叶二；12、连杆；13、齿轮；14、内齿齿轮环；15、轴承座。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

一种橡胶密封圈加工用原料搅拌装置，包括混料装置本体1，其包括底座4和顶部机箱5，且顶部机箱5下侧设置有输出轴6。以上均为本领域技术人员所熟知的现有技术。

本实施例还包括双向搅拌机构，用于对混料桶2内的各原料进行搅拌，其包括搅拌轴一8、搅拌叶一9、搅拌轴二10、搅拌叶二11、连杆12、齿轮13和内齿齿轮环14；搅拌轴一8上固定有搅拌叶一9，且顶端部与输出轴6固定连接，搅拌轴二10上固定有搅拌叶二11，顶部套接固定有齿轮13，且顶端部转动套接有轴承座15，轴承座15与搅拌轴一8顶端部之间通过连杆12固定连接，内齿齿轮环14固定于顶部机箱5下侧(内齿齿轮环14与顶部机箱5下侧面通过若干个固定柱焊接固定在一起)，齿轮13位于内齿齿轮环14内侧且与内齿齿轮环14相啮合，搅拌叶一9与搅拌叶二11的搅拌范围重合，且两者从上到下交替间隔分布；

混料桶2和升降机构，升降机构包括电动伸缩杆3(电动伸缩杆3为本领域技术人员所熟知的现有设备，其使用控制方法均为现有技术)，其沿混料桶2的周向在混料桶2底部的边沿处均匀设置有三个，电动伸缩杆3顶部与混料桶2固定连接，底部与底座4固定连接，混料桶2底部设置有带有出料阀的出料管7。

本实施例在具体实施时：先启动电动伸缩杆3，通过其缩短来降下混料桶2，如图1所示，此时能够更省力方便的将橡胶密封圈加工用各原料倒入到混料桶2内，然后升起混料桶2，如图2所示，此时输出轴6驱动搅拌轴一8上搅拌叶一9转动时，同时会带动搅拌轴二10围绕搅拌轴一8公转，同时通过齿轮13与内齿齿轮环14的配合，搅拌轴二10和其上的搅拌叶二11又会做与搅拌轴一8转向相反的自转，这样通过搅拌叶一9和搅拌叶二11的配合，便可对各原料施加更加充分、均匀且高效的搅拌，搅拌混料完毕后，打开出料阀，使得物料从出料管排出即可(提前准备好容器盛接物料)。

再次降下混料桶2后，此时便可更方便的清洗混料桶2内壁，以及搅拌轴一8、搅拌叶一9、搅拌轴二10、搅拌叶二11。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种橡胶密封圈加工用原料搅拌装置，包括混料装置本体(1)，其特征在于：还包括双向搅拌机构、混料桶(2)和升降机构；混料桶(2)与混料装置本体(1)的底座(4)之间通过升降机构连接，并由升降机构驱动升降，混料桶(2)内设有设置在混料装置本体(1)的顶部机箱(5)上的双向搅拌机构，且双向搅拌机构由混料装置本体(1)的输出轴(6)驱动进行搅拌动作，混料桶(2)底部设置有带有出料阀的出料管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈加工用原料搅拌装置，其特征在于：所述双向搅拌机构包括搅拌轴一(8)、搅拌叶一(9)、搅拌轴二(10)、搅拌叶二(11)、连杆(12)、齿轮(13)和内齿齿轮环(14)；

搅拌轴一(8)上固定有搅拌叶一(9)，且顶端部与输出轴(6)固定连接，搅拌轴二(10)上固定有搅拌叶二(11)，顶部套接固定有齿轮(13)，且顶端部转动套接有轴承座(15)，轴承座(15)与搅拌轴一(8)顶端部之间通过连杆(12)固定连接，内齿齿轮环(14)固定于顶部机箱(5)下侧，齿轮(13)位于内齿齿轮环(14)内侧且与内齿齿轮环(14)相啮合，搅拌叶一(9)与搅拌叶二(11)不接触。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶密封圈加工用原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶一(9)与搅拌叶二(11)的搅拌范围重合，且两者从上到下交替间隔分布。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈加工用原料搅拌装置，其特征在于：所述升降机构包括至少一个电动伸缩杆(3)，电动伸缩杆(3)顶部与混料桶(2)固定连接，底部与底座(4)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶密封圈加工用原料搅拌装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(3)沿混料桶(2)的周向在混料桶(2)底部的边沿处均匀设置有三个。