CN221561130U - 一种df型圆锥滚子轴承配对调整装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种DF型圆锥滚子轴承配对调整装置，包括胎具和基准环，所述的基准环由第一基板和第一环体组成，第一环体固连在基板下端面中部；所述的胎具由第二基板、第二环体和支座组成，第二环体上端插设于第一环体的内孔中，第二环体下端固连在第二基板的上端面中部，支座固连在第二基板的下端面；在基板上围绕第二环体均布有至少两个测量表，每个测量表的测头均朝上，且测头之间的高度差为零。利用本实用新型提供的装置，经过基准环校准后，能够直接以其中的胎具和测量表测量单列圆锥滚子轴承外圈小端面和内圈大端面的距离，其测量快速准确；在DF型圆锥滚子轴承配对调整时，有效提高了DF型圆锥滚子轴承配对调整的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承装配技术，尤其涉及双列圆锥滚子轴承的配对组合技术，具体是一种DF型圆锥滚子轴承配对调整装置。
背景技术
如图2所示，DF型圆锥滚子轴承的结构是由两个单列圆锥滚子轴承面对面进行组配，多用于工程机械行业。DF型圆锥滚子轴承内外圈间有一隔圈4，使用隔圈4的高度尺寸控制两个单列圆锥滚子轴承形成的轴向游隙，轴向游隙可以根据径向游隙和外圈角度进行换算。轴向游隙合格与否将直接影响轴承的使用寿命，因此DF型圆锥滚子轴承配对尤为重要。
目前DF型圆锥滚子轴承配对调整方法是使用高度测量仪G905，使用高度块进行校对，分别测量单列圆锥滚子轴承的装配高和外圈1的高度尺寸，通过装配高和外圈1高度尺寸计算两个单列圆锥滚子轴承外圈1小端面间的距离，再根据轴向游隙配置隔圈4。这一调整方法，需要多次检测单列圆锥滚子轴承，而且是通过间接测量并计算两外圈小端面的距离，易产生测量误差，批量控制时，检测耗时长，检测工作强度大。
发明内容
针对背景技术提出的问题，本实用新型的目的是提供一种DF型圆锥滚子轴承配对调整装置，通过本装置，可一次检测就能直接检测单列圆锥滚子轴承外圈小端面距内圈大端面的尺寸，提高DF型圆锥滚子轴承配对的检测工作效率和测量的准确性，而且操作方法便捷，有益于批量控制DF型圆锥滚子轴承配对调整。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种DF型圆锥滚子轴承配对调整装置，包括胎具和基准环，所述的基准环由第一基板和第一环体组成，第一环体固连在基板下端面中部，第一环体下端面到第一基板下端面的距离等于被测轴承内圈大端面到外圈小端面的距离；所述的胎具由第二基板、第二环体和支座组成，第二环体上端插设于第一环体的内孔中，第二环体下端固连在第二基板的上端面中部，支座固连在第二基板的下端面；在基板上围绕第二环体均布有至少两个测量表，每个测量表的测头均朝上，且测头之间的高度差为零。
所述的第一基板整体为环形结构，第一基板与第一环体同轴且内径相等，第一环体的内径等于被测轴承的内圈内径。
所述的第二基板整体为环形结构，第二基板与第二环体同轴且内径相等，第二环体的外径等于被测轴承的内圈内径。
所述的支座整体为环形结构，支座与第二基板同轴且内径相等。
所述的测量表为百分表。
本实用新型具有以下有益效果：利用本实用新型提供的装置，经过基准环校准后，能够直接以其中的胎具和测量表测量单列圆锥滚子轴承外圈小端面和内圈大端面的距离，其测量快速准确；在DF型圆锥滚子轴承配对调整时，有效提高了DF型圆锥滚子轴承配对调整的效率。
附图说明
图1为本实用新型在校对时的示意图。
图2为DF型圆锥滚子轴承结构示意图。
图3为DF型圆锥滚子轴承配对调整示意图。
图中：1、外圈，2、滚子，3、内圈，4、隔圈，5、基准环，6、胎具，7、测量表，8、载荷环。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述。
DF型圆锥滚子轴承的结构如图2所示，为公知技术。
如图1、图3所示，本实用新型公开了一种DF型圆锥滚子轴承配对调整装置，包括胎具6和基准环5，所述的基准环5由第一基板和第一环体组成，第一环体固连在基板下端面中部，第一环体下端面到第一基板下端面的距离等于被测轴承内圈大端面到外圈小端面的距离；所述的胎具6由第二基板、第二环体和支座组成，第二环体上端插设于第一环体的内孔中，第二环体下端固连在第二基板的上端面中部，支座固连在第二基板的下端面；在基板上围绕第二环体均布有至少两个测量表7，每个测量表7的测头均朝上，且测头之间的高度差为零。
所述的第一基板整体为环形结构，第一基板与第一环体同轴且内径相等，第一环体的内径等于被测轴承的内圈内径。
所述的第二基板整体为环形结构，第二基板与第二环体同轴且内径相等，第二环体的外径等于被测轴承的内圈内径。
所述的支座整体为环形结构，支座与第二基板同轴且内径相等。
所述的测量表7为百分表。
在本实用新型的一个实施例中，基准环5第一环体下端面到第一基板下端面的距离等于被测轴承内圈3大端面到外圈1小端面的距离，基准环5的第一环体内径尺寸和被测轴承内圈3内径尺寸一致；胎具6第二环体的外径按照被测轴承内圈3内径设计，设计间隙0.05～0.10mm；胎具6两侧固定两块测量表7，所述测量表7为百分表，百分表的测头抵触于外圈1小端面上。
本实用新型的校准方法：将胎具6置于水平平台上，再将基准环5的第一环体套设在胎具6的第二环体上，第一环体端面和第二基板的上端面完全贴合，调整胎具6上测量表7显示刻度一致，记录测量表7的数值，以此数值为标准值。
圆锥滚子轴承配对调整方法：将压装合格的单列圆锥滚子轴承内圈组件置于胎具6上，再将外圈1置于内圈组件上，压上载荷环8，轻轻旋转外圈1，读取两块测量表7上的数值，计算平均值；用上述方法分别测量出两套单列圆锥滚子轴承外圈1小端面和内圈3大端面的距离，将数值相加，即得到两外圈小端面之间的原始尺寸，再加上要求的轴向游隙值即是隔圈4尺寸，将隔圈4按照此尺寸加工好，并将这两套单列圆锥滚子轴承和隔圈4进行配对标记。
本发明未详述部分为现有技术。
Claims (5)
1.一种DF型圆锥滚子轴承配对调整装置，包括胎具（6）和基准环（5），其特征是：所述的基准环（5）由第一基板和第一环体组成，第一环体固连在基板下端面中部，第一环体下端面到第一基板下端面的距离等于被测轴承内圈大端面到外圈小端面的距离；所述的胎具（6）由第二基板、第二环体和支座组成，第二环体上端插设于第一环体的内孔中，第二环体下端固连在第二基板的上端面中部，支座固连在第二基板的下端面；在基板上围绕第二环体均布有至少两个测量表（7），每个测量表（7）的测头均朝上，且测头之间的高度差为零。
2.根据权利要求1所述的一种DF型圆锥滚子轴承配对调整装置，其特征是：所述的第一基板整体为环形结构，第一基板与第一环体同轴且内径相等，第一环体的内径等于被测轴承的内圈内径。
3.根据权利要求1所述的一种DF型圆锥滚子轴承配对调整装置，其特征是：所述的第二基板整体为环形结构，第二基板与第二环体同轴且内径相等，第二环体的外径等于被测轴承的内圈内径。
4.根据权利要求3所述的一种DF型圆锥滚子轴承配对调整装置，其特征是：所述的支座整体为环形结构，支座与第二基板同轴且内径相等。
5.根据权利要求1所述的一种DF型圆锥滚子轴承配对调整装置，其特征是：所述的测量表（7）为百分表。
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