CN221560510U - 一种用于数控铣床的工件夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于数控铣床的工件夹持装置，包括固定底板，固定底板上部横向两端都设置有支撑柱，支撑柱都设置有旋转轴，旋转轴位于支撑柱内侧一端都安装有限位盘，限位盘之间设置有旋转支撑架，旋转支撑架横向一侧的支撑柱外表面设置有驱动电机，驱动电机与旋转轴相连接，支撑柱外表面位于旋转轴下方都设置有第一伸缩装置。本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单稳定，实用性强；能够实现工件旋转至不同的角度进行加工操作；能够使得工件旋转至不同角度加工时位置的稳定牢固性，避免加工时容易产生位移，保证加工精度的稳定性；能够便于夹持更大尺寸范围内的工件，提高适用范围，适合推广使用。

Description

一种用于数控铣床的工件夹持装置

技术领域

本实用新型涉及数控铣床工件夹持技术领域，具体为一种用于数控铣床的工件夹持装置。

背景技术

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心，数控铣床在加工时为了避免工件的移动都会采用夹持装置对工件夹持固定。

现有技术中数控铣床的夹持装置，在对工件进行固定后，不能对工件进行旋转翻面操作，需要工人将加工完一面的工件从夹持装置上取下后，手动将工件旋转翻面，影响工件的加工效率，同时还增加了人工劳动强度，进一步开发改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决现有数控铣床的夹持装置，无法实现对工件的旋转翻面操作，需要人工手动取下工件调整角度翻面，影响工件的加工效率，同时还增加了人工劳动强度的问题而提供一种用于数控铣床的工件夹持装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于数控铣床的工件夹持装置，包括固定底板，所述固定底板上部横向两端都设置有支撑柱，所述支撑柱都设置有旋转轴，所述旋转轴位于所述支撑柱内侧一端都安装有限位盘，所述限位盘之间设置有旋转支撑架，所述旋转支撑架横向一侧的所述支撑柱外表面设置有驱动电机，所述驱动电机与所述旋转轴相连接，所述支撑柱外表面位于所述旋转轴下方都设置有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置一端穿过所述支撑柱安装有限位块，所述旋转支撑架纵向两侧外表面都设置有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置一端穿过所述旋转支撑架安装有L型支撑承载板，所述L型支撑承载板位于所述第二伸缩装置横向两侧都设置有导向支撑杆，所述导向支撑杆一端与所述旋转支撑架插接连接，所述L型支撑承载板纵向靠近所述第二伸缩装置一侧设置有若干插接槽，所述L型支撑承载板上方设置有限位夹持板，所述限位夹持板对应所述插接槽位置都设置有插接凸起，所述第二伸缩装置横向两侧都设置有固定调节螺栓，所述固定调节螺栓一端穿过所述插接凸起与所述L型支撑承载板螺纹连接。

进一步的，所述固定底板与所述支撑柱之间、所述旋转轴与所述限位盘之间以及所述限位盘与所述旋转支撑架之间均通过焊接的方式呈固定连接。

进一步的，所述限位盘外表面、所述限位块和所述固定调节螺栓外表面都具有防滑纹。

进一步的，所述L型支撑承载板上表面和所述限位夹持板下表面都设置有橡胶材质制成的防划保护层。

进一步的，所述导向支撑杆与所述旋转支撑架之间设置有直线轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单稳定，实用性强；通过设置的驱动电机能够在旋转轴、限位盘和旋转支撑架的配合下，带动夹持固定在L型支撑承载板和限位夹持板之间的工件旋转至不同的角度进行加工操作；通过设置的限位盘、第一伸缩装置和限位块相配合的结构能够使得工件旋转至不同角度加工时位置的稳定牢固性，避免加工时容易产生位移，保证加工精度的稳定性；通过设置的L型支撑承载板、限位夹持板、插接凸起、插接槽和固定调节螺栓相配合，能够便于夹持更大尺寸范围内的工件，提高适用范围，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为本实用新型的主视图。

图中：1-固定底板、2-支撑柱、3-旋转轴、4-限位盘、5-旋转支撑架、6-驱动电机、7-第一伸缩装置、8-限位块、9-第二伸缩装置、10-L型支撑承载板、11-导向支撑杆、12-插接槽、13-限位夹持板、14-插接凸起、15-固定调节螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

结合图1至图3所示的一种用于数控铣床的工件夹持装置，包括固定底板1，固定底板1上部横向两端都设置有支撑柱2，支撑柱2都设置有旋转轴3，旋转轴3位于支撑柱2内侧一端都安装有限位盘4，限位盘4之间设置有旋转支撑架5，旋转支撑架5横向一侧的支撑柱2外表面设置有驱动电机6，驱动电机6与旋转轴3相连接，支撑柱2外表面位于旋转轴3下方都设置有第一伸缩装置7，第一伸缩装置7一端穿过支撑柱2安装有限位块8，旋转支撑架5纵向两侧外表面都设置有第二伸缩装置9，第二伸缩装置9一端穿过旋转支撑架5安装有L型支撑承载板10，L型支撑承载板10位于第二伸缩装置9横向两侧都设置有导向支撑杆11，导向支撑杆11一端与旋转支撑架5插接连接，L型支撑承载板10纵向靠近第二伸缩装置9一侧设置有若干插接槽12，L型支撑承载板10上方设置有限位夹持板13，限位夹持板13对应插接槽12位置都设置有插接凸起14，第二伸缩装置9横向两侧都设置有固定调节螺栓15，固定调节螺栓15一端穿过插接凸起14与L型支撑承载板10螺纹连接。

固定底板1与支撑柱2之间、旋转轴3与限位盘4之间以及限位盘4与旋转支撑架5之间均通过焊接的方式呈固定连接，提高相互之间连接结构的牢固性，进而提高使用的安全性和使用寿命；限位盘4外表面、限位块8和固定调节螺栓15外表面都具有防滑纹，进一步提高工件旋转至不同角度加工时位置的稳定性，同时便于操作调节夹持取放工件；L型支撑承载板10上表面和限位夹持板13下表面都设置有橡胶材质制成的防划保护层，在保证稳定牢固的夹持工件的同时，能够对工件表面进行保护，避免出现刮伤或者划伤的现象；导向支撑杆11与旋转支撑架5之间设置有直线轴承，能够便于第二伸缩装置9带动L型支撑承载板10前进后退更加顺畅稳定；其中，驱动电机6、第一伸缩装置7和第二伸缩装置9都与数控铣床的控制装置电性连接，便于控制驱动电机6、第一伸缩装置7和第二伸缩装置9的工作状态，驱动电机6选用带有刹车的伺服电机，便于控制其旋转方向、旋转速度和启停，第一伸缩装置7和第二伸缩装置9为液压缸或者伺服电缸中的一种，便于控制其行程大小。

使用时，固定底板与数控铣床的工作台固定安装连接，通过控制装置控制第二伸缩装置带动L型支撑承载板移动，根据工件的大小调整L型支撑承载板之间的间距，随后将工件放置到L型支撑承载板上部之间，接着，继续控制第二伸缩装置带动L型支撑承载板向工件移动，使得L型支撑承载板内侧表面和底部内表面都与工件接触，随后通过固定调节螺栓调整限位夹持板的位置，压住工件，对工件进行固定限位，然后即可对工件进行加工，需要调整角度时，控制第一伸缩装置带动限位块后退，然后控制驱动电机旋转，在旋转轴、限位盘和旋转支撑架的带动下，将工件旋转至不同的角度，接着控制第一伸缩装置带动限位块抵住限位盘即可对工件进行加工，操作简单便捷。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于数控铣床的工件夹持装置，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)上部横向两端都设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)都设置有旋转轴(3)，所述旋转轴(3)位于所述支撑柱(2)内侧一端都安装有限位盘(4)，所述限位盘(4)之间设置有旋转支撑架(5)，所述旋转支撑架(5)横向一侧的所述支撑柱(2)外表面设置有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)与所述旋转轴(3)相连接，所述支撑柱(2)外表面位于所述旋转轴(3)下方都设置有第一伸缩装置(7)，所述第一伸缩装置(7)一端穿过所述支撑柱(2)安装有限位块(8)，所述旋转支撑架(5)纵向两侧外表面都设置有第二伸缩装置(9)，所述第二伸缩装置(9)一端穿过所述旋转支撑架(5)安装有L型支撑承载板(10)，所述L型支撑承载板(10)位于所述第二伸缩装置(9)横向两侧都设置有导向支撑杆(11)，所述导向支撑杆(11)一端与所述旋转支撑架(5)插接连接，所述L型支撑承载板(10)纵向靠近所述第二伸缩装置(9)一侧设置有若干插接槽(12)，所述L型支撑承载板(10)上方设置有限位夹持板(13)，所述限位夹持板(13)对应所述插接槽(12)位置都设置有插接凸起(14)，所述第二伸缩装置(9)横向两侧都设置有固定调节螺栓(15)，所述固定调节螺栓(15)一端穿过所述插接凸起(14)与所述L型支撑承载板(10)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于数控铣床的工件夹持装置，其特征在于:所述固定底板(1)与所述支撑柱(2)之间、所述旋转轴(3)与所述限位盘(4)之间以及所述限位盘(4)与所述旋转支撑架(5)之间均通过焊接的方式呈固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于数控铣床的工件夹持装置，其特征在于:所述限位盘(4)外表面、所述限位块(8)和所述固定调节螺栓(15)外表面都具有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种用于数控铣床的工件夹持装置，其特征在于:所述L型支撑承载板(10)上表面和所述限位夹持板(13)下表面都设置有橡胶材质制成的防划保护层。

5.根据权利要求1所述的一种用于数控铣床的工件夹持装置，其特征在于:所述导向支撑杆(11)与所述旋转支撑架(5)之间设置有直线轴承。